防松紧固件达克罗涂覆方法技术

本发明专利技术属于表面涂覆技术领域，公开了防松紧固件达克罗涂覆方法，技术要点包括以下步骤：步骤一、预处理：对待处理的防松紧固件依次进行脱脂除油、抛丸除锈以及清洗处理；步骤二、磷化处理：将预处理后的防松紧固件置于温度为70～80℃的磷化液中进行磷化表面处理8～10min，所述磷化液中含有40～50g/L的磷酸二氢锌、25～30g/L的硝酸锌；步骤三、清洗、皂化处理：将经磷化处理后的防松紧固件用流动的清洗冲洗2～3min。本方案采用“中温磷化处理+两次达克罗浸涂+高硬度涂层再覆”的多级防腐技术，使得到的涂层具有附着力强、硬度高、耐磨、耐腐蚀的优点，且工艺操作简单，易于控制和调整，具有良好的社会效益和经济效益，值得进一步推广。广。

【技术实现步骤摘要】
防松紧固件达克罗涂覆方法


[0001]本专利技术涉及表面涂覆
，更具体地说，涉及防松紧固件达克罗涂覆方法。

技术介绍

[0002]达克罗又称锌铝涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料，达克罗技术，是一种工艺简单，防腐效果较好的表面涂覆技术，达克罗技术作为新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，是一种“绿色电镀”。
[0003]达克罗处理工艺虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，其中，在应用方面的缺点主要体现为表面硬度不高、耐磨性不好与金属表面的附着力较差，容易露底或从基体上剥落，因此我们人员提出了防松紧固件达克罗涂覆方法，用以解决该类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供防松紧固件达克罗涂覆方法，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]防松紧固件达克罗涂覆方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、预处理：对待处理的防松紧固件依次进行脱脂除油、抛丸除锈以及清洗处理；
[0008]步骤二、磷化处理：将预处理后的防松紧固件置于温度为70～80℃的磷化液中进行磷化表面处理8～10min，所述磷化液中含有40～50g/L 的磷酸二氢锌、25～30g/L的硝酸锌；
[0009]步骤三、清洗、皂化处理：将经磷化处理后的防松紧固件用流动的清洗冲洗2～3min，然后置于温度为85～95℃、浓度为10g/L的硬脂酸钠中皂化处理5～10min，干燥处理后待用；
[0010]步骤四、两次浸
‑
甩涂覆达克罗涂液和固化：将经步骤三处理后的防松紧固件浸渍在达克罗涂液内，依次经离心甩干、预热、烘烤固化、空冷工序，即完成一次浸涂达克罗涂液和固化，重复上述过程，完成二次浸涂达克罗涂液和固化；
[0011]步骤五、再涂覆：在完成二次浸涂达克罗涂液和固化后的紧固件表面涂覆高硬度涂料层，所述高硬度涂料为环氧丙烯酸树脂涂料、改性硅树脂涂料或聚氨酯涂料中的一种。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：步骤一中所述预处理具体步骤为：
[0013]一、碱洗脱脂除油：采用脱脂液对防松紧固件进行脱脂处理，脱脂处理温度为60～80℃，脱脂时间为5～8min；
[0014]二、抛丸除锈：将防松紧固件放在抛丸机中抛丸5～8min；
[0015]三、清洗：将抛丸处理后的防松紧固件放入其质量4～5倍的体积分数为95％的乙醇中，在超声波频率为25～35KHz、功率密度为0.40～ 0.50w/cm2条件下超声清洗15～20min；
[0016]四、干燥：将清洗后的防松紧固件在真空表压
‑
0.09～0.10MPa、温度60～70℃条件下，真空干燥25～30min。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述脱脂液中含有10～15g/L的 NaOH、20～25g/L的Na2CO3、50～60g/L的Na2PO4、5～7g/L的Na2SiO3。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：步骤二所述达克罗涂液的黏度为 40
±
2s、密度为1.35～1.40g/cm3、pH值为4.5～5.2、Cr
6+
含量≥ 23g/L、涂液温度为20
±
2℃。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：步骤二所述防松紧固件浸渍在达克罗涂液内的浸渍时间为30s，所述离心甩干转速为240～280r/min。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：所述预热工序中控制温度条件为80～10℃、时间为10～15min；所述烘烤固化工序中控制温度条件为 280～310℃、时间为15～20min。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：步骤四中所述一次浸涂达克罗涂液和固化后所得一次达克罗涂层厚度控制为15～30μm，二次浸涂达克罗涂液和固化后所得二次达克罗涂层厚度控制为30～60μm。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：所述再涂覆步骤中的高硬度涂料层厚度为20～60μm。
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024]本方案采用“中温磷化处理+两次达克罗浸涂+高硬度涂层再覆”的多级防腐技术，使得到的涂层具有附着力强、硬度高、耐磨、耐腐蚀的优点，且工艺操作简单，易于控制和调整，具有良好的社会效益和经济效益，值得进一步推广。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]防松紧固件达克罗涂覆方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一、预处理：对待处理的防松紧固件依次进行脱脂除油、抛丸除锈以及清洗处理；
[0028]步骤二、磷化处理：将预处理后的防松紧固件置于温度为70～80℃的磷化液中进行磷化表面处理8～10min，磷化液中含有40～50g/L的磷酸二氢锌、25～30g/L的硝酸锌；
[0029]步骤三、清洗、皂化处理：将经磷化处理后的防松紧固件用流动的清洗冲洗2～3min，然后置于温度为85～95℃、浓度为10g/L的硬脂酸钠中皂化处理5～10min，干燥处理后待用；
[0030]步骤四、两次浸
‑
甩涂覆达克罗涂液和固化：将经步骤三处理后的防松紧固件浸渍在达克罗涂液内，依次经离心甩干、预热、烘烤固化、空冷工序，即完成一次浸涂达克罗涂液和固化，重复上述过程，完成二次浸涂达克罗涂液和固化；
[0031]步骤五、再涂覆：在完成二次浸涂达克罗涂液和固化后的紧固件表面涂覆高硬度涂料层，高硬度涂料为环氧丙烯酸树脂涂料、改性硅树脂涂料或聚氨酯涂料中的一种。
[0032]进一步的，步骤一中预处理具体步骤为：
[0033]一、碱洗脱脂除油：采用脱脂液对防松紧固件进行脱脂处理，脱脂处理温度为60～80℃，脱脂时间为5～8min；
[0034]二、抛丸除锈：将防松紧固件放在抛丸机中抛丸5～8min；
[0035]三、清洗：将抛丸处理后的防松紧固件放入其质量4～5倍的体积分数为95％的乙醇中，在超声波频率为25～35KHz、功率密度为0.40～ 0.50w/cm2条件下超声清洗15～20min；
[0036]四、干燥：将清洗后的防松紧固件在真空表压
‑
0.09～
‑
0.10MPa、温度60～70℃条件下，真空干燥25～30min。
[0037]进一步的，脱脂液中含有10～15g/L的NaOH、20～25g/L的Na2CO3、 50～60g/L的Na2PO4、5～7g/L的Na2SiO3。
[0038]进一步的，步骤二达克罗涂液的黏度为40
±
2s、密度为1.35～ 1.40g/cm3、pH值为4.5～5.2、Cr
6+
含量≥23g/L、涂液温度为20
±
2℃。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防松紧固件达克罗涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、预处理：对待处理的防松紧固件依次进行脱脂除油、抛丸除锈以及清洗处理；步骤二、磷化处理：将预处理后的防松紧固件置于温度为70～80℃的磷化液中进行磷化表面处理8～10min，所述磷化液中含有40～50g/L的磷酸二氢锌、25～30g/L的硝酸锌；步骤三、清洗、皂化处理：将经磷化处理后的防松紧固件用流动的清洗冲洗2～3min，然后置于温度为85～95℃、浓度为10g/L的硬脂酸钠中皂化处理5～10min，干燥处理后待用；步骤四、两次浸
‑
甩涂覆达克罗涂液和固化：将经步骤三处理后的防松紧固件浸渍在达克罗涂液内，依次经离心甩干、预热、烘烤固化、空冷工序，即完成一次浸涂达克罗涂液和固化，重复上述过程，完成二次浸涂达克罗涂液和固化；步骤五、再涂覆：在完成二次浸涂达克罗涂液和固化后的紧固件表面涂覆高硬度涂料层，所述高硬度涂料为环氧丙烯酸树脂涂料、改性硅树脂涂料或聚氨酯涂料中的一种。2.根据权利要求1所述的防松紧固件达克罗涂覆方法，其特征在于：步骤一中所述预处理具体步骤为：一、碱洗脱脂除油：采用脱脂液对防松紧固件进行脱脂处理，脱脂处理温度为60～80℃，脱脂时间为5～8min；二、抛丸除锈：将防松紧固件放在抛丸机中抛丸5～8min；三、清洗：将抛丸处理后的防松紧固件放入其质量4～5倍的体积分数为95％的乙醇中，在超声波频率为25～35KHz、功率密度为0.40～0.50w/cm2条件下超声清洗15～20min；四、干燥：将清洗后的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦哲秋，陆鹏飞，郁怀高，王信洋，
申请(专利权)人：南通神州金属涂覆有限公司，
类型：发明
国别省市：