本实用新型专利技术公开了一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置，包括入料室，所述入料室的一侧设置有回转窑，所述回转窑与入料室连通设置，所述回转窑的输出端下侧固定设置有收集室，且收集室内滑动设置有炉排，所述炉排的下侧连接设置有封板，所述封板通过连接链条与炉排相连接，所述收集室的上侧固定设置有熔融炉，所述熔融炉和收集室均与回转窑的输出端连通设置，所述封板的大小与熔融炉下侧连通口大小对应设置。本实用新型专利技术在使用炉排将残渣提升至熔融炉内进行二次焚烧时能够关闭与回转窑的连通并打开独立的进气口为焚烧提供氧气，不再跟回转窑共用氧气，使得焚烧熔融更加充分，大大提高了残渣的处理效果。大大提高了残渣的处理效果。大大提高了残渣的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置
[0001]本技术涉及危险物处理
，尤其涉及一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置。
技术介绍
[0002]随着全国社会经济的迅速发展，危险废物的产生量也在急剧增加；大量得不到妥善处置的危险废物中的有毒物质不仅污染了地表和地下水，而且污染了空气，严重威胁着国民的身心健康。这种现象若不能得到及时遏制，后果将非常严重，如何妥善处置危险废物已俨然成为了一个迫在眉睫、亟待解决的问题。
[0003]在现有技术中，常采用焚烧工艺来处理一些危险物，即将危险废物进回转窑焚烧减量,其灰渣经过炉排提升到一定高度后进天然气气熔融炉进一步减量完成危险物的处理，但是，在这个过程中，在残渣进入熔融炉进行焚烧的过程中所使用的是回转窑内的空气，其中含氧量较低，大大降低了熔融炉内的焚烧效率和焚烧充分度，为此，我们提出了一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统焚烧方式中熔融炉与回转窑共用空气，含氧量较低，致使熔融炉内难以充分燃烧，降低了处理效果，而提出的一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置，包括入料室，所述入料室的一侧设置有回转窑，所述回转窑与入料室连通设置，所述回转窑的输出端下侧固定设置有收集室，且收集室内滑动设置有炉排，所述炉排的下侧连接设置有封板，所述封板通过连接链条与炉排相连接，所述收集室的上侧固定设置有熔融炉，所述熔融炉和收集室均与回转窑的输出端连通设置，所述封板的大小与熔融炉下侧连通口大小对应设置，所述熔融炉上设有与炉排对应的提升装置，所述回转窑远离入料室的一端还连通设置有烟气处理室，所述熔融炉通过导烟管与烟气处理室连通设置。
[0007]优选地，所述提升装置包括提拉链条，所述熔融炉的上侧外壁固定设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有盘卷辊，所述提拉链条的一端设有多个分叉分别固定设置在炉排的四角上，且所述提拉链条的另一端滑动贯穿熔融炉的上壁盘绕设置在盘卷辊上，所述熔融炉上还设有进气装置。
[0008]优选地，所述进气装置包括进气口，所述进气口固定设置在熔融炉靠近回转窑的一端侧壁上，且所述进气口与熔融炉连通设置，所述进气口内设有与之对应的开关控制装置。
[0009]优选地，所述开关控制装置包括挡板，所述进气口的上壁开设有收纳槽，所述挡板滑动设置在收纳槽内，且所述挡板的一侧侧壁上固定设置有连杆，所述连杆滑动贯穿收纳
槽的侧壁延伸至熔融炉内设置，所述熔融炉的内壁上开设有与连杆对应的条形滑口，所述连杆延阻挡炉排设置。
[0010]优选地，所述熔融炉的上侧外壁固定设置有隔热层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过盘卷辊与提拉链条的配合，实现了电机转动带动炉排提升至熔融炉内，再通过设置连接链条，实现带动封板一起上滑对熔融炉与回转窑的连通口进行封闭，通过设置连杆，实现在炉排上升时能够带动挡板收入收纳槽内从而打开进气口，为熔融炉提供空气，不在与回转窑共用空气，大大提高了燃烧效率，使得燃烧更加充分，通过设置隔热层，对电机进行隔热，避免温度过高影响电机运作。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置内炉排放下时结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置内炉排提起时结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的结构示意图。
[0015]图中：1入料室、2回转窑、3炉排、4封板、5提拉链条、6熔融炉、7盘卷辊、8电机、9进气口、10挡板、11收纳槽、12连杆、13导烟管、14烟气处理室、15连接链条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置，包括入料室1，入料室1的一侧设置有回转窑2，回转窑2与入料室1连通设置，回转窑2的输出端下侧固定设置有收集室，且收集室内滑动设置有炉排3，炉排3的下侧连接设置有封板4，封板4通过连接链条15与炉排3相连接，收集室的上侧固定设置有熔融炉6，熔融炉6和收集室均与回转窑2的输出端连通设置，封板4的大小与熔融炉6下侧连通口大小对应设置，熔融炉6上设有与炉排3对应的提升装置，提升装置包括提拉链条5，熔融炉6的上侧外壁固定设置有电机8，熔融炉6的上侧外壁固定设置有隔热层，通过设置隔热层，对电机8进行隔热，避免温度过高影响电机8运作，电机8的输出端上固定设置有盘卷辊7，提拉链条5的一端设有多个分叉分别固定设置在炉排3的四角上，且提拉链条5的另一端滑动贯穿熔融炉6的上壁盘绕设置在盘卷辊7上，熔融炉6上还设有进气装置，进气装置包括进气口9，进气口9固定设置在熔融炉6靠近回转窑2的一端侧壁上，且进气口9与熔融炉6连通设置，进气口9内设有与之对应的开关控制装置，开关控制装置包括挡板10，进气口9的上壁开设有收纳槽11，挡板10滑动设置在收纳槽11内，且挡板10的一侧侧壁上固定设置有连杆12，连杆12滑动贯穿收纳槽11的侧壁延伸至熔融炉6内设置，熔融炉6的内壁上开设有与连杆12对应的条形滑口，连杆12延阻挡炉排3设置，回转窑2远离入料室1的一端还连通设置有烟气处理室14，熔融炉6通过导烟管13与烟气处理室14连通设置，通过盘卷辊7与提拉链条5的配合，实现了电机8转动带动炉排3提升至熔融炉6内，再通过设置连接链条15，实现带动封板4一起上滑对熔融炉6与回转窑2的连
通口进行封闭，通过设置连杆12，实现在炉排3上升时能够带动挡板10收入收纳槽11内从而打开进气口9，为熔融炉6提供空气，不在与回转窑2共用空气，大大提高了燃烧效率，使得燃烧更加充分。
[0018]本技术中，在进行危险物焚烧处理的过程中，通过入料室1将危险物加入回转窑2内，在回转窑2内经过初步焚烧后，残渣到达收集室内的炉排3上，开启电机8带动盘卷辊7转动盘绕提拉链条5，从而拉动炉排3上升进入熔融炉6内，炉排3进入熔融炉6内后带动连杆12上滑从而带动挡板10收入收纳槽11内，进而打开进气口9，在连杆12到达最高点无法上滑时关闭电机8，此时封板4则跟着炉排3上滑将熔融炉6与回转窑2的连通口封闭，从而实现不再与回转窑2共用空气，通过进气口9独立输送空气，使焚烧更加充分，大大提高焚烧效果，从而提高了危险物的处理效果，熔融炉6和回转窑2内产生的烟气均进入烟气处理室14内进行处理，从而完成危险物的处理。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置，包括入料室(1)，其特征在于，所述入料室(1)的一侧设置有回转窑(2)，所述回转窑(2)与入料室(1)连通设置，所述回转窑(2)的输出端下侧固定设置有收集室，且收集室内滑动设置有炉排(3)，所述炉排(3)的下侧连接设置有封板(4)，所述封板(4)通过连接链条(15)与炉排(3)相连接，所述收集室的上侧固定设置有熔融炉(6)，所述熔融炉(6)和收集室均与回转窑(2)的输出端连通设置，所述封板(4)的大小与熔融炉(6)下侧连通口大小对应设置，所述熔融炉(6)上设有与炉排(3)对应的提升装置，所述回转窑(2)远离入料室(1)的一端还连通设置有烟气处理室(14)，所述熔融炉(6)通过导烟管(13)与烟气处理室(14)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种使用炉排提升危险废物焚烧残渣的处置装置，其特征在于，所述提升装置包括提拉链条(5)，所述熔融炉(6)的上侧外壁固定设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端上固定设置有盘卷辊(7)，所述提拉链条(5)的一端设有多个分叉分别固定设置在炉排(3)的四...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡本涛，姚烁，
申请(专利权)人：哈尔滨富佳隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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