一种用于聚酯薄膜生产的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，包括安装座，安装座的内部位于中部处安装有驱动电机，安装座的表面嵌入连接有混合筒，混合筒内侧的底端表面设置有搅拌刮板机构，混合筒的上端表面套设连接有下料仓，下料仓的上端表面安装有盖板。本实用新型专利技术所述的一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，通过设置的搅拌刮板机构，能够对放入混合筒中的原料进行搅拌，确保原料均匀地混合在一起，同时还能够刮取附着在混合筒内壁表面的原料，避免造成原料浪费和原料配比量不合要求而导致的质量问题，通过设置的进料装置，其结构简单，操作方便，不需要专业人士即可自行组装拆卸，便于使用和推广。用和推广。用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酯薄膜生产的进料装置


[0001]本技术涉及进料装置结构
，特别涉及一种用于聚酯薄膜生产的进料装置。

技术介绍

[0002]聚脂薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口，聚脂薄膜还是一种无色透明，有光泽的薄膜，性能优良，刚性，硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性，气密性和保鲜性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，在聚酯薄膜生产过程中，常会采用进料装置对原料进行混合搅拌处理；现有的用于聚酯薄膜生产的进料装置在使用时存在一定的弊端，常会因原料粘粘在混合装置内壁表面而导致原料浪费，且现有的进料装置结构复杂，装卸麻烦，难以操作。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，包括安装座，所述安装座的内部位于中部处安装有驱动电机，所述安装座的表面嵌入连接有混合筒，所述混合筒内侧的底端表面设置有搅拌刮板机构，所述混合筒的上端表面套设连接有下料仓，所述下料仓的上端表面安装有盖板；
[0006]所述搅拌刮板机构包括设置于混合筒内侧位于底端表面的搅拌杆，所述搅拌杆的表面靠近上下端安装有连接杆，所述连接杆的一端表面安装有刮板，所述搅拌杆的表面等距安装有搅拌叶，所述搅拌杆的表面靠近底端处安装有第一嵌环，所述搅拌杆的表面位于第一嵌环的下端安装有第二嵌环，所述搅拌杆的底端表面安装有对接块。
[0007]优选的，所述安装座的底端表面对称安装有万向轮，所述安装座的上端表面靠近边缘处对称开设有嵌槽，所述安装座的表面位于中部处开设有收容槽，所述收容槽的内侧表面开设有限位槽。
[0008]优选的，所述驱动电机的上端表面连接有连接块，所述连接块的表面设置有限位块，所述连接块的上端表面开设有对接槽，所述限位块与限位槽连接。
[0009]优选的，所述混合筒的表面靠近底端边缘处安装有控制阀，所述混合筒内侧的底端表面安装有弧形底板，所述弧形底板的上端表面位于中部处安装有第一套环，所述弧形底板的底端表面位于中部处安装有第二套环。
[0010]优选的，所述下料仓的内侧表面位于中部处设置有导料筒，所述导料筒的表面对称设置有对接环，所述导料筒的底端表面安装有定位嵌板。
[0011]优选的，所述盖板的表面靠近边缘处设置有定位螺栓，所述盖板的上端表面对称
安装有装料筒，所述装料筒的上端表面设置有对接板，所述装料筒的底端连接有下料斗，所述下料斗的底端表面安装有导料管，所述盖板的底端表面位于中部处安装有电控阀，所述电控阀与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的搅拌刮板机构，能够对放入混合筒中的原料进行搅拌，确保原料均匀地混合在一起，同时还能够刮取附着在混合筒内壁表面的原料，避免造成原料浪费和原料配比量不合要求而导致的质量问题，通过设置的进料装置，其结构简单，操作方便，不需要专业人士即可自行组装拆卸，便于使用和推广。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于聚酯薄膜生产的进料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于聚酯薄膜生产的进料装置的安装座组件和驱动电机组件拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于聚酯薄膜生产的进料装置的混合筒结构和搅拌刮板机构组件拆分示意图；
[0017]图4为本技术一种用于聚酯薄膜生产的进料装置的下料仓结构示意图；
[0018]图5为本技术一种用于聚酯薄膜生产的进料装置的盖板组件结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；101、万向轮；102、嵌槽；103、收容槽；2、驱动电机；201、连接块；202、限位块；203、对接槽；3、混合筒；301、控制阀； 302、弧形底板；303、第一套环；304、第二套环；4、搅拌刮板机构；401、搅拌杆；402、连接杆；403、刮板；404、搅拌叶；405、第一嵌环；406、第二嵌环；407、对接块；5、下料仓；501、导料筒；502、对接环；503、定位嵌板；6、盖板；601、定位螺栓；602、装料筒；603、对接板；604、下料斗； 605、导料管；606、电控阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，包括安装座1，安装座1的内部位于中部处安装有驱动电机2，安装座1的表面嵌入连接有混合筒 3，混合筒3内侧的底端表面设置有搅拌刮板机构4，混合筒3的上端表面套设连接有下料仓5，下料仓5的上端表面安装有盖板6；
[0022]搅拌刮板机构4包括设置于混合筒3内侧位于底端表面的搅拌杆401，搅拌杆401的表面靠近上下端安装有连接杆402，连接杆402的一端表面安装有刮板403，搅拌杆401的表面等距安装有搅拌叶404，搅拌杆401的表面靠近底端处安装有第一嵌环405，搅拌杆401的表面位于第一嵌环405的下端安装有第二嵌环406，搅拌杆401的底端表面安装有对接块407，在原料添加完毕后，配合对接块407的联动，搅拌杆401将带动搅拌叶404对原料进行混合搅拌，同时安装在连接杆402表面的刮板403，将对粘粘在混合筒3表面的原料进行刮取，避免造成原料浪费；
[0023]安装座1的底端表面对称安装有万向轮101，安装座1的上端表面靠近边缘处对称开设有嵌槽102，安装座1的表面位于中部处开设有收容槽103，收容槽103的内侧表面开设有限位槽，安装座1利用自重可保证装置整体的稳定性，当需要移动装置时，只需解锁万向轮101即可直接推动；
[0024]驱动电机2的上端表面连接有连接块201，连接块201的表面设置有限位块202，连接块201的上端表面开设有对接槽203，限位块202与限位槽连接，启动驱动电机2后，其上端的连接块201将在限位块202的作用下，在收容槽103表面稳定转动，降低产生的震动；
[0025]混合筒3的表面靠近底端边缘处安装有控制阀301，混合筒3内侧的底端表面安装有弧形底板302，弧形底板302的上端表面位于中部处安装有第一套环303，弧形底板302的底端表面位于中部处安装有第二套环304，内部设置的弧形底板302能够尽可能使混合后的原料汇聚在控制阀301处，以确保原料倾倒完毕，不会造成浪费，而第一套环303和第二套环304也将套在第一嵌环405本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的内部位于中部处安装有驱动电机(2)，所述安装座(1)的表面嵌入连接有混合筒(3)，所述混合筒(3)内侧的底端表面设置有搅拌刮板机构(4)，所述混合筒(3)的上端表面套设连接有下料仓(5)，所述下料仓(5)的上端表面安装有盖板(6)；所述搅拌刮板机构(4)包括设置于混合筒(3)内侧位于底端表面的搅拌杆(401)，所述搅拌杆(401)的表面靠近上下端安装有连接杆(402)，所述连接杆(402)的一端表面安装有刮板(403)，所述搅拌杆(401)的表面等距安装有搅拌叶(404)，所述搅拌杆(401)的表面靠近底端处安装有第一嵌环(405)，所述搅拌杆(401)的表面位于第一嵌环(405)的下端安装有第二嵌环(406)，所述搅拌杆(401)的底端表面安装有对接块(407)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，其特征在于：所述安装座(1)的底端表面对称安装有万向轮(101)，所述安装座(1)的上端表面靠近边缘处对称开设有嵌槽(102)，所述安装座(1)的表面位于中部处开设有收容槽(103)，所述收容槽(103)的内侧表面开设有限位槽。3.根据权利要求2所述的一种用于聚酯薄膜生产的进料装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的上端表面连接有连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，周学军，叶铨斌，顾国兴，
申请(专利权)人：科聚力光电新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：