一种隔壁塔式异丙醇溶液分子筛膜精馏分离与净化方法技术

本发明专利技术公开一种隔壁塔式异丙醇溶液分子筛膜精馏分离与净化方法，异丙醇水溶液进入在精馏塔内由空心隔板隔成两侧的脱水段中部进行异丙醇

【技术实现步骤摘要】
一种隔壁塔式异丙醇溶液分子筛膜精馏分离与净化方法


[0001]本专利技术属于异丙醇溶液的脱水分离与提纯净化制备高纯度异丙醇领域，更具体的说是涉及一种隔壁塔式异丙醇溶液分子筛膜精馏分离与净化方法。

技术介绍

[0002]通过水合法得到的粗异丙醇水溶液（以下简称“异丙醇溶液”），其浓度约为20~60%（w/w），水浓度为40~80%，其它少量的杂质包括脂类醇类等有机物以及微量的水溶性重金属杂质，需要进一步脱水与净化得到纯度较高的异丙醇产品，比如纯度大于等于99.9%（w/w）。但由于异丙醇与水能形成共沸物，比如在常压下的共沸组分组成为异丙醇浓度87.4%、水为12.6%，共沸温度为80.31℃，异丙醇常压下自身的沸点为82.45℃，水为100℃，异丙醇
‑
水溶液所形成的共沸物为最低沸点的二元共沸体系。因此，要得到较高纯度的异丙醇，一般的精馏无法实现，必须采用特殊的分离方法，比如，加入恒沸剂（苯等）的恒（共）沸精馏、节能的隔壁塔共沸精馏、加入萃取剂（乙二醇等）的萃取精馏、加盐萃取精馏、间隙萃取精馏、变压精馏、膜蒸馏等。除了特殊精馏方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔壁塔式异丙醇溶液分子筛膜精馏分离与净化方法，所述的隔壁塔式分子筛膜精馏是在常规精馏塔内设置一个作为分子筛膜渗透侧渗透水通道的空心隔板，将常规精馏塔分成左右两侧，一侧为异丙醇
‑
水二元体系I相区气液分离的脱水段，另一侧为异丙醇
‑
水二元体系II相区气液分离的异丙醇精制段，空心隔板底部流出渗透水，在空心隔板顶部至常规精馏塔顶部之间，设有两个并联的一级分子筛膜分离器（A与B），且一个膜分离器（A）进料口是位于脱水段一侧，另一个膜分离器（B）进料口是位于异丙醇精制段一侧，两个膜分离器进料口前端各自设有一过热盘管供加热用，两个膜分离器的渗透侧与非渗透侧物流的出口位置相同，渗透侧物流（水）出口与空心隔板通道相连，非渗透侧气流的出口位置位于膜分离器顶部，也是隔壁塔式分子筛膜精馏塔的顶部，其出口管道与膜分离器A物流进口端前的过热器进口端相连，同时也与独立于隔壁塔式分子筛膜精馏塔的冷凝器或气液平衡分离器相连，由此构成隔壁塔式分子筛膜精馏分离与净化过程，具体为，所述的异丙醇（IPA）溶液是异丙醇含量为20~60%（质量比，w/w，以下类同）的水溶液，温度为20~60℃，压力为常压或低压，作为原料由隔壁塔式吸附精馏塔脱水段一侧（左侧）的中间位置进入并进行异丙醇/水二元体系的第I相区内的常规精馏，在脱水段底部馏出水及其它包括水溶性重金属离子、高醇酯类在内的微量重组分杂质，排出系统进行处理，在脱水段上部产生的异丙醇含量略低于异丙醇/水共沸物组成（常压下为87.5%异丙醇、17.5%水）的气相馏出物，温度75~85℃、压力0.1~0.3MPa，经过过热盘管加热至120~130℃后进入分子筛膜分离器（A）进行膜分离，从渗透侧流出渗透物（水）并通过空心隔板通道换热与抽真空冷凝后形成液态水排出系统，从非渗透侧流出组分为88~90%异丙醇与10~12%水的非渗透气体，一部分返回到位于脱水段侧或异丙醇精制段侧的过热盘管进口进入膜分离器（A）或膜分离器（B）调节在膜分离器中渗透量及水渗透压力，一部分经过独立于隔壁塔式分子筛膜精馏塔的冷凝器或气液平衡分离器形成的液体，经换热后作为异丙醇精制段的进料从该段中部进入并进行异丙醇/水二元体系的第II相区内的常规精馏，在异丙醇精制段底部馏出纯度大于等于99.9%的异丙醇产品输出，在其顶部产生的异丙醇含量略高于异丙醇/水共沸物组成的气相馏出物，经过热盘管后进入分子筛膜分离器（B），从渗透侧流出渗透物（水）并通过空心隔板通道换热与抽真空冷凝后形成液态水排出系统，从非渗透侧流出组分为90~92%异丙醇与8~10%水的非渗透气体，全部进入到独立于隔壁塔式分子筛膜精馏塔的冷凝器或气液平衡分离器，形成的液体经换热后作为异丙醇精制段的进料从该段中部进入并进行异丙醇/水二元体系的第II相区内的常规精...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兰海，陈运，唐进财，钟雨明，蔡跃明，
申请(专利权)人：浙江天采云集科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：