一种润滑脂滴点自动测定器、试管组件及其测定方法技术

本发明专利技术涉及一种润滑脂滴点自动测定器、试管组件及其测定方法，包括控制器、传感器以及滴点测定组件。传感器包括光纤传感器和温度传感器。滴点测定组件包括金属浴壳体、金属浴模块和的试管组件。金属浴壳体顶部为敞口结构，其内部容置有金属浴模块。金属浴模块开设有容置试管组件的第一插孔和放置温度传感器的第二插孔，金属浴模块能够对放置于第一插孔内部的试管组件进行加热以使试管组件内部的脂杯的润脂膏受热融化。通过设置光纤传感器检测润滑脂第一滴流体滴落的时间，并获取温度传感器和玻璃传感器的温度值。能够精确的读取第一润滑脂滴落时两个传感器的温度值，进而使得滴点测试器的测试结果准确。消除人眼对滴点判定的视觉误差。视觉误差。视觉误差。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂滴点自动测定器、试管组件及其测定方法


[0001]本专利技术涉及滴点测定
，尤其涉及一种润滑脂滴点自动测定器、试管组件及其测定方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常使用滴点测试器对润滑脂膏进行滴点测试。滴点测试器一般包括机座、油浴室和加热管等；操作时，需要将润滑脂膏涂在脂杯内壁后将脂杯放入试管，并将温度计伸入脂杯内；之后将试管放入油浴室中加热。然后通过人工观察，直至脂杯内的润滑脂膏脱脂并滴下第一滴流体时记录下脂杯内温度计上相应温度。由于按照GBT4929
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1985润滑脂滴点测定法测定润滑脂滴点时，当第一滴润滑脂(即第一滴流体)滴落时需要记录脂杯里的温度计的温度和油浴室里的温度计的温度，共计两个温度值，以两个温度的平均值作为润滑脂的滴点。
[0003]目前传统的油浴在拿出试管的过程中会连带出很多油，那么多次试验后便需要向油浴室内定期补充油液，增加了实验步骤。
[0004]而且，传统的滴点测试器在第一滴润滑脂滴落时，人工观察到以后，并分别记录两个温度计上的温度值，由于人工观察第一滴润滑脂滴落，人眼会出现疲劳，容易错过最佳的第一滴润滑脂的滴落时间，即使人工能够及时的查看到第一滴润滑脂的滴落，但是由于人工读取并记录均需要一定时间，温度计在实验过程中的示数不断的改变，而且肉眼在读取温度计时还会造成一定的误差，因此，无法精准的读取在第一润滑脂滴落时两个温度计的温度值，进而造成滴点测试器的滴点测试结果不准确。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种润滑脂滴点自动测定器、试管组件及其测定方法，其解决了无法精准的读取在第一润滑脂滴落时两个温度计的温度值，进而造成滴点测试器的滴点测试结果不准确的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一方面，一种用于润滑脂滴点自动测定器的试管组件，包括试管主体和与所述润滑脂滴点自动测定器的控制器电连接的玻璃传感器；
[0010]所述试管主体内设置有底部具有滴油孔的脂杯，所述脂杯内容置有润滑脂膏；所述玻璃传感器经所述试管主体的顶部开口处装设于所述试管主体内，且所述玻璃传感器的测温头延伸至所述脂杯内；所述玻璃传感器用于检测所述脂杯内的温度并根据需要发送至所述控制器。
[0011]可选地，所述玻璃传感器通过位于所述试管主体顶部的固定夹具装设于所述试管主体内。
[0012]另一方面，一种润滑脂滴点自动测定器，包括：控制器、与所述控制器电连接的传感器以及滴点测定组件；
[0013]所述传感器包括设置于所述金属浴模块外部的光纤传感器和设置于所述金属浴模块内的温度传感器；
[0014]所述滴点测定组件包括金属浴壳体、金属浴模块和所述的试管组件；
[0015]所述金属浴壳体顶部为敞口结构，其内部容置有所述金属浴模块；
[0016]所述金属浴模块开设有容置所述试管组件的第一插孔和放置所述温度传感器的第二插孔，所述金属浴模块能够对放置于所述第一插孔内部的所述试管组件进行加热以使所述试管组件内部的所述脂杯的润脂膏受热融化。
[0017]可选地，还包括主壳体和支撑底板，所述主壳体呈“L”形结构壳体，所述主壳体包括竖直放置的控制器和横向分布的滴点测定组件。
[0018]可选地，所述滴点测定组件还包括与所述控制器相连的横向外壳，所述金属浴壳体设置于所述横向外壳内；所述玻璃传感器和所述温度传感器在远离测温头的一端均通过导线电穿过所述横向外壳与航空插座相连。
[0019]可选地，所述金属浴壳体包括底部支架、前板、左侧板、右侧板和后板；
[0020]所述底部支架固定安装于所述支撑底板上，所述底部支架的顶部端面环绕其四周依次设置所述前板、所述左侧板、所述后板和所述右侧板；且所述前板、所述左侧板、所述后板和所述右侧板与所述底部支架之间围合形成保温腔体，所述保温腔体内填充有保温棉层；
[0021]所述后板与所述左侧板和所述右侧板可拆卸地连接。
[0022]可选地，在所述前板和所述后板上均开设有观察窗口，所述观察窗口朝向内部延伸直至所述金属浴模块的侧壁上，并将所述光纤传感器罩设在其内腔。
[0023]可选地，所述金属浴壳体还包括保温板和上盖；
[0024]所述保温板设置于所述金属浴模块的顶部，并通过所述上盖扣设于所述金属浴壳体的开口处。
[0025]可选地，所述控制箱上设置有USB接口，用于数据的导出。
[0026]再一方面，一种基于所述的润滑脂滴点自动测定器的测定方法，包括如下步骤：
[0027]当所述润滑脂膏的第一滴流体滴落时，所述光纤传感器能够自动检测润滑脂滴点的滴落，并将检测到润滑脂滴点滴落的信息发送至所述控制器，所述控制器能够接收信息并使得所述玻璃传感器获取所述脂杯内的温度作为第一通道的温度以及所述温度传感器获取所述金属浴模块的温度作为第二通道的温度，
[0028]所述控制器根据所述第一通道的温度和所述第二通道的温度，取两者的平均值，作为滴点温度试验的测试结果。
[0029](三)有益效果
[0030]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种润滑脂滴点自动测定器、试管组件及其测定方法，通过设置光纤传感器检测润滑脂第一滴流体滴落的时间，并获取温度传感器和玻璃传感器的温度值。能够精确的读取第一润滑脂滴落时两个传感器的温度值，进而使得滴点测试器的测试结果准确。消除人眼对滴点判定的视觉误差。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的润滑脂滴点自动测定器的主视示意图；
[0032]图2为本专利技术的润滑脂滴点自动测定器的左侧视示意图；
[0033]图3为图1中试管组件的示意图。
[0034]【附图标记说明】
[0035]1：支撑底板；2：滴点测定组件；21：金属浴壳体；211：底部支架；212：前板；213：左侧板；214：右侧板；215：后板；216：保温棉层；218：保温板；217：上盖；22：金属浴模块；23：试管主体；24：玻璃传感器；25：脂杯；26：固定夹具；27：固定支点；28：加热棒；29：限位板；3：光纤传感器；4：横向外壳；5：航空插座；6：观察窗口；7：控制箱；8：触摸显示屏；9：USB接口；10：橡胶底脚；11：电源开关；12：散热孔；13：温度传感器；。
具体实施方式
[0036]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。
[0037]参照图1
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2所示，本专利技术实施例提出的一种润滑脂滴点自动测定器，包括：控制器、与控制器电连接的传感器以及滴点测定组件2。
[0038]进一步地，还包括主壳体和支撑底板1。主壳体设置于支撑底板1的顶部，在支撑底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑脂滴点自动测定器的试管组件，其特征在于，包括试管主体(23)和与所述润滑脂滴点自动测定器的控制器电连接的玻璃传感器(24)；所述试管主体(23)内设置有底部具有滴油孔的脂杯(25)，所述脂杯(25)内容置有润滑脂膏；所述玻璃传感器(24)经所述试管主体(23)的顶部开口处装设于所述试管主体(23)内，且所述玻璃传感器(24)的测温头延伸至所述脂杯(25)内；所述玻璃传感器(24)用于检测所述脂杯(25)内的温度并根据需要发送至所述控制器。2.如权利要求1所述的用于润滑脂滴点自动测定器的试管组件，其特征在于，所述玻璃传感器(24)通过位于所述试管主体(23)顶部的固定夹具(26)装设于所述试管主体(23)内。3.一种润滑脂滴点自动测定器，其特征在于，包括：控制器、与所述控制器电连接的传感器以及滴点测定组件(2)；所述传感器包括设置于所述金属浴模块(22)外部的光纤传感器(3)和设置于所述金属浴模块(22)内的温度传感器(13)；所述滴点测定组件(2)包括金属浴壳体(21)、金属浴模块(22)和权利要求1或2所述的试管组件；所述金属浴壳体(21)顶部为敞口结构，其内部容置有所述金属浴模块(22)；所述金属浴模块(22)开设有容置所述试管组件的第一插孔和放置所述温度传感器(13)的第二插孔，所述金属浴模块(22)能够对放置于所述第一插孔内部的所述试管组件进行加热以使所述试管组件内部的所述脂杯(25)的润脂膏受热融化。4.如权利要求3所述的润滑脂滴点自动测定器，其特征在于，还包括主壳体和支撑底板(1)，所述主壳体呈“L”形结构壳体，所述主壳体包括竖直放置的控制器和横向分布的滴点测定组件(2)。5.如权利要求4所述的润滑脂滴点自动测定器，其特征在于，所述滴点测定组件(2)还包括与所述控制器相连的横向外壳(4)，所述金属浴壳体(21)设置于所述横向外壳(4)内；所述玻璃传感器(24)和所述温度传感器(13)在远离测温头的一端均通过导线电穿过所述横向外壳(4)与航空插座(5)相连。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，王红梅，邵博臣，佟震，王海涛，文萌，孙云飞，郭浩，王凤伟，
申请(专利权)人：辽宁华科石油设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：