一种粉末冶金材料的粉末混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，包括机架、混料滚筒、轴承座、混料主动轴、混料从动轴和旋转驱动组件，混料主动轴和混料从动轴的两端转动安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，旋转驱动组件与混料主动轴传动连接，混料滚筒通过相邻混料主动轴和混料从动轴支撑，混料滚筒内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。本发明专利技术的混合设备结构简单，操作方便，通过变频器调节驱动电机的输出转速，并经过两级皮带轮传动减速后，可以获取所需的粉末混合速度(频率)，通过定时器控制混合设备的粉末混合时间，性能满足粉末混合工艺要求。性能满足粉末混合工艺要求。性能满足粉末混合工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金材料的粉末混合设备


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金材料的粉末混合设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是以一种或多种金属粉末或非金属粉末等作为原料，经过混料、成形和烧结制造出金属材料、复合材料以及各种类型制品的生产工艺过程。粉末冶金可以获得具有特殊的化学组成、物理和力学性能的材料，具有少切削、无切削、一次成形等特点和原材料利用率高、能源消耗低、可生产形状复杂零件等优势。粉末冶金材料广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，在工业发展及国民经济中占有不可或缺的地位。
[0003]其中，粉末混合是将多种不同化学成分的粉末进行充分混合均匀，粉末混合的质量直接影响粉末冶金材料的内在质量与性能，是粉末冶金材料生产过程中的关键工序。粉末冶金材料研究阶段往往需要同时配置多种不同成分组成的混合粉末制取试样，以分析粉末冶金材料间的性能差异，从而获取所需的粉末材料配方。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种粉末冶金材料的粉末混合设备，从而解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，包括机架、混料滚筒、轴承座、混料主动轴、混料从动轴和旋转驱动组件，所述混料主动轴和混料从动轴的两端转动安装在所述所述轴承座内，所述轴承座安装在所述机架上，所述旋转驱动组件与所述混料主动轴传动连接，所述混料滚筒通过相邻所述混料主动轴和混料从动轴支撑，所述混料滚筒内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。
[0006]进一步的，所述混料滚筒包括筒体、上盖和密封圈，所述筒体的出料口的上侧设置有用于安装所述密封圈的凹槽，所述出料口的上侧设置有锁紧挡块，所述上盖包括盖板、锁紧螺杆、锁紧挡板和锁紧手轮，所述锁紧螺杆与所述锁紧挡板螺纹连接且与所述盖板浮动连接，所述盖板盖在所述出料口上，所述锁紧挡板抵靠到所述锁紧挡块上。
[0007]进一步的，所述出料口的下侧表面设置为便于出料的斜面结构。
[0008]进一步的，所述旋转驱动组件包括安装在机架上的驱动电机、一级主动皮带轮、一级从动皮带轮、二级主动皮带轮、二级从动皮带轮和传动皮带，所述一级主动皮带轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述一级主动皮带轮通过所述传动皮带与一级从动皮带轮传动，所述一级从动皮带轮传动通过一传动轴与所述二级主动皮带轮同轴传动，所述二级主动皮带轮通过所述传动皮带与所述二级从动皮带轮传动，所述二级从动皮带轮传动与所述混料主动轴同轴固接。
[0009]进一步的，所述混料主动轴的两侧均设置有所述混料从动轴。
[0010]进一步的，所述混料滚筒与混料主动轴的中心连线和混料滚筒与混料从动轴的中心连线之间的夹角为90
±
10
°
。
[0011]进一步的，所述混料主动轴和混料从动轴均包括滚动轴骨架以及耐磨橡胶层，所述滚动轴骨架包括管件和固接在所述管件两侧的旋转轴，所述旋转轴安装在所述轴承座内，所述耐磨橡胶层设置在所述管件的外壁上。
[0012]进一步的，所述管件的两端设置有用于防止混料滚筒轴向脱出的限位挡板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]本专利技术的混合设备结构简单，操作方便，通过变频器调节驱动电机的输出转速，并经过两级皮带轮传动减速后，可以获取所需的粉末混合速度(频率)，通过定时器控制混合设备的粉末混合时间，性能满足粉末混合工艺要求；同时，混料主动轴驱动混料滚筒和混料从动轴进行转动，混料滚筒内的粉末材料在滚筒转动过程中进行充分翻滚混合，达到设定的混料时间后，混料滚筒内的粉末可以混合均匀。每个混料滚筒加入不同组分的粉末材料，实现同时混合，大大提高了粉末混合效率；进一步的，通过设计混料滚筒的容量，并相应的调整混料滚轴之间的间距，可以得到不同混料容量的粉末混合设备，通过增加混料滚轴的工作区域长度，可以增加混料设备同时混料的滚筒数量。
[0015]下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术优选实施例公开的粉末冶金材料的粉末混合设备的轴测示意图；
[0018]图2为本专利技术优选实施例公开的粉末冶金材料的粉末混合设备的主示意图；
[0019]图3为本专利技术优选实施例公开的粉末冶金材料的粉末混合设备的左视示意图；
[0020]图4为本专利技术优选实施例公开的粉末冶金材料的粉末混合设备的俯视示意图；
[0021]图5为本专利技术优选实施例公开的混料滚筒的俯视示意图；
[0022]图6为本专利技术优选实施例公开的混料滚筒的剖视示意图；
[0023]图7为本专利技术优选实施例公开的混料主动轴和混料从动轴的剖视示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机架；2、混料滚筒；21、筒体；211、出料口；212、锁紧挡块；22、上盖；221、盖板；222、锁紧螺杆；223、锁紧挡板；224、锁紧手轮；23、密封圈；3、混料从动轴；31、滚动轴骨架；311、管件；312、旋转轴；32、耐磨橡胶层；4、混料主动轴；5、轴承座；6、驱动电机；7、一级主动皮带轮；8、一级从动皮带轮；9、二级主动皮带轮；10、二级从动皮带轮；11、传动皮带；12、传动轴。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1
‑
7所示，本专利技术实施例公开了一种粉末冶金材料的粉末混合设备，由机架1、混料滚筒2、混料从动轴3、混料主动轴4、轴承座5、驱动电机6、一级主动皮带轮7、一级从动皮带轮8、二级主动皮带轮9、二级从动皮带轮10、传动皮带11等构成。
[0028]混料滚筒2由筒体21、上盖22和密封圈23组成，筒体21采用不锈钢板滚成圆筒状并
与底板焊接而成，筒体21的出料口211设置在筒体21的中上部位，呈圆环状，上表面开有安装密封圈23的凹槽，下表面设计成斜面结构，可方便出料，筒体21最上端均匀焊接有4个锁紧挡块212。上盖22由盖板221、锁紧螺杆222、锁紧挡板223和锁紧手轮224组成，锁紧螺杆222与盖板221为浮动连接，具体的，锁紧螺杆222的底部与盖板221的孔枢接，通过一压板和螺钉轴向限位(压板通过螺钉连接到盖板221上)。与锁紧挡板223为螺纹连接，锁紧挡板223成十字形状，与锁紧挡块212对应等宽。通过旋转锁紧手轮224，带动锁紧螺杆222旋转，锁紧挡板223上升与锁紧挡块212接触限位锁紧，相应的盖板221向下紧紧地压在密封圈23上实现将粉末材料密封在混料滚筒2内，进一步的，盖板221的外径小于锁紧挡块212所形成的内径，从而便于盖板221取出，从而，筒体21不仅保证了密封性能，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金材料的粉末混合设备，其特征在于，包括机架(1)、混料滚筒(2)、轴承座(5)、混料主动轴(4)、混料从动轴(3)和旋转驱动组件，所述混料主动轴(4)和混料从动轴(3)的两端转动安装在所述所述轴承座(5)内，所述轴承座(5)安装在所述机架(1)上，所述旋转驱动组件与所述混料主动轴(4)传动连接，所述混料滚筒(2)通过相邻所述混料主动轴(4)和混料从动轴(3)支撑，所述混料滚筒(2)内设置有用于容纳混合粉末冶金材料的内腔。2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料的粉末混合设备，其特征在于，所述混料滚筒(2)包括筒体(21)、上盖(22)和密封圈(23)，所述筒体(21)的出料口(211)的上侧设置有用于安装所述密封圈(23)的凹槽，所述出料口(211)的上侧设置有锁紧挡块(212)，所述上盖(22)包括盖板(221)、锁紧螺杆(222)、锁紧挡板(223)和锁紧手轮(224)，所述锁紧螺杆(222)与所述锁紧挡板(223)螺纹连接且与所述盖板(221)浮动连接，所述盖板(221)盖在所述出料口(211)上，所述锁紧挡板(223)抵靠到所述锁紧挡块(212)上。3.根据权利要求2所述的粉末冶金材料的粉末混合设备，其特征在于，所述出料口(211)的下侧表面设置为便于出料的斜面结构。4.根据权利要求1所述的粉末冶金材料的粉末混合设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括安装在机架(1)上的驱动电机(6)、一级主动皮带轮(7)、一级从动皮带轮(8)、二级主动皮带轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：季助，赵福安，罗炼，熊拥军，
申请(专利权)人：湖南博科瑞新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：