一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉，包括焦炉本体，所述焦炉本体的底部开设有燃烧室，所述焦炉本体的内壁固定有分隔块，所述焦炉本体的上端插设有进料管，所述焦炉本体的周向侧壁插设有两个出料管，所述焦炉本体的周向侧壁嵌设有透明板，所述焦炉本体的内部设置有粉碎装置和回收装置，其中一个所述出料管与分隔块对应，另外一个所述出料管与焦炉本体内底部对应，所述分隔块为细网状块。本装置中，通过设置粉碎装置，能够实现对添加的废弃物进行粉碎，可保证废弃物的充分反应，能够使得废弃物处理更加方便，进而可便于焦炉对固体废弃物的协同处理，可使得处理效率更高，能够便于工厂对固体废弃物的处理使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉


[0001]本技术涉及固体废弃物处理
，尤其涉及一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉。

技术介绍

[0002]工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物，目前工业生产过程中的漆渣、废活性炭、废油泥、焦油渣等危险废物需要进行利用焦化炉协同处置，可得到焦炭、煤焦油和煤气等无害可利用产物，可解决废弃物处理的和再利用问题；
[0003]而传统的焦炉，缺少对固体废弃物的粉碎处理，使得焦炉协同处理的效率较低，从而会造成更对的能源消耗，而且需要对产物进行后期分离，需要消耗更多的时间，会大大影响其固体废弃物的处理效率，因而我们需要设计一款处理效率更高的具有固体废弃物协同处理功能的焦炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中处理效率较低的缺点，而提出的一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉，包括焦炉本体，所述焦炉本体的底部开设有燃烧室，所述焦炉本体的内壁固定有分隔块，所述焦炉本体的上端插设有进料管，所述焦炉本体的周向侧壁插设有两个出料管，所述焦炉本体的周向侧壁嵌设有透明板，所述焦炉本体的内部设置有粉碎装置和回收装置。
[0007]优选地，其中一个所述出料管与分隔块对应，另外一个所述出料管与焦炉本体内底部对应，所述分隔块为细网状块。
[0008]优选地，所述粉碎装置包括固定于焦炉本体底部的电机，所述电机的主轴上端固定有转杆，所述焦炉本体的上端内壁固定有挡板，所述转杆与挡板的底部通过轴承转动连接，所述挡板的上端贯穿开设有多个进料槽。
[0009]优选地，所述焦炉本体的内壁固定有导向块，所述导向块的内壁固定有环形切块，所述转杆的周向侧壁固定有切刀，所述切刀位于环形切块的下方。
[0010]优选地，所述回收装置包括固定于转杆周向侧壁的搅拌板，所述搅拌板的底部与分隔块的上端相抵，所述分隔块的上端呈锥状。
[0011]优选地，所述导向块的上端贯穿开设有通槽，所述焦炉本体的内顶部贯穿插设有与燃烧室内部连通的回流管，所述回流管的内部固定有单向阀，所述回流管与通槽相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置粉碎装置，能够实现对添加的废弃物进行粉碎，可保证废弃物的充分反应，能够使得废弃物处理更加方便，进而可便于焦炉对固体废弃物的协同处理，
可使得处理效率更高，能够便于工厂对固体废弃物的处理使用；
[0014]2、本装置中，产物中的煤焦油会沿着为细网状块的分隔块向下流动，至焦炉本体内底部储存，而焦炭会停留在分隔块的上端，煤气会沿着回流管流动至燃烧室内部，实现对燃烧室内部燃料的补充，可保证焦炉内部处理的持续进行，进而能够实现各个产物的分离，可方便产物的分别收集，能够方便焦炉本体处理废弃物的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉的侧剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉的俯视图。
[0018]图中：1焦炉本体、2燃烧室、3分隔块、4进料管、5出料管、6透明板、7电机、8转杆、9挡板、10进料槽、11导向块、12环形切块、13切刀、14搅拌板、15通槽、16回流管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉，包括焦炉本体1，焦炉本体1的底部开设有燃烧室2，焦炉本体1的内壁固定有分隔块3，焦炉本体1的上端插设有进料管4，焦炉本体1的周向侧壁插设有两个出料管5，焦炉本体1的周向侧壁嵌设有透明板6，焦炉本体1的内部设置有粉碎装置和回收装置；其中一个出料管5与分隔块3对应，另外一个出料管5与焦炉本体1内底部对应，分隔块3为细网状块，燃烧室2内部为燃料的燃烧，实现对焦炉本体1热量的供应。
[0021]粉碎装置包括固定于焦炉本体1底部的电机7，电机7的主轴上端固定有转杆8，焦炉本体1的上端内壁固定有挡板9，转杆8与挡板9的底部通过轴承转动连接，挡板9的上端贯穿开设有多个进料槽10；焦炉本体1的内壁固定有导向块11，导向块11的内壁固定有环形切块12，转杆8的周向侧壁固定有切刀13，切刀13位于环形切块12的下方，通过设置粉碎装置，能够实现对添加的废弃物进行粉碎，能够便于后续对废弃物的快速处理，使得处理效率更高，可方便使用。
[0022]回收装置包括固定于转杆8周向侧壁的搅拌板14，搅拌板14的底部与分隔块3的上端相抵，分隔块3的上端呈锥状；导向块11的上端贯穿开设有通槽15，焦炉本体1的内顶部贯穿插设有与燃烧室2内部连通的回流管16，回流管16的内部固定有单向阀，回流管16与通槽15相对应，能够实现产物的分别回收的同时也能够实现对燃烧室2能源的供应，可保证焦炉本体1内部处理的持续进行。
[0023]本技术中，通过进料管4将工业生产过程中的漆渣、废活性炭、废油泥、焦油渣等危险废物添加至焦炉本体1内部，而沿着进料管4添加的废弃物会沿着挡板9和进料槽10掉落至导向块11内部，此时利用燃烧室2内部的燃烧实现对焦炉本体1的升温，同时启动电机7，使得电机7的主轴带动转杆8转动，而转杆8转动过程中会带动切刀13旋转，结合环形切
块12和切刀13，能够实现对导向块11内部的废弃物的粉碎，使得粉碎状废弃物沿着环形切块12和切刀13的间隙处掉落，使得废弃物停留至分隔块3的上端，通过设置粉碎装置，能够实现对添加的废弃物进行粉碎，能够便于后续对废弃物的快速处理，使得处理效率更高，可方便使用；
[0024]采用焦炉本体1协同处置漆渣、废活性炭、废油泥、焦油渣等危险废物，替代相应数量的配合煤，会产生焦炭、煤焦油和煤气等无害可利用产物，而产生的煤气会沿着通槽15和回流管16流动至燃烧室2内部，实现对供热结构的能源补充，可保证废弃物处理的持续进行，可保证其环保性，产生的煤焦油会沿着为细网状块的分隔块3向下流动，至焦炉本体1内底部储存，而焦炭会停留在分隔块3的上端，能够实现各个产物的分离，可实现产物的分别收集，能够方便焦炉本体1处理废弃物的使用；
[0025]而转杆8转动过程中，会带动搅拌板14沿着分隔块3上表面滑动，能够加快废弃物混合的同时也能够方便处理后焦炭的取出，通过设置透明板6，能够方便对焦炉本体1内部反应进行程度的检测，同时也能够便于对产物储存量进行查看，方便进行产物的取出工作。
[0026]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉，包括焦炉本体(1)，其特征在于，所述焦炉本体(1)的底部开设有燃烧室(2)，所述焦炉本体(1)的内壁固定有分隔块(3)，所述焦炉本体(1)的上端插设有进料管(4)，所述焦炉本体(1)的周向侧壁插设有两个出料管(5)，所述焦炉本体(1)的周向侧壁嵌设有透明板(6)，所述焦炉本体(1)的内部设置有粉碎装置和回收装置。2.根据权利要求1所述的一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉，其特征在于，其中一个所述出料管(5)与分隔块(3)对应，另外一个所述出料管(5)与焦炉本体(1)内底部对应，所述分隔块(3)为细网状块。3.根据权利要求1所述的一种具有固体废弃物协同处理功能的焦炉，其特征在于，所述粉碎装置包括固定于焦炉本体(1)底部的电机(7)，所述电机(7)的主轴上端固定有转杆(8)，所述焦炉本体(1)的上端内壁固定有挡板(9)，所述转杆(8)与挡板(9)的底部通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡本涛，姚烁，
申请(专利权)人：哈尔滨富佳隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：