本实用新型专利技术公开了一种耐磨防污熔块制备用水淬装置，包括有呈L型结构的支架，支架包括有托板、焊装在托板上表面一侧的立杆，水淬离心装置包括有在水淬桶内部转动且表面开设有若干虑孔的收纳桶，收纳桶在水淬桶的溶液内部转动，加快收纳桶内部的熔块降温，收纳桶底部设置有可使得水淬离心装置上下调节的线性模组，线性模组动力执行端与收纳桶同轴向。在降温结束后，线性模组将水淬离心装置整体向上升起，并使得收纳桶的最下端置于水淬桶内部溶液的上方，且置于水淬桶的内部，随后收纳桶高速的转动，在离心力的作用下，使得熔块表面粘附的水分，通过虑孔甩出，并掉落至水淬桶内部，减少熔块表面的水渍，同时实现了水溶液的二次回收。收。收。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防污熔块制备用水淬装置
[0001]本技术涉及耐磨防污熔块水淬领域，特别是涉及一种耐磨防污熔块制备用水淬装置。
技术介绍
[0002]水淬时以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力。水淬是把高温耐磨防污熔块放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。
[0003]现有的水淬装置在耐磨防污熔块水淬时高温熔渣遇水后易发生爆炸，是耐磨防污熔块水淬工艺较大的安全隐患问题。发生爆炸的根本原因在于在水淬的过程中，把高温熔块放入冷水中降温后，再放入熔炼的过程中，表面粘附大量的水渍，高温熔渣在通过加热后，产生了较多的高温、高压蒸汽，进而造成熔炉内部压强增加，从而造成炸炉的风险。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种耐磨防污熔块制备用水淬装置，通过离心式的结构设计，搅拌式的结构便于快速的降温，同时可对降温后的熔块进行离心脱水，减少熔块表面的水渍，降低再次熔炼过程中产生高温、高压蒸汽，进而降低炸炉的风险。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐磨防污熔块制备用水淬装置，包括有呈L型结构的支架，所述支架包括有托板、焊装在托板上表面一侧的立杆，所述立杆靠近托板一侧固定安装有水淬桶，所述水淬桶下方设置有水淬离心装置，所述水淬离心装置包括有在水淬桶内部转动且表面开设有若干虑孔的收纳桶，所述收纳桶底部设置有可使得水淬离心装置上下调节的线性模组，所述线性模组动力执行端与收纳桶同轴向。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述线性模组包括螺栓连接固定于立杆一侧的型材座、转动安装在型材座的滚珠丝杠，固定立杆另一侧且通过皮带与滚珠丝杠传动连接的第二电机，滚珠丝杠上螺纹连接有滑块，滑块的两侧分别套接在型材座的两侧导向杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述水淬离心装置还包括有与滑块固定安装的第一电机，第一电机输出轴端与延长轴一端固定安装，延长轴贯穿水淬桶且另一端与收纳桶底部安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳桶底部焊装有固定耳，且固定耳与延长轴上端开设的通孔通过轴杆活动连接，所述水淬桶上端外侧开设有豁口，且收纳桶可向豁口方向倾斜。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述延长轴、固定耳连接处径向开设有对应的销孔，且销孔内部插接有销钉。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水淬桶包括有与立杆之间焊装的多个安装板、设置在桶底且与延长轴转动配合的密封轴。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的可上下移动调节的水淬离心装置，通过离心式的结构设计，搅拌式的结构便于快速的降温，同时可对降温后的熔块进行离心脱水，减少熔块表面的水渍，降低再次熔炼过程中产生高温、高压蒸汽，进而降低炸炉的风险。
[0013]2、通过设置的可活动调节的收纳桶，在脱水完成后，使得收纳桶的底部置于水淬桶的上端，随后将销钉从销孔的内部拔出，使得收纳桶以轴杆为圆心向活动的方向转动，进而便于快速的将收纳桶内部脱水后的熔块倒出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的收纳桶向豁口方向倾倒结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的结构示意图之一；
[0019]图6为本技术的线性模组与支架安装结构示意图；
[0020]图7为本技术的水淬离心装置结构示意图；
[0021]图8为本技术的水淬桶结构示意图；
[0022]图9为本技术的收纳桶与延长轴安装结构示意图；
[0023]图10为本技术的收纳桶结构示意图；
[0024]图11为本技术的延长轴局部结构示意图；
[0025]图12为本技术的销钉结构示意图。
[0026]其中：
[0027]1、支架；11、托板；12、立杆；
[0028]2、水淬桶；21、豁口；22、密封轴；23、安装板；
[0029]3、水淬离心装置；31、第一电机；32、延长轴；321、通孔；33、收纳桶；331、固定耳；332、轴杆；34、销孔；35、销钉；
[0030]4、线性模组；41、型材座；411、导向杆；42、滚珠丝杠；43、滑块；44、第二电机；45、皮带。
具体实施方式
[0031]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0032]实施例:
[0033]如图1
‑
12所示，本技术提供一种耐磨防污熔块制备用水淬装置，包括有呈L型结构的支架1，支架1包括有托板11、焊装在托板11上表面一侧的立杆12，立杆12靠近托板11一侧固定安装有水淬桶2，水淬桶2内部加入没过收纳桶33的水溶液，对收纳桶33内部的熔块进行冷水降温，水淬桶2下方设置有水淬离心装置3，水淬离心装置3包括有在水淬桶2内部转动且表面开设有若干虑孔的收纳桶33，收纳桶33在水淬桶2的溶液内部转动，加快收纳桶33内部的熔块降温，收纳桶33底部设置有可使得水淬离心装置3上下调节的线性模组4，线性模组4动力执行端与收纳桶33同轴向。在降温结束后，线性模组4将水淬离心装置3整体向上升起，并使得收纳桶33的最下端置于水淬桶2内部溶液的上方，且置于水淬桶2的内部，随后收纳桶33高速的转动，在离心力的作用下，使得熔块表面粘附的水分，通过虑孔甩出，并掉落至水淬桶2内部，减少熔块表面的水渍，同时实现了水溶液的二次回收。
[0034]在本实施例中，线性模组4包括螺栓连接固定于立杆12一侧的型材座41、转动安装在型材座41的滚珠丝杠42，固定立杆12另一侧且通过皮带45与滚珠丝杠42传动连接的第二电机44，滚珠丝杠42上螺纹连接有滑块43，滑块43的两侧分别套接在型材座41的两侧导向杆411上。通过第二电机44轴端安装的皮带轮，与滚珠丝杠42安装的皮带轮通过皮带45实现传动，带动滚珠丝杠42转动，滚珠丝杠42与滑块43之间螺纹传动配合，进而在滚珠丝杠42转动时滑块43沿着型材座41的长度方向进行水平方向的移动，使得滑块43一侧安装的水淬离心装置3上下移动调节。
[0035]优选的，水淬离心装置3还包括有与滑块43固定安装的第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨防污熔块制备用水淬装置，包括有呈L型结构的支架（1），其特征在于：所述支架（1）包括有托板（11）、焊装在托板（11）上表面一侧的立杆（12），所述立杆（12）靠近托板（11）一侧固定安装有水淬桶（2），所述水淬桶（2）下方设置有水淬离心装置（3），所述水淬离心装置（3）包括有在水淬桶（2）内部转动且表面开设有若干虑孔的收纳桶（33），所述收纳桶（33）底部设置有可使得水淬离心装置（3）上下调节的线性模组（4），所述线性模组（4）动力执行端与收纳桶（33）同轴向。2.根据权利要求1所述的一种耐磨防污熔块制备用水淬装置，其特征在于：所述线性模组（4）包括螺栓连接固定于立杆（12）一侧的型材座（41）、转动安装在型材座（41）的滚珠丝杠（42），固定立杆（12）另一侧且通过皮带（45）与滚珠丝杠（42）传动连接的第二电机（44），滚珠丝杠（42）上螺纹连接有滑块（43），滑块（43）的两侧分别套接在型材座（41）的两侧导向杆（411）上。3.根据权利要求1所述的一种耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴家伟，
申请(专利权)人：南阳市佳季新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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