一种用于电解锰后序工段的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电解锰后序工段的脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱中设置有缓慢移动极板的链条和喷气管及其传动控制系统，喷气管具有网状喷气孔。在脱硫箱的尾部设置有上板机架，上板机架上设置有极板升降移动平台。喷气管与罗茨风机连接。本实用新型专利技术脱硫箱中的链条带动极板缓慢移动，喷气管与罗茨风机连接，罗茨风机曝气的方式加速将脱硫箱的水循环运动，从而将极板上的硫泥软化带走，脱硫效果好。上板装置可将脱硫后的极板转运至后一工序，转运速度快；脱硫钝化在设备内部完成，采用循环水为主体冲洗、清水喷淋的方式，脱硫速度快、效果好，节水，省人工，地面无水化，有效解决了废水收集的难题。解决了废水收集的难题。解决了废水收集的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解锰后序工段的脱硫装置


[0001]本技术涉及冶金机械设备
，尤其涉及一种用于电解锰后序工段的脱硫装置。

技术介绍

[0002]近年来，根据国家政策及相关环保整治，我国现在电解锰生产企业由原先100多家缩减至40多家，总生产能力达到150多万吨/年，以3万吨/年产能规模企业为主，主要集中在宁夏、湖南、湖北、四川、新疆贵州、广西、云南区域。电解锰生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。
[0003]电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、水洗、烘干、剥离、洗板、包装以及极板处理等步骤。目前后处理工序中脱硫、烘干、剥离、洗板基本已经实现机械化生产，但其中阴极板脱硫工序无法与前段工序实现机械化连续生产，目前行业中通常采用人工脱硫，人工使用高压水枪清洗后吊至后处理生产线上进行烘干、剥离、洗板工序,人工冲洗脱硫有冲洗不彻底、耗水量大、废水收集困难等等问题。
[0004]目前，也有采用工搭配行车浸泡方式脱硫，但只是采用简单的浸泡。由于采用人工搭配行车吊运脱硫，主要存在以下弊端：一是行车作业频繁易损坏，耽误生产；二是人工吊运进入浸泡桶，浸泡时间很难稳定，脱硫效果难控制；三是人工吊运进出浸泡桶中时，阴极板上残留液均洒落在地面上，增加废水收集难度；四是吊运过程中需要的人员按照年产量一万吨电解锰车间计算至少3人。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于电解锰后序工段的脱硫装置，脱硫速度快、效果好，节水，省人工，废水集中收集，地面无水化。
[0006]本技术采用的技术方案：一种用于电解锰后序工段的脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱中设置有缓慢移动极板的链条和喷气管及其传动控制系统，喷气管具有网状喷气孔。
[0007]作为优选，在脱硫箱的尾部设置有上板机架，上板机架前段置于脱硫箱尾端上方，上板机架后段悬空，上板机架上设置有极板升降移动平台。上板机架后段悬空并置于烘干机的输送链条的上方，极板升降移动平台将脱硫箱中的极板转送至烘干机输送链条上。所述极板升降移动平台为现有技术，申请号为2021106871909，公布号为CN113337853A。
[0008]作为优选，所述脱硫装置具有外壳。
[0009]作为优选，所述喷气管与罗茨风机连接。
[0010]本技术的有益效果：脱硫箱中的链条带动极板缓慢移动，喷气管与罗茨风机连接，罗茨风机曝气的方式加速将脱硫箱的水循环运动，从而将极板上的硫泥软化带走，脱硫时间稳定，脱硫效果好。上板装置可将脱硫后的极板转运至后一工序，转运速度快，且取代人工行车吊板；脱硫钝化在设备内部完成，采用循环水为主体冲洗、电磁阀控制清水喷淋
的方式，降低工序的用水量，有效解决了废水收集的难题。
附图说明
[0011]图1为电解锰后序工段自动化生产线的立体图；
[0012]图2为图1中的俯视图；
[0013]图3为图1中的主视图；
[0014]图4为脱硫箱的三视图；
[0015]图5为脱硫箱的立体图；
[0016]图6为上板装置的三视图；
[0017]图7为上板装置的立体图；
[0018]图中：1
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脱硫装置，2
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上板装置，3
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烘干机，4
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排板机，5
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剥离机，6
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洗板装置，7
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收板机，8
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除尘器，9
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极板，101
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脱硫箱，102
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脱硫输送链条，103
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喷气管，104
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喷气孔，201
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极板升降移动平台，202
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上板机架后段，203
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上板机架前段，301
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链条传动运输系统。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1、图2和图3所示的电解锰后序工段自动化生产线，由相互适配的脱硫装置1、烘干机3、排板机4、剥离机5、洗板装置6和收板机7按顺序依次首尾串接而成。如图4、图5、图6和图7所示，所述脱硫装置包括脱硫箱101，脱硫箱101内设置有喷气管103、脱硫输送链条102、驱动电机105及其传动控制机构，喷气管103具有网状喷气孔104。脱硫箱101的尾部设置有上板装置2。所述上板装置2包括上板机架，上板机架前段203置于脱硫箱101尾端的上方，上板机架后段202悬空并置于烘干机输送链条前端的上方；上板机架上设置有将脱硫箱中的极板转送至烘干机输送链条上的极板升降移动平台201及其控制系统。上板装置2的原理及其它结构与洗板装置6相同。洗板装置6和极板升降移动平台201为现有技术，申请号为2021106871909，公布号为CN113337853A。所述脱硫装置、烘干机、排板机、剥离机和洗板装置均具有外壳。喷气管与罗茨风机连接。
[0021]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电解锰后序工段的脱硫装置，包括脱硫箱，其特征是，所述脱硫箱中设置有缓慢移动极板的链条和喷气管，喷气管具有网状喷气孔。2.根据权利要求1所述的用于电解锰后序工段的脱硫装置，其特征是，在脱硫箱的尾部设置有上板机架，上板机架前段置于脱硫箱尾端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，刘正权，
申请(专利权)人：宜昌市烨赫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：