上下分型式注塑成型结构制造技术

本实用新型专利技术上下分型式注塑成型结构，包括若干对应设置的成型模芯结构，成型模芯结构包括装置板、设置于装置板上的模腔顶部对应块、设置于模腔顶部对应块下方的设置有匹配上斜齿部的上斜齿模腔块、对接上斜齿模腔块的设置有匹配下斜齿部的下斜齿模腔块，以及对接下斜齿型腔块的模腔底部对接块；上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成高精度复合斜齿轮成型模具。成型模具。成型模具。

【技术实现步骤摘要】
上下分型式注塑成型结构


[0001]本技术涉及注塑成型技术及注塑成型模具，具体的，其展示一种上下分型式注塑成型结构。

技术介绍

[0002]在齿轮传动
中，斜齿轮传动具有传动平稳噪音低等优点，现阶段的高精度斜齿轮都是采用机加工的方式制备获得，但采用机加工的方式制备获得生产效率低，需要配置人工进行加工制备，严重占据人力资源导致成产成本高、且人工具备主观能动性加工所得零件一致性差。
[0003]在注塑成型
中，注塑成型是高批量生产的制备方式之一，但在复合齿轮上的高效生产存在需要解决问题，如上下双斜齿复合齿轮，因为上下双斜齿的结构特性，且上下双斜齿的旋转方形相反，现阶段需要设置复杂的模具结构进行对应，生产成本高。
[0004]因此，有必要提供一种上下分型式注塑成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种上下分型式注塑成型结构。
[0006]技术方案一如下：
[0007]一种上下分型式注塑成型结构，包括若干对应设置的成型模芯结构，成型模芯结构包括装置板、设置于装置板上的模腔顶部对应块、设置于模腔顶部对应块下方的设置有匹配上斜齿部的上斜齿模腔块、对接上斜齿模腔块的设置有匹配下斜齿部的下斜齿模腔块，以及对接下斜齿型腔块的模腔底部对接块；上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成上下分型式注塑成型模具。
[0008]进一步的，上斜齿模腔块上设置有辅助脱模的由轴承构成的上转动顺滑件，且对应设置有上端面轴瓦。
[0009]进一步的，下斜齿模腔块上设置有辅助脱模的由轴承构成的下转动顺滑件，且对应设置有下端面轴瓦。
[0010]进一步的，还包括对应上斜齿模腔块和下斜齿模腔块设置的复合斜齿中部腔体对应柱。
[0011]进一步的，复合斜齿中部腔体对应柱连接于脱模升降件。
[0012]进一步的，若干对应设置的成型模芯结构连通于浇道浇道组件。
[0013]进一步的，浇道组件包括浇道板，浇道板上设置有主流道，主流道对应设置有浇注口。
[0014]进一步的，主流道对接设置有多向分流模块，多向分流模块包括以复合齿轮型腔的中心为基准均匀周圈分布的若干分流口，若干分流口连通复合齿轮型腔，形成周圈均匀分流式浇注结构。
[0015]进一步的，成型模芯结构还包括冷却组件。
[0016]进一步的，冷却组件由水冷系统构成。
[0017]与现有技术相比，本技术中，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成高精度复合斜齿轮成型模具。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图之一。
[0019]图2是本技术的结构示意图之二。
[0020]图3是本技术的结构示意图之三。
[0021]图4是本技术的结构示意图之四。
[0022]图5是本技术的结构示意图之五。
[0023]图6是本技术的结构示意图之六。
具体实施方式
[0024]实施例：
[0025]参照图1
‑
6，本实施例展示一种上下分型式注塑成型结构，包括若干对应设置的成型模芯结构100，成型模芯结构100包括装置板1、设置于装置板1上的模腔顶部对应块2、设置于模腔顶部对应块2下方的设置有匹配上斜齿部200的上斜齿模腔块3、对接上斜齿模腔块3的设置有匹配下斜齿部300的下斜齿模腔块4，以及对接下斜齿型腔块4的模腔底部对接块5；上斜齿模腔块2和下斜齿模腔块3拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块2和下斜齿模腔块3分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成上下分型式注塑成型模具。
[0026]上斜齿模腔块2上设置有辅助脱模的由轴承构成的上转动顺滑件21，且对应设置有上端面轴瓦22。
[0027]下斜齿模腔块3上设置有辅助脱模的由轴承构成的下转动顺滑件31，且对应设置有下端面轴瓦32。
[0028]还包括对应上斜齿模腔块2和下斜齿模腔块3设置的复合斜齿中部腔体对应柱6。
[0029]复合斜齿中部腔体对应柱6连接于脱模升降件61。
[0030]若干对应设置的成型模芯结构100连通于浇道浇道组件400。
[0031]浇道组件400包括浇道板7，浇道板7上设置有主流道71，主流道71对应设置有浇注口8。
[0032]主流道71对接设置有多向分流模块9，多向分流模块9包括以复合齿轮型腔的中心为基准均匀周圈分布的若干分流口91，若干分流口91连通复合齿轮型腔，形成周圈均匀分流式浇注结构。
[0033]成型模芯结构100还包括冷却组件10。
[0034]冷却组件10由水冷系统构成。
[0035]与现有技术相比，本技术中，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块
形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成高精度复合斜齿轮成型模具。
[0036]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下分型式注塑成型结构，其特征在于：包括若干对应设置的成型模芯结构，成型模芯结构包括装置板、设置于装置板上的模腔顶部对应块、设置于模腔顶部对应块下方的设置有匹配上斜齿部的上斜齿模腔块、对接上斜齿模腔块的设置有匹配下斜齿部的下斜齿模腔块，以及对接下斜齿型腔块的模腔底部对接块；上斜齿模腔块和下斜齿模腔块拼接形成复合齿轮部模腔，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块分别连接脱模件，上斜齿模腔块和下斜齿模腔块形成相互分离式的两个倒勾结构，通过分离式脱模形成高精度上下分型式注塑成型模具。2.根据权利要求1所述的一种上下分型式注塑成型结构，其特征在于：上斜齿模腔块上设置有辅助脱模的由轴承构成的上转动顺滑件，且对应设置有上端面轴瓦。3.根据权利要求2所述的一种上下分型式注塑成型结构，其特征在于：下斜齿模腔块上设置有辅助脱模的由轴承构成的下转动顺滑件，且对应设置有下端面轴瓦。4.根据权利要求3所述的一种上下分型式注塑成型结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣建，尹相超，高峰，
申请(专利权)人：苏州市川洋精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：