触头组装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种触头组装配装置，包括：底座、导轨组件、气缸组件以及触头组固定组件；导轨组件包括直线导轨、光栅尺以及滑动平台，直线导轨固定在底座的承载面上，滑动平台与直线导轨滑动连接；光栅尺的定尺设置在直线导轨的侧面，光栅尺的动尺的顶面与滑动平台的底面固定连接；气缸组件包括固定架、气缸以及推块，固定架固定在底座的承载面上，气缸的主体部分装卡在固定架上，气缸的两端面分别设有第一活塞杆与第二活塞杆，第一活塞杆与滑动平台连接，第二活塞杆与推块连接；触头组固定组件固定在底座的承载面上，顶部开设有限位槽，限位槽与推块对应设置。本实用新型专利技术实施提高了触头组的测量效率以及测量精度，减少了人力提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
触头组装配装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种触头组装配装置。

技术介绍

[0002]触头组是保险器的核心部件，主要用来控制引信电路和定时灭雷器电源，直接影响了保险器是否可靠动作。触头组的主要指标是触头片中各两触头片之间的断开距离0.3mm～0.5mm和闭合接触压力大于1.5N。
[0003]保险器触头组通过自制螺钉固定在基体上。装配之前，首先进行触头片组的装配。技术指标要求触头组部件总装配高度24.5mm。触头组部件主要由螺钉、绝缘套管、垫片、绝缘垫片、触头片组Ⅰ、触头片组Ⅱ、触头片组Ⅲ、触头隔片、接线片、调节垫片等组成。不同的保险器，触头片设计不同，但主要技术指标相同。
[0004]在实际装配时，为了保证了触头片断开距离和闭合接触压力，需通过增减调整垫片从而调整触头片组Ⅰ、触头片组Ⅱ、触头片组Ⅲ之间以及各触头片之间的相对位置尺寸。调整垫片使用前进行喷涂绝缘漆工序，每批次单个调整垫片的实际厚度不一致。有时还要通过紫铜调节垫片(厚度0.1mm)进行微调，使用游标卡尺进行手工测量触头片组装配位置尺寸，从而确定调整垫片数量和厚度，且费时费力，测量不准确。
[0005]针对现有技术中保险器触头组部件装配过程中各触头片组的相对位置难以测量，断开距离和闭合接触压力难以确定，操作不方便的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供触头组装配装置，气缸装配到固定架后，两端的活塞杆分别伸出固定架，一端的第一活塞杆与导轨组件连接，另一端的第二活塞杆用于推压装卡在触头组固定组件上的触头组，如此实现一边施力，一边测量的目的，
[0007]为达到上述目的，本技术提供了一种触头组装配装置，包括：底座、导轨组件、气缸组件以及触头组固定组件；所述导轨组件包括直线导轨、光栅尺以及滑动平台，所述直线导轨固定在所述底座的承载面上，所述滑动平台与所述直线导轨滑动连接；所述光栅尺的定尺设置在所述直线导轨的侧面，所述光栅尺的动尺的顶面与所述滑动平台的底面固定连接；所述气缸组件包括固定架、气缸以及推块，所述固定架固定在所述底座的承载面上，所述气缸的主体部分装卡在所述固定架上，所述气缸的两端面分别设有第一活塞杆与第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述滑动平台连接，所述第二活塞杆与所述推块连接；所述触头组固定组件固定在所述底座的承载面上，顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述推块对应设置。
[0008]进一步可选的，所述导轨组件包括两个直线导轨、四个滑块及连接板；所述两个直线导轨在所述底座的承载面上平行对称设置；每个直线导轨的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑动平台的底面与所述四个滑块固定连接；所述滑动平台面向所述气缸组件的端面及所述光栅尺的动尺面向所述气缸组件的端面共同固定在所述连接板的一侧面，所述第一活
塞杆固定在所述连接板的另一侧面。
[0009]进一步可选的，所述气缸组件包括连接件；所述连接件一端固定在所述第二活塞杆端部，另一端固定有推块，所述推块突出所述连接件的端面。
[0010]进一步可选的，所述连接件与所述推块连接端设有“U”型开口；所述推块包括互相垂直的第一固定片及第二固定片；所述第一固定片设置在所述开口中，多个销轴穿过所述开口的一侧开口壁、第一固定片以及另一侧开口壁，并通过螺母旋紧；所述第二固定片位于所述连接件的底部一侧。
[0011]进一步可选的，所述触头组固定组件包括触头组固定座与触头组固定块；所述触头组固定座一端固定在所述底座的承载面上，另一端与所述触头组固定块连接；所述触头组固定块开设有限位槽。
[0012]进一步可选的，所述直线导轨与所述底座的承载面之间连接有第一垫块。
[0013]进一步可选的，所述光栅尺的定尺与所述底座的承载面之间连接有第二垫块。
[0014]进一步可选的，所述底座的承载面上还固定有显示屏，所述显示屏与所述光栅尺电连接。
[0015]上述技术方案具有如下有益效果：本技术通过设置气缸组件及在气缸组件的两侧分别与气缸组件连接的导轨组件、触头组固定组件，实现一边推压触头组，一边测量触头组高度尺寸的目的，节省了人工操作过程，提高了工作效率。且设置了精度较高的直线导轨以及光栅尺，使测量的结果更准确；触头组固定组件实现了触头组各零件的方向限位，便于增减调整垫片。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有技术中提供的触头组结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的触头组装配装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的导轨组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的气缸组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的触头组固定组件的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例提供的触头组固定组件的另一视角的结构示意图。
[0023]附图标记：1
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紧固螺钉2
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触头片组Ⅰ3
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触头片组Ⅱ4
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触头片组Ⅲ5
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调整垫片10
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底座20
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导轨组件201
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直线导轨202
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滑动平台203
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滑块204
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光栅尺2041
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定尺2042
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动尺205
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连接板30
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气缸组件301
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固定架302
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气缸303
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推块304
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第一活塞杆305
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第二活塞杆306
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连接件40
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触头组固定组件401
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触头组固定座402
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触头组固定块50
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显示屏60
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触头组
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1为现有技术中提供的触头组60结构示意图，如图1所示，技术要求触头组60部件中触头片组Ⅰ2、触头片组Ⅱ3、触头片组Ⅲ4之间的相对位置关系的装配位置尺寸为(7.5)、(7.5)、(2.4)，隔垫片触角之间位置尺寸7.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触头组装配装置，其特征在于，包括：底座、导轨组件、气缸组件以及触头组固定组件；所述导轨组件包括直线导轨、光栅尺以及滑动平台，所述直线导轨固定在所述底座的承载面上，所述滑动平台与所述直线导轨滑动连接；所述光栅尺的定尺设置在所述直线导轨的侧面，所述光栅尺的动尺的顶面与所述滑动平台的底面固定连接；所述气缸组件包括固定架、气缸以及推块，所述固定架固定在所述底座的承载面上，所述气缸的主体部分装卡在所述固定架上，所述气缸的两端面分别设有第一活塞杆与第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述滑动平台连接，所述第二活塞杆与所述推块连接；所述触头组固定组件固定在所述底座的承载面上，顶部开设有限位槽，所述限位槽与所述推块对应设置。2.根据权利要求1所述的触头组装配装置，其特征在于：所述导轨组件包括两个直线导轨、四个滑块及连接板；所述两个直线导轨在所述底座的承载面上平行对称设置；每个直线导轨的顶部滑动连接有两个滑块，所述滑动平台的底面与所述四个滑块固定连接；所述滑动平台面向所述气缸组件的端面及所述光栅尺的动尺面向所述气缸组件的端面共同固定在所述连接板的一侧面，所述第一活塞杆固定在所述连接板的另一侧面。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙云，毛云姣，李健，王晓庆，郭少华，范少龙，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：