一种油茶果低损剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油茶果低损剥壳装置，包括剥壳机、第一分离机构、第二分离机构和图像识别模组；第一出料口用于使经过第一次筛分后的大粒径油茶籽和果壳落入第二分离机构上；第二出料口用于使经过第一次筛分后的小粒径油茶籽排出；图像识别模组的固定端装设于第一筛分组件的出料端，且图像识别模组的识别端位于第一筛分组件的出料端上方，用于识别混入果壳中的油茶籽；第一筛分组件的出料端设置有下料控制机构，且图像识别模组和下料控制机构沿X轴方向依次设置；第二分离机构的出料组件位于下料控制机构的下方，用于使未被分离的油茶籽落入出料组件上。本实用新型专利技术能够降低油茶籽的损耗率。籽的损耗率。籽的损耗率。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果低损剥壳装置


[0001]本技术涉及茶油生产
，尤其是指一种油茶果低损剥壳装置。

技术介绍

[0002]在现有的茶油生产工艺中，为了提高生产效率，通常采用剥壳机对油茶果进行自动剥壳，但现有的油茶果剥壳机一般采用双层振动筛分的方式将油茶籽与果壳分离，即上层振动筛的孔径大于下层振动筛的孔径，使大粒径的油茶籽和小粒径的油茶籽同时落入下层振动筛中，而果壳从上层振动筛排出，该筛分方式无法将油茶籽彻底从果壳堆中分离出来，当油茶果的干燥程度不足时，部分油茶籽与果壳在经过剥壳机后依旧无法彻底分离，导致油茶籽随果壳排出，进而出现油茶籽的损耗。若为了使油茶果的干燥程度进一步加强，则需要更长的烘晒时间，将导致油茶生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种油茶果低损剥壳装置，在确保油茶籽生产效率的前提下，降低油茶籽的损耗率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种油茶果低损剥壳装置，包括剥壳机、第一分离机构、第二分离机构和图像识别模组；
[0006]所述剥壳机装设于所述第一分离机构的进料端上方，且所述剥壳机的出料口正对所述第一分离机构的进料端；
[0007]所述第一分离机构的顶部具有多个均匀分布的第一筛分孔；
[0008]所述第一分离机构具有第一出料口和第二出料口；
[0009]所述第一出料口用于使经过第一次筛分后的大粒径油茶籽和果壳落入所述第二分离机构上；
[0010]所述第二出料口用于使经过第一次筛分后的小粒径油茶籽排出；
[0011]所述第二分离机构包括第一筛分组件、第二筛分组件和出料组件；
[0012]所述第一筛分组件具有多个均匀分布的第二筛分孔；
[0013]所述第一筛分孔的孔径小于所述第二筛分孔的孔径；
[0014]所述第二筛分组件位于所述第一筛分组件的下方；
[0015]所述图像识别模组的固定端装设于所述第一筛分组件的出料端，且所述图像识别模组的识别端位于所述第一筛分组件的出料端上方，用于识别混入果壳中的油茶籽；
[0016]所述第一筛分组件的出料端设置有下料控制机构，且所述图像识别模组和所述下料控制机构沿X轴方向依次设置；
[0017]所述出料组件位于所述下料控制机构的下方，用于使未被分离的油茶籽落入所述出料组件上。
[0018]进一步地，所述第一分离机构包括支撑架、第二振动电机、筛分槽和接料槽；
[0019]所述接料槽装设于所述支撑架上；
[0020]所述接料槽位于所述筛分槽的下方；
[0021]所述第一出料口设置于所述筛分槽的出料端，且所述第一出料口位于所述第一筛分组件的进料端上方；
[0022]所述第二出料口设置于所述接料槽的出料端；
[0023]所述第二振动电机的输出端与所述筛分槽连接。
[0024]进一步地，所述第二出料口位于所述接料槽的侧壁。
[0025]进一步地，所述筛分槽与水平面之间的夹角为3
°
～5
°
。
[0026]进一步地，所述图像识别模组包括龙门架和摄像头；
[0027]所述摄像头装设于所述龙门架的下侧；
[0028]所述第一筛分组件的出料端开设有下料口，所述摄像头和所述下料口在X 轴方向上依次设置，使果壳堆先经过所述摄像头后经过所述下料口；
[0029]所述龙门架装设于所述第一筛分组件的出料端上；
[0030]所述摄像头与所述下料控制机构电连接。
[0031]进一步地，所述下料控制机构包括挡板和伸缩气缸；
[0032]所述挡板可沿X轴方向移动地嵌设于所述下料口内；
[0033]所述伸缩气缸的固定端装设于所述第一筛分组件的底部，所述伸缩气缸的活动端与所述挡板传动连接，用于使所述挡板在X轴方向移动并控制所述下料口的开合。
[0034]进一步地，所述出料组件在Y轴方向上沿进料端至出料端逐渐下沉地倾斜，且所述出料组件与水平面之间的夹角为5
°
～10
°
。
[0035]进一步地，所述剥壳机的出料口装设有倾斜设置的导向斜面，使剥壳后的油茶籽和果壳沿着所述导向斜面落入所述第一分离机构上。
[0036]本技术的有益效果在于：采用剥壳机，实现油茶果的自动剥壳，通过第一分离机构，对剥壳后的油茶籽和果壳进行第一次筛分，将小粒径的油茶籽先与果壳分离，降低油茶籽在果壳中的占比，进而减少损耗；通过图像识别模组对进行二次筛分后的果壳堆进行识别，当图像识别组件从果壳堆中识别到油茶籽后，通过下料控制机构使油茶籽所处区域内的所有物料均落入出料组件中进行单独收集，并针对未分离彻底的油茶籽和果壳进行单独晾晒，待晒干后，再次进行剥壳和筛分，在不影响整体生产效率的情况下，达到降低损耗的目的。
附图说明
[0037]图1为本技术中一种油茶果低损剥壳装置的结构示意图；
[0038]图2为本技术中下料控制机构的局部结构示意图；
[0039]图3为本技术中第二分离机构的正视图。
[0040]标号说明：
[0041]1、剥壳机；11、导向斜面；
[0042]2、第一分离机构；20、支撑架；21、第二振动电机；22、筛分槽；221、第一出料口；23、接料槽；231、第二出料口；
[0043]3、第二分离机构；30、壳体；31、第一筛分组件；311、下料口；312、第一台阶面；313、
第二台阶面；314、第一筛分孔；32、第二筛分组件；321、导向板；33、出料组件；
[0044]4、图像识别模组；41、龙门架；42、摄像头；
[0045]5、下料控制机构；51、挡板；52、伸缩气缸。
具体实施方式
[0046]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0047]请参照图1
‑
图3，一种油茶果低损剥壳装置，包括剥壳机、第一分离机构、第二分离机构和图像识别模组；
[0048]所述剥壳机装设于所述第一分离机构的进料端上方，且所述剥壳机的出料口正对所述第一分离机构的进料端；
[0049]所述第一分离机构的顶部具有多个均匀分布的第一筛分孔；
[0050]所述第一分离机构具有第一出料口和第二出料口；
[0051]所述第一出料口用于使经过第一次筛分后的大粒径油茶籽和果壳落入所述第二分离机构上；
[0052]所述第二出料口用于使经过第一次筛分后的小粒径油茶籽排出；
[0053]所述第二分离机构包括第一筛分组件、第二筛分组件和出料组件；
[0054]所述第一筛分组件具有多个均匀分布的第二筛分孔；
[0055]所述第一筛分孔的孔径小于所述第二筛分孔的孔径；
[0056]所述第二筛分组件位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油茶果低损剥壳装置，其特征在于，包括剥壳机、第一分离机构、第二分离机构和图像识别模组；所述剥壳机装设于所述第一分离机构的进料端上方，且所述剥壳机的出料口正对所述第一分离机构的进料端；所述第一分离机构的顶部具有多个均匀分布的第一筛分孔；所述第一分离机构具有第一出料口和第二出料口；所述第一出料口用于使经过第一次筛分后的大粒径油茶籽和果壳落入所述第二分离机构上；所述第二出料口用于使经过第一次筛分后的小粒径油茶籽排出；所述第二分离机构包括第一筛分组件、第二筛分组件和出料组件；所述第一筛分组件具有多个均匀分布的第二筛分孔；所述第一筛分孔的孔径小于所述第二筛分孔的孔径；所述第二筛分组件位于所述第一筛分组件的下方；所述图像识别模组的固定端装设于所述第一筛分组件的出料端，且所述图像识别模组的识别端位于所述第一筛分组件的出料端上方，用于识别混入果壳中的油茶籽；所述第一筛分组件的出料端设置有下料控制机构，且所述图像识别模组和所述下料控制机构沿X轴方向依次设置；所述出料组件位于所述下料控制机构的下方，用于使未被分离的油茶籽落入所述出料组件上。2.根据权利要求1所述的一种油茶果低损剥壳装置，其特征在于，所述第一分离机构包括支撑架、第二振动电机、筛分槽和接料槽；所述接料槽装设于所述支撑架上；所述接料槽位于所述筛分槽的下方；所述第一出料口设置于所述筛分槽的出料端，且所述第一出料口位于所述第一筛分组件的进料端上方；所述第二出料口设置于所述接料槽的出料端；所述第二振动电机的输出端与所述筛分槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凤翔，周治钦，胡凤敏，胡永晗，洪新钰，
申请(专利权)人：福建省沈郎油茶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：