一种单缸双进料进出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸双进料进出料结构，属于输出泵技术领域，解决了现有技术中物料行程长、物料有返流、易有焊缝的问题，包括工作缸，工作缸末端连通有U形弯管，U形弯管端部连接进料单向阀A，进料单向阀A外侧设有出料单向阀A，通管端部设有进料单向阀B，进料单向阀B外侧设有出料单向阀B，进料单向阀A和进料单向阀B经进料管相连通，进料管中部设有进料管口，出料单向阀A和出料单向阀B经出料管相连通，出料管中部设有出料管口。本实用新型专利技术将进料管口和出料管口分别设置于中部，降低物料在管中的行程，进出料单向阀A和进出料单向阀B均通过弧形管道与工作缸相连通，令物料沿弧线流动，避免物料返流，存在焊缝腐蚀的问题。存在焊缝腐蚀的问题。存在焊缝腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸双进料进出料结构


[0001]本技术属于输送泵
，具体地说，尤其涉及一种单缸双进料进出料结构。

技术介绍

[0002]液压活塞泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道，广泛应用在污水处理、固体废物处理、矿山冶金、清淤、疏浚、石油化工、电厂、水泥工业等领域。现有的单缸双进料泵体通常在安装管道时采用直管安装，不仅管道拐弯多，物料行程长，导致进料不畅，而且直管易造成物料返流的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种物料行程短、物料无返流、降低焊缝的单缸双进料进出料结构。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术单缸双进料进出料结构采用的技术方案为：
[0005]一种单缸双进料进出料结构，包括底座、架设于底座表面的工作缸以及紧贴工作缸设置的动力缸，所述工作缸末端端部连通有U形弯管，所述U形弯管蜿蜒至工作缸正面且端部经法兰连接进料单向阀A，所述进料单向阀A外侧设有与U形弯管表面相连通的出料单向阀A，所述工作缸前端端部对设有第一L形弯管和第二L形弯管，所述第一L形弯管末端和第二L形弯管末端分别与横置通管上下表面相连通，所述通管端部设有与进料单向阀A相对称的进料单向阀B，所述进料单向阀B外侧设有与通管表面相连通的出料单向阀B，所述进料单向阀A底部和进料单向阀B底部经进料管相连通，所述进料管中部开设有进料管口，所述出料单向阀A侧部和出料单向阀B侧部经出料管相连通，所述出料管中部开设有出料管口。
[0006]优选的，所述动力缸内插设有活塞杆，活塞杆前端伸出动力缸，后端穿过动力缸伸入工作缸内。
[0007]优选的，所述第一L形弯管和第二L形弯管分别对称分布于动力缸上下端。
[0008]优选的，所述第一L形弯管和第二L形弯管弯折处为弧性过渡。
[0009]优选的，所述出料管轴线高于所述工作缸中心轴线，所述进料管轴线低于所述工作缸中心轴线。
[0010]优选的，所述出料管口竖直设置，所述进料管口竖直设置，且所述出料管口与所述进料管口上下对称。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术将进料管口和出料管口分别设置于中部，使物料进出过程直接进行，降低物料在管中的行程；进出料单向阀A和进出料单向阀B均通过弧形管道与工作缸相连通，令物料沿弧线流动，避免采用直管连接后物料返流的问题，同时也避免因直管采用焊接方式连接而存在焊缝腐蚀的潜在风险的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的侧视图。
[0016]图中：1.底座；2.工作缸；3.动力缸；4.U形弯管；5.进料单向阀A；6.出料单向阀A；7.第一L形弯管；8.第二L形弯管；9.进料单向阀B；10.出料单向阀B；11.进料管；12.进料管口；13.出料管；14.出料管口；15.活塞杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明：
[0018]如图1—图3所示，一种单缸双进料进出料结构，包括底座1、架设于底座1表面的工作缸2以及紧贴工作缸2设置的动力缸3，所述工作缸2末端端部连通有U形弯管4，所述U形弯管4蜿蜒至工作缸2正面且端部经法兰连接进料单向阀A5，所述进料单向阀A5外侧设有与U形弯管4表面相连通的出料单向阀A6，所述工作缸2前端端部对设有第一L形弯管7和第二L形弯管8，所述第一L形弯管7和第二L形弯管8分别对称分布于动力缸3上下端，所述第一L形弯管和第二L形弯管弯折处为弧性过渡，所述第一L形弯管7末端和第二L形弯管8末端分别与横置通管上下表面相连通，所述通管端部设有与进料单向阀A5相对称的进料单向阀B9，所述进料单向阀B9外侧设有与通管表面相连通的出料单向阀B10，所述进料单向阀A5底部和进料单向阀B9底部经进料管11相连通，所述进料管11中部开设有进料管口12，所述出料单向阀A6侧部和出料单向阀B10侧部经出料管13相连通，所述出料管13中部开设有出料管口14，所述出料管口14竖直设置，所述进料管口12竖直设置，且所述出料管口14与所述进料管口12上下对称。U形弯管4、第一L形弯管7以及第二L形弯管8弯折处都是以弧性过渡完成弯折的，物料在管中流动时沿弧线流动，实现顺滑流动，而常规泵体中采用直管连接，物料冲击后容易受到阻挡进而返流，同时直管大多为焊接连接，容易存在焊缝，易受物料腐蚀，产生漏料的情况。
[0019]所述动力缸3内插设有活塞杆15，活塞杆15前端伸出动力缸3，后端穿过动力缸3伸入工作缸2内。
[0020]所述出料管13轴线高于所述工作缸2中心轴线，所述进料管11轴线低于所述工作缸2中心轴线。将出料管13轴线设置于高处，使物料顺利排出，将进料管11轴线设置于低处，使其方便承接进料。
[0021]本技术工作时，液压站提供的高压油进入动力缸3内，驱使动力缸3内活塞杆15做往复运动，由于进料管口12设于中部，故物料直接进入进料管11，减少了管内停留时间，随后物料由设于中部的出料管口14排出，完成物料的进料和出料的工作过程。
[0022]综上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单缸双进料进出料结构，包括底座、架设于底座表面的工作缸以及紧贴工作缸设置的动力缸，其特征在于：所述工作缸末端端部连通有U形弯管，所述U形弯管蜿蜒至工作缸正面且端部经法兰连接进料单向阀A，所述进料单向阀A外侧设有与U形弯管表面相连通的出料单向阀A，所述工作缸前端端部对设有第一L形弯管和第二L形弯管，所述第一L形弯管末端和第二L形弯管末端分别与横置通管上下表面相连通，所述通管端部设有与进料单向阀A相对称的进料单向阀B，所述进料单向阀B外侧设有与通管表面相连通的出料单向阀B，所述进料单向阀A底部和进料单向阀B底部经进料管相连通，所述进料管中部开设有进料管口，所述出料单向阀A侧部和出料单向阀B侧部经出料管相连通，所述出料管中部开设有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，
申请(专利权)人：扬州四启环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：