一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统。本实用新型专利技术包括车间、处理器以及存储器，所述车间内部设置有机床以及第一5G激光传感器，所述机床上设置有刀架以及加工转轴，所述刀架上设置有刀具以及第二5G激光传感器，所述第二5G激光传感器位于所述刀具的一侧，所述第二5G激光传感器的扫描区域与所述刀具的刀尖位置相应，所述第二5G激光传感器的一侧设置有照明指示灯，所述照明指示灯的照明区域与所述第二5G激光传感器的扫描区域相应，所述存储器中存储有计算机程序。相对于现有技术，本实用新型专利技术能在加工过程中判断回转件周向侧面的表面粗糙度是否满足成品要求；同时，通过应用5G通信技术，能实现快速无线上传信息的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统


[0001]本技术属于回转件加工
，尤其涉及一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统。

技术介绍

[0002]第五代移动通信技术(5th Generation Mobile Communication Technology，简称5G)是具有高速率、低时延和大连接特点的新一代宽带移动通信技术，是实现人机物互联的网络基础设施。
[0003]回转件，为能绕某个零件中心线作旋转的零件，一般指轴类零件和盘类零件，横截面外边缘轮廓为圆形。
[0004]现有的回转件加工工序中，需将回转件固定在车床上，同时使回转件绕其轴向的转轴中心线转动，再对回转件进行加工。在对回转件进行粗糙度检测时，需要等待车床加工完成后，从车床的加工转轴上拆卸下来才能对回转件的周向侧面进行表面粗糙度检测；若回转件周向侧面的表面粗糙度不满足成品要求，则仍需要将回转件重新固定在车床上重新加工，工作效率低。
[0005]因此，亟需一种在加工过程中能检测回转件周向侧面的表面粗糙度是否满足成品要求的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，本技术提供一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，以解决现有技术不能在加工过程中检测回转件周向侧面的表面粗糙度是否满足成品要求的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，包括：车间、处理器以及存储器，所述车间内部设置有机床以及第一5G激光传感器，所述机床上设置有刀架以及加工转轴，所述刀架上设置有刀具以及第二5G激光传感器，所述第二5G激光传感器位于所述刀具的一侧，所述第二5G激光传感器的扫描区域与所述刀具的刀尖位置相应，所述第二5G激光传感器的一侧设置有照明指示灯，所述照明指示灯的照明区域与所述第二5G激光传感器的扫描区域相应，所述存储器中存储有计算机程序。
[0009]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，多个所述第一5G激光传感器围绕所述车间边缘设置在所述车间内部。
[0010]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述车间内部还设置有多个摄像头，所述第一5G激光传感器设置在所述摄像头上。
[0011]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述第一5G激光传感器与所述摄像头一体结构地设置。
[0012]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，多个
所述摄像头以及多个所述第一5G激光传感器围绕所述车间边缘设置在所述车间内部。
[0013]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述车间包括过道、零件摆放区以及机床摆放区，所述过道位于零件摆放区以及机床摆放区之间。
[0014]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述第二5G激光传感器沿所述刀具朝远离所述刀具的刀尖的方向设置。
[0015]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述处理器为单片机或者PLC处理器。
[0016]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述第一5G激光传感器设置有5G通信器。
[0017]作为本技术所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统的优选方案，所述第二5G激光传感器设置有5G通信器。
[0018]本技术具有的有益效果为：本技术在确定回转件周向侧面的横截面外边缘为圆形的前提下，通过所述第二5G激光传感器对处于旋转状态的所述横截面外边缘上进行周期扫描，获取多个不同时间节点的粗糙度测量点坐标组并进行计算分析，进而使本技术能在加工过程中判断回转件周向侧面的表面粗糙度是否满足成品要求；同时，通过应用5G通信技术，能实现快速无线上传信息的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术中实施例1的检测系统的结构示意图。
[0020]图2为本技术中实施例1的工作示意图。
[0021]图3为本技术中所述回转件毛胚外形图包纳所述回转件成品外形图的示意图。
[0022]图4为本技术中第二5G激光传感器的扫描原理示意图之一。
[0023]图5为本技术中第二5G激光传感器的扫描原理示意图之二。
[0024]图6为本技术中的工作流程图。
[0025]图中：
[0026]100
‑
车间；110
‑
过道；120
‑
零件摆放区；130
‑
机床摆放区；
[0027]200
‑
机床；210
‑
刀架；211
‑
刀具；220
‑
加工转轴；
[0028]300
‑
第一5G激光传感器；
[0029]400
‑
第二5G激光传感器；
[0030]500
‑
摄像头；
[0031]600
‑
照明指示灯；
[0032]001
‑
回转件。
具体实施方式
[0033]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0034]实施例1
[0035]如图1至5所示；一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，包括：车间100、处理器以及存储器，车间100内部设置有机床200、多个第一5G激光传感器300，机床200上设置有刀架210以及加工转轴220，刀架210上设置有刀具211以及第二5G激光传感器400，第二5G激光传感器400位于刀具211的一侧，第二5G激光传感器400的扫描区域与刀具211的刀尖位置相应，回转件固定在机床200的加工转轴220处，回转件的转轴中心线与加工转轴220的转轴中心线对应，第二5G激光传感器400的一侧设置有照明指示灯600，照明指示灯600的照明区域与第二5G激光传感器400的扫描区域相应，存储器中存储有计算机程序。具体地，处理器为单片机或者PLC处理器，第一5G激光传感器300设置有5G通信器，第二5G激光传感器400设置有5G通信器。其中，照明指示灯600发出肉眼可见的照明光覆盖在第二5G激光传感器400的扫描区域上，使工作人员能通过肉眼看到第二5G激光传感器400在回转件001上的扫描区域，进而便于调节第二5G激光传感器400的扫描区域。
[0036]优选地，多个第一5G激光传感器300围绕车间100边缘设置在车间100内部。通过上述设置，使第一5G激光传感器300能对车间100内部进行扫描。
[0037]优选地，车间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，其特征在于，包括：车间、处理器以及存储器，所述车间内部设置有机床以及第一5G激光传感器，所述机床上设置有刀架以及加工转轴，所述刀架上设置有刀具以及第二5G激光传感器，所述第二5G激光传感器位于所述刀具的一侧，所述第二5G激光传感器的扫描区域与所述刀具的刀尖位置相应，所述第二5G激光传感器的一侧设置有照明指示灯，所述照明指示灯的照明区域与所述第二5G激光传感器的扫描区域相应，所述存储器中存储有计算机程序。2.根据权利要求1所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，其特征在于：多个所述第一5G激光传感器围绕所述车间边缘设置在所述车间内部。3.根据权利要求2所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，其特征在于：所述车间内部还设置有多个摄像头，所述第一5G激光传感器设置在所述摄像头上。4.根据权利要求3所述的基于5G的回转件加工的粗糙度检测系统，其特征在于：所述第一5G激光传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜青龙，
申请(专利权)人：广州广重企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：