本实用新型专利技术公开了一种秸秆气化炉燃气净化装置，包括旋风分离器、高温风机、高效除尘器、第一重油脱除器、第二重油脱除器及干燥塔，旋风分离器用于连接秸秆气化炉的燃气出口，高温风机用于将燃气输送至高效除尘器内；第一重油脱除器内设有挡板及阻隔层，所述挡板、阻隔层相交并形成T型结构，所述阻隔层内填充有阻隔球；所述第二重油脱除器设有进料管及鼓泡管，所述进料管与所述鼓泡管相连且浸没在所述第二重油脱除器的液体内；所述第二重油脱除器的顶部设有与所述干燥塔相连的出气口。上述装置的结构简单，分为除尘、除油、干燥等净化步骤，能够很好地将秸秆燃气中的焦油或者重组分脱除，使其达到较佳的净化效果。使其达到较佳的净化效果。使其达到较佳的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆气化炉燃气净化装置
[0001]本技术涉及气体净化
，具体涉及一种秸秆气化炉燃气净化装置。
技术介绍
[0002]化石能源的消耗及其对环境造成严重的污染问题，使得世界各国大力开发可持续、可再生能源。相比于其他可再生资源，生物质能具有CO2零排放、便于储存和运输等优点，受到广泛地关注，尤其是打捆秸秆燃烧气化后所得的可燃气体，可简单、快捷地将秸秆转化为可燃气体，进行后续能源利用。
[0003]目前，秸秆在高温气化的热化学转化过程中会产生焦油、以及其他重组分，焦油的存在不仅导致产气率降低，还会堵塞和腐蚀设备。传统技术中，上述的可燃气体只是简单地通过水洗和冷凝等方式除脱，效率较低，达不到净化的要求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种秸秆气化炉燃气净化装置，解决上述传统的问题，其能够很好地将秸秆燃气中的焦油或者重组分脱除，使其达到较佳的净化效果。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种秸秆气化炉燃气净化装置，包括依次设置的旋风分离器、高温风机、高效除尘器、第一重油脱除器、第二重油脱除器及干燥塔，所述旋风分离器用于连接秸秆气化炉的燃气出口，所述高温风机用于将所述旋风分离器中分离出的燃气输送至所述高效除尘器内；所述第一重油脱除器内设有挡板及阻隔层，所述挡板、阻隔层相交并形成T 型结构，所述阻隔层内填充有阻隔球；所述第二重油脱除器设有进料管及鼓泡管，所述进料管与所述鼓泡管相连且浸没在所述第二重油脱除器的液体内；所述第二重油脱除器的顶部设有与所述干燥塔相连的出气口。
[0007]优选地，所述高效除尘器为静电除尘器。
[0008]优选地，所述高效除尘器的出口设有回流管，所述回流管的出气口与所述高温风机的进气口相连。
[0009]优选地，所述高温风机为鼓风机。
[0010]优选地，所述阻隔球为不锈钢球、塑料球或填料球中的至少一种。
[0011]优选地，所述第一重油脱除器内还安装有换热管道，所述换热管道呈倒U型状且倒扣在所述挡板上，所述换热管道与所述挡板之间设有通风通道。
[0012]优选地，所述鼓泡管的底端为封闭结构，所述鼓泡管的相对两侧设有多个鼓泡开孔。
[0013]优选地，所述第二重油脱除器的顶部还设有挡水板，所述挡水板上设有若干通孔。
[0014]优选地，所述第二重油脱除器上还安装有进液管及出液管，所述出液管上安装有污水泵。
[0015]优选地，所述干燥塔为二组并联运行的干燥塔组，所述干燥塔组的出口安装有鼓风机。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的净化装置的结构简单，分为除尘、除油、干燥等净化步骤，能够很好地将秸秆燃气中的焦油或者重组分脱除，使其达到较佳的净化效果。
[0018]本技术的秸秆气化炉燃气净化装置使用时，通过旋风分离器对含焦油的秸秆燃气进行初步除尘，然后通过高温风机输送至高效除尘器内，进行高效除尘，去除秸秆燃气内的飞灰，再经过第一重油脱除器、第二重油脱除器，第一重油脱除器通过闪蒸原理以及阻挡后增加小液体形成大液体的原理，使焦油或者重组分形成大液体后从燃气中脱除下来，第二重油脱除器通过液体洗涤的原理，进一步地脱除重油，使其达到较佳的净化效果，最后通过干燥塔，对其进行干燥后，再输送至燃气利用下游。
附图说明
[0019]图1为本技术的一较佳实施例的秸秆气化炉燃气净化装置的工艺流程图。
[0020]图中：10、旋风分离器；20、高温风机；30、高效除尘器；31、回流管；40、第一重油脱除器；41、挡板；42、阻隔层；43、换热管道；50、第二重油脱除器；51、进料管；52、鼓泡管；53、污水泵； 60、干燥塔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0024]请参阅图1，为本技术一较佳实施例的秸秆气化炉燃气净化装置，用于对采用秸秆气化后所得的燃气进行净化处理，该净化装置包括依次设置的旋风分离器10、高温风机20、高效除尘器30、第一重油脱除器40、第二重油脱除器50及干燥塔60，所述旋风分离器 10用于连接秸秆气化炉的燃气出口，所述高温风机20用于将所述旋风分离器10中分离出的燃气输送至所述高效除尘器30内；所述第一重油脱除器40内设有挡板41及阻隔层42，所述挡板41、阻隔层42 相交并形成T型结构，所述阻隔层42内填充有阻隔球；所述第二重油脱除器50设有进料管51及鼓泡管52，所述进料管51与所述鼓泡管52相连且浸没在所述第二重油脱除器50的液体内；所述第二重油脱除器50的顶部设有与所述干燥塔60相连的出气口。
[0025]上述净化装置的结构简单，分为除尘、除油、干燥等净化步骤，能够很好地将秸秆燃气中的焦油或者重组分脱除，使其达到较佳的净化效果。
[0026]使用时，通过旋风分离器10对含焦油的秸秆燃气进行初步除尘，然后通过高温风机20输送至高效除尘器30内，进行高效除尘，去除秸秆燃气内的飞灰，再经过第一重油脱除器40、第二重油脱除器50，第一重油脱除器40通过闪蒸原理以及阻挡后增加小液体形成大液体的原理，使焦油或者重组分形成大液体后从燃气中脱除下来，第二重油脱除器50通过液体洗涤的原理，进一步地脱除重油，使其达到较佳的净化效果，最后通过干燥塔60，对其进行干燥后，再输送至燃气利用下游。
[0027]在其中一实施例中，所述高效除尘器30为静电除尘器。静电除尘器能够利用高压电场使烟气发生电离，使气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，脱尘效果较佳。
[0028]在其中一实施例中，所述高效除尘器30的出口设有回流管31，所述回流管31的出气口与所述高温风机20的进气口相连，可将燃气进行循环，再脱除飞灰，以便于故障时有些飞灰未被脱除。优选地，所述高温风机20为鼓风机。所述阻隔球为不锈钢球、塑料球或填料球中的至少一种。
[0029]在其中一实施例中，所述第一重油脱除器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆气化炉燃气净化装置，其特征在于，包括依次设置的旋风分离器、高温风机、高效除尘器、第一重油脱除器、第二重油脱除器及干燥塔，所述旋风分离器用于连接秸秆气化炉的燃气出口，所述高温风机用于将所述旋风分离器中分离出的燃气输送至所述高效除尘器内；所述第一重油脱除器内设有挡板及阻隔层，所述挡板、阻隔层相交并形成T型结构，所述阻隔层内填充有阻隔球；所述第二重油脱除器设有进料管及鼓泡管，所述进料管与所述鼓泡管相连且浸没在所述第二重油脱除器的液体内；所述第二重油脱除器的顶部设有与所述干燥塔相连的出气口。2.根据权利要求1所述的秸秆气化炉燃气净化装置，其特征在于，所述高效除尘器为静电除尘器。3.根据权利要求2所述的秸秆气化炉燃气净化装置，其特征在于，所述高效除尘器的出口设有回流管，所述回流管的出气口与所述高温风机的进气口相连。4.根据权利要求1所述的秸秆气化炉燃气净化装置，其特征在于，所述高温风机为鼓风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王照，廖祥信，
申请(专利权)人：云南迪能能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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