一种具有多工件篮的涂覆机的传动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有多工件篮的涂覆机的传动装置，包括环形导轨、支撑柱、工件篮、滑轨底座，所述环形导轨的下端面与支撑柱固定连接，所述环形导轨的上端面滑动连接有滑轨底座，所述环形导轨的外侧面设置有工件篮，还包括凸轮板、传动机构，利用凸轮板带动第二弹簧连接杆，进而带动传动机构往上运动，将工件篮从浸槽中拔出，再通过第一摆杆与第二限位板的限位作用带动中间摆杆旋转，进而带动中间摆杆上连接的工件篮翻转，当第一弹簧连接杆往上摆过中间位置后会被复位弹簧产生的弹力拉向另一侧，完成工件篮的一次翻转；本发明专利技术与现有的浸涂装置相比，可以多组同时进行浸涂，分步对工件浸涂上不同的涂层，生产效率高，无需人工对工件篮进行翻转。对工件篮进行翻转。对工件篮进行翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工件篮的涂覆机的传动装置


[0001]本专利技术涉及涂覆机
，具体为一种具有多工件篮的涂覆机的传动装置。

技术介绍

[0002]涂覆机将表面需涂覆的工件通过上料机构放入料筐内，再将料筐放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体物质快速有效的甩干，由于自动涂覆生产线能大幅度提高生产效率，故在涂覆领域得到广泛应用。涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以和基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。
[0003]但是现有的涂覆机在对条形工件浸涂时，由于涂覆工艺的要求，一般需要涂覆多层材料，因此需要将工件在不同的材料浸槽内对工件进行浸涂，人工翻转待涂覆工件的效率低且工人在翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多工件篮的涂覆机的传动装置，包括环形导轨（1）、支撑柱（2）、工件篮（3）、滑轨底座（5），所述环形导轨（1）的下端面与支撑柱（2）固定连接，所述环形导轨（1）的上端面滑动连接有滑轨底座（5），所述环形导轨（1）的外侧面设置有工件篮（3），其特征在于：还包括凸轮板（4）、传动机构（6），所述凸轮板（4）固定连接在环形导轨（1）的内侧面，所述滑轨底座（5）的内侧面设置有传动机构（6），所述传动机构（6）的外侧设置有摆动机构（7），所述摆动机构（7）与其外侧的限位机构（8）滑动连接；所述传动机构（6）由滑台（61）、旋转轴（62）、第一弹簧连接杆（63）、复位弹簧（64）、第二弹簧连接杆（65）、第一限位杆（66）、第二限位杆（67）、台座悬臂（68）组成，所述传动机构（6）的台座悬臂（68）与滑轨底座（5）固定连接，所述滑台（61）的中心位置转动连接有旋转轴（62），所述旋转轴（62）的侧面固定连接有第一弹簧连接杆（63），所述复位弹簧（64）的一端与第一弹簧连接杆（63）固定连接，所述复位弹簧（64）的另一端与滑台（61）底部的第二弹簧连接杆（65）固定连接；所述台座悬臂（68）与滑台（61）之间通过滑轨滑动连接，所述第一限位杆（66）固定在滑台（61）的侧面的旋转轴（62）的下方靠近台座悬臂（68）的一侧，所述第二限位杆（67）设置在第一限位杆（66）远离台座悬臂（68）的一侧，所述第一弹簧连接杆（63）与第二弹簧连接杆（65）的中心线位于旋转轴（62）的中心点下方；所述摆动机构（7）由V型板（71）、第一摆杆（72）、中间摆杆（73）和第二摆杆（74）组成，所述V型板（71）设置在滑台（61）的一侧面，所述V型板（71）的中心位置贯通连接有中间摆杆（73），所述中间摆杆（73）与所述V型板（71）固定，所述中间摆杆（73）的端头固定连接有工件篮（3），所述第一摆杆（72）固定连接在V型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦哲秋，
申请(专利权)人：南通神州金属涂覆有限公司，
类型：发明
国别省市：