一种高效率的乳化锅制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化锅技术领域，且公开了一种高效率的乳化锅，包括乳化锅和搅拌组件，所述乳化锅包括支架，所述支架的内侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有盖体，该高效率的乳化锅，通过在使用时首先通过进料口添加物料，添加完成后启动电机，电机带动传动杆上的搅拌叶对物料进行混合，传动杆的外侧壁设置的有传动轮一，在盖体的底部对称设置的有活动杆，在活动杆的外侧壁设置的有传动轮二，传动轮一和传动轮二通过传动带传动杆连接，这样可以带动两个活动杆进行转动，这样当电机转动时，可以带动连接杆二外侧壁设置的固定杆二进行转动，这样就避免出现由于物料较为粘稠而且旋转的方向与搅拌叶转动的方向相同，使得生产效率较低的情况。效率较低的情况。效率较低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的乳化锅


[0001]本技术涉及乳化锅
，具体为一种高效率的乳化锅。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。现在化妆品(如护肤霜)生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，通常采用乳化机实现剪切、搅拌功能。乳化锅就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，在乳化时需要使用到乳化锅。
[0003]由于乳化锅内部的物料产品比较粘稠，现有的乳化锅在搅拌过程中很容易出现搅拌不均匀的现象，物料不能很好的进行混合，达不到产品的及格线，需要重新进行加工，工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率的乳化锅，具备使乳化锅内部物料均匀混合的优点，解决了现有的乳化锅在使用时，由于物料较粘稠，很容易出现搅拌不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的乳化锅，包括乳化锅和搅拌组件，所述乳化锅包括支架，所述支架的内侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部一侧设置有进料口，所述搅拌罐的底部设置有出料管，所述出料管的外侧壁设置有阀门；
[0008]所述搅拌组件包括电机，所述盖体的顶部设置有所述电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的一端穿过所述盖体，所述传动杆的外侧壁设置有多个搅拌叶，所述传动杆的外侧壁设置有传动轮一，所述盖体的底部对称轴承连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁均设置有传动轮二，两个所述传动轮二与所述传动轮一均通过传动带传动连接，所述活动杆的底部设置有固定杆一，所述搅拌罐的内侧壁对称设置有固定板，所述固定板的底部设置有杆体，所述杆体的顶部贯穿所述固定板的底部，所述固定板的顶部开设有配合所述固定杆一的凹槽，所述杆体的底部连接有转向器，所述转向器与所述搅拌罐的内侧壁通过连接杆一连接，所述转向器的输出端连接有连接杆二，所述连接杆二的外侧壁对称设置有个固定杆二。
[0009]优选的，所述连接杆二的外侧壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括板体，所述连接杆二的外侧壁与所述固定杆二通过所述板体连接。
[0010]通过采用上述方案，通过使连接杆二与固定杆二通过板体连接，这样可以使两侧的固定杆二形成一个集成状态，这样增加了两侧固定杆二结构的稳定性。
[0011]优选的，所述固定杆二的一面均开设有多个通槽。
[0012]通过采用上述方案，通过在固定杆二的一面开设的多个通槽，这样可以通过通槽减少固定杆二受到的阻力，使得固定杆二的使用寿命增加。
[0013]优选的，所述传动杆的外侧壁一端设置有螺旋叶片。
[0014]通过采用上述方案，通过在传动杆的外侧壁底部设置的螺旋叶片，这样可以在搅拌时将沉淀在底部的物料旋转上来，避免底部沉淀的物料混合不完全。
[0015]优选的，所述搅拌罐的顶部内侧壁对称设置有滑道，所述盖体的底部对称设置有配合所述滑道的滑杆。
[0016]通过采用上述方案，通过在搅拌罐的顶部内侧壁对称设置的滑道，和在盖体的底部设置的滑杆，这样可以对固定杆一和凹槽的对接起到一个导向作用，使得安装盖体更加的简单。
[0017]优选的，所述搅拌罐的内侧底部设置有过滤网。
[0018]通过采用上述方案，通过在搅拌罐的内侧底部设置的过滤网，这样可以对从出料管排放出去的物料进行一次过滤，避免成品的物料存在杂质。
[0019]优选的，所述板体与所述连接杆二通过螺栓连接。
[0020]通过采用上述方案，通过使板体和连接杆二螺栓连接，这样方便后期对固定杆二进行更换，避免固定杆二发生变形，影响后续的使用。
[0021]优选的，所述活动杆与所述盖体通过螺栓连接。
[0022]通过采用上述方案，通过使活动杆和盖体螺栓连接，这样方便后期对传动轮二和传动带进行更换。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率的乳化锅，具备以下有益效果：
[0025]该高效率的乳化锅，通过在使用时首先通过进料口添加物料，添加完成后启动电机，电机带动传动杆上的搅拌叶对物料进行混合，传动杆的外侧壁设置的有传动轮一，在盖体的底部对称设置的有活动杆，在活动杆的外侧壁设置的有传动轮二，传动轮一和传动轮二通过传动带传动杆连接，由于活动杆与盖体轴承连接，这样可以带动两个活动杆进行转动，在搅拌罐的内侧壁对称设置的有固定板，在固定板的底部设置有杆体，杆体的一端开设有凹槽，在活动杆的底部设置的有固定杆一，使两者对接，这样固定杆一可以带动杆体进行转动，杆体的一端连接的有转向器，转向器的输出端连接有连接杆二，这样当电机转动时，可以带动连接杆二外侧壁设置的固定杆二进行转动，这样就避免出现由于物料较为粘稠而且旋转的方向与搅拌叶转动的方向相同，使得生产效率较低的情况。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术中搅拌罐内部的结构示意图；
[0028]图3为本技术中盖体的结构示意图；
[0029]图4为本技术中搅拌罐俯视的结构示意图；
[0030]图5为本技术中活动杆底部的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、乳化锅；11、支架；12、搅拌罐；13、盖体；131、进料口；14、出料管；15、阀门；
[0033]2、搅拌组件；21、电机；22、传动杆；221、搅拌叶；222、传动轮一；223、传动带；23、活动杆；231、固定杆一；232、传动轮二；24、固定板；25、杆体；251、凹槽；252、转向器；253、连接杆一；26、连接杆二；27、固定杆二；
[0034]3、辅助组件；31、板体；32、通槽；33、螺旋叶片；34、滑道；35、滑杆；36、过滤网。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]一种高效率的乳化锅，包括乳化锅1和搅拌组件2，所述乳化锅1包括支架11，所述支架11的内侧设置有搅拌罐12，所述搅拌罐12的顶部设置有盖体13，所述盖体13的顶部一侧设置有进料口131，所述搅拌罐12的底部设置有出料管14，所述出料管14的外侧壁设置有阀门15；
[0038]所述搅拌组件2包括电机21，所述盖体13的顶部设置有所述电机21，所述电机21的输出轴通过联轴器连接有传动杆22，所述传动杆22的一端穿过所述盖体13，所述传动杆22的外侧壁设置有多个搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的乳化锅，其特征在于：包括乳化锅(1)和搅拌组件(2)，所述乳化锅(1)包括支架(11)，所述支架(11)的内侧设置有搅拌罐(12)，所述搅拌罐(12)的顶部设置有盖体(13)，所述盖体(13)的顶部一侧设置有进料口(131)，所述搅拌罐(12)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)的外侧壁设置有阀门(15)；所述搅拌组件(2)包括电机(21)，所述盖体(13)的顶部设置有所述电机(21)，所述电机(21)的输出轴通过联轴器连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的一端穿过所述盖体(13)，所述传动杆(22)的外侧壁设置有多个搅拌叶(221)，所述传动杆(22)的外侧壁设置有传动轮一(222)，所述盖体(13)的底部对称轴承连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的外侧壁均设置有传动轮二(232)，两个所述传动轮二(232)与所述传动轮一(222)均通过传动带(223)传动连接，所述活动杆(23)的底部设置有固定杆一(231)，所述搅拌罐(12)的内侧壁对称设置有固定板(24)，所述固定板(24)的底部设置有杆体(25)，所述杆体(25)的顶部贯穿所述固定板(24)的底部，所述固定板(24)的顶部开设有配合所述固定杆一(231)的凹槽(251)，所述杆体(25)的底部连接有转向器(252)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伍，李美琴，
申请(专利权)人：武汉市蓓思美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：