一种液压回转接头的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装置铸造技术领域，具体为一种液压回转接头的铸造装置，包括：连接板，所述连接板上方安装有浇筑管，所述浇筑管的上方安装有浇筑口，所述浇筑口的内部开设有浇筑道，所述连接板的下方安装有上铸造箱，所述上铸造箱内部安装有砂芯，所述砂芯下方安装有下铸造箱，所述下铸造箱顶部安装有气缸，所述下铸造箱下方安装有散热板。该液压回转接头的铸造装置，与现有技术相比在上铸造箱内设置有砂芯可以之间在铸造装置内铸造出中空的结构，同时在上铸造箱上方的连接板上安装有浇筑管，可以通过浇筑口向浇筑管内部浇筑物料，再通过浇筑管避开砂芯进行浇筑，以此来确保，液压回转接头所需的中空结构能够顺利的完成。接头所需的中空结构能够顺利的完成。接头所需的中空结构能够顺利的完成。

【技术实现步骤摘要】
一种液压回转接头的铸造装置


[0001]本技术涉及装置铸造
，具体为一种液压回转接头的铸造装置。

技术介绍

[0002]液压挖掘机等，其上下两部分是需要回转的机械，需要用到液压回转接头，这种结构复杂的零件通常是采用铸造，铸造是一种将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]现有的液压回转接头铸造装置，难以对液压回转接头的中空结构形状，保证较好的浇筑，为此，我们提出一种液压回转接头的铸造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压回转接头的铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于，现有的液压回转接头铸造装置，难以对液压回转接头的中空结构形状，保证较好的浇筑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压回转接头的铸造装置，包括：
[0006]连接板，所述连接板上方安装有浇筑管，所述浇筑管的上方安装有浇筑口，所述浇筑口的内部开设有浇筑道，所述连接板的下方安装有上铸造箱，所述上铸造箱内部安装有砂芯，所述砂芯下方安装有下铸造箱，所述下铸造箱顶部安装有气缸，所述下铸造箱下方安装有散热板，所述散热板下方安装有散热扇，所述散热扇四周安装有支腿。
[0007]优选的，所述下铸造箱还设有：
[0008]冷却液仓，其开设在所述下铸造箱的内部，所述冷却液仓两侧开设有通气道，所述通气道一端安装有活塞，所述活塞外侧套设有密封圈，所述活塞一侧安装有弹簧，所述活塞顶部开设有活塞口。
[0009]优选的，所述上铸造箱还设有：
[0010]上固定块，其安装在所述上铸造箱的一侧，所述上固定块下方安装有下固定块，所述下固定块)外侧安装有连接环。
[0011]优选的，所述浇筑道贯穿于连接板和上铸造箱的内部，且浇筑道贯穿于浇筑管的内部。
[0012]优选的，所述浇筑管与浇筑口之间为固定连接，且浇筑管与连接板之间为固定连接。
[0013]优选的，所述弹簧与活塞之间为固定连接，且弹簧与下铸造箱之间为固定连接。
[0014]优选的，所述连接环内部的尺寸与上固定块和下固定块之和的尺寸相同，且连接环套设在上固定块和下固定块的外部，并且连接环与上固定块和下固定块之间构成卡合结构。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种液压回转接头的铸造装置，具备以下有
益效果：该液压回转接头的铸造装置，在上铸造箱内设置有砂芯可以之间在铸造装置内铸造出中空的结构，同时在上铸造箱上方的连接板上安装有浇筑管，可以通过浇筑口向浇筑管内部浇筑物料，再通过浇筑管避开砂芯进行浇筑，以此来确保，液压回转接头所需的中空结构能够顺利的完成。
[0016]1.本技术通过设置后的气缸，在铸造结束后，可以通过启动气缸直接抬升连接板，从而抬升上铸造箱来开启铸造装置这样就可以避免人员与铸造装置直接的接触，就可以加强安全防护，防止铸造装置的残热伤害到动作人员，同时可以节省人力，提高劳动的效率，节约劳动的时间；
[0017]2.本技术通过设置后的活塞，冷却液仓中的冷却液遇热后会汽化，汽化后的冷却液通过通气道，推动活塞向上运动，活塞向上运动经过活塞口，进入到上铸造箱内部，这样在铸造装置完全冷却之前，上铸造箱和下铸造箱之间因为活塞的阻止不会相互滑动，从而保障操作人员的安全；
[0018]3.本技术通过设置后的散热板，冷却液仓中的冷却液会吸收下铸造箱中传出的热量，部分热量会使得冷却液汽化推动活塞，剩下的冷却液的热量会经过散热板，再由散热扇排出到下铸造箱的下方，以此来帮助物料迅速降温定形，使得生产效率得到提升。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术上铸造箱剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A出放大结构示意图。
[0023]图中：1、连接板；2、浇筑管；3、浇筑口；4、上铸造箱；5、下铸造箱；6、上固定块；7、下固定块；8、砂芯；9、气缸；10、活塞口；11、散热板；12、散热扇；13、支腿；14、浇筑道；15、密封圈；16、冷却液仓；17、通气道；18、活塞；19、弹簧；20、连接环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，一种液压回转接头的铸造装置，包括：连接板1，连接板1上方安装有浇筑管2，浇筑管2的上方安装有浇筑口3，浇筑口3的内部开设有浇筑道14，浇筑道14贯穿于连接板1和上铸造箱4的内部，且浇筑道14贯穿于浇筑管2的内部，浇筑管2与浇筑口3之间为固定连接，且浇筑管2与连接板1之间为固定连接；连接板1的下方安装有上铸造箱4，上铸造箱4内部安装有砂芯8，在上铸造箱4内设置有砂芯8可以之间在铸造装置内铸造出中空的结构，同时在上铸造箱4上方的连接板1上安装有浇筑管2，可以通过浇筑口3向浇筑管2内部浇筑物料，再通过浇筑管2避开砂芯8进行浇筑，以此来确保，液压回转接头所需的中空结构能够顺利的完成；砂芯8下方安装有下铸造箱5，下铸造箱5顶部安装有气缸9，在铸造结束后，可以通过启动气缸9直接抬升连接板1，从而抬升上铸造箱4来开启铸造装置这样就可以避
免人员与铸造装置直接的接触，就可以加强安全防护，防止铸造装置的残热伤害到动作人员，同时可以节省人力，提高劳动的效率，节约劳动的时间；下铸造箱5下方安装有散热板11，散热板11下方安装有散热扇12，散热扇12四周安装有支腿13，冷却液的热量会经过散热板11，再由散热扇12排出到下铸造箱5的下方，以此来帮助物料迅速降温定形，使得生产效率得到提升。
[0026]如图2
‑
4所示，一种液压回转接头的铸造装置，包括：冷却液仓16，其开设在下铸造箱5的内部，冷却液仓16两侧开设有通气道17，通气道17一端安装有活塞18，活塞18外侧套设有密封圈15，活塞18一侧安装有弹簧19，活塞18顶部开设有活塞口10，弹簧19与活塞18之间为固定连接，且弹簧19与下铸造箱5之间为固定连接，冷却液仓16中的冷却液遇热后会汽化，汽化后的冷却液通过通气道17，推动活塞18向上运动，活塞18向上运动经过活塞口10，进入到上铸造箱4内部，这样在铸造装置完全冷却之前，上铸造箱4和下铸造箱5之间因为活塞18的阻止不会相互滑动，从而保障操作人员的安全；上固定块6，其安装在上铸造箱4的一侧，上固定块6下方安装有下固定块7，下固定块7外侧安装有连接环20，连接环20内部的尺寸与上固定块6和下固定块7之和的尺寸相同，且连接环20套设在上固定块6和下固定块7的外部，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压回转接头的铸造装置，其特征在于，包括：连接板(1)，所述连接板(1)上方安装有浇筑管(2)，所述浇筑管(2)的上方安装有浇筑口(3)，所述浇筑口(3)的内部开设有浇筑道(14)，所述连接板(1)的下方安装有上铸造箱(4)，所述上铸造箱(4)内部安装有砂芯(8)，所述砂芯(8)下方安装有下铸造箱(5)，所述下铸造箱(5)顶部安装有气缸(9)，所述下铸造箱(5)下方安装有散热板(11)，所述散热板(11)下方安装有散热扇(12)，所述散热扇(12)四周安装有支腿(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压回转接头的铸造装置，其特征在于，所述下铸造箱(5)还设有：冷却液仓(16)，其开设在所述下铸造箱(5)的内部，所述冷却液仓(16)两侧开设有通气道(17)，所述通气道(17)一端安装有活塞(18)，所述活塞(18)外侧套设有密封圈(15)，所述活塞(18)一侧安装有弹簧(19)，所述活塞(18)顶部开设有活塞口(10)。3.根据权利要求1所述的一种液压回转接头的铸造装置，其特征在于，所述上铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢同丰，
申请(专利权)人：贵州达威机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：