本实用新型专利技术公开了一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，属于自动供料装置技术领域，包括底板和助压结构，底板的顶部通过支撑架固定连接有输料箱，助压结构包括双轴电机和助压杆，双轴电机固定连接于输料箱的顶部，双轴电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有连接杆，助压杆滑动连接于输料箱的内部，通过双轴电机带动转动杆和主动轮同时转动，转动杆通过连接杆带动横板上下升降，以此带动助压板将原料向下挤压帮助送进挤塑机本体内部，节省人力和时间，主动轮通过两个上从动轮和安装杆带动下从动轮，从而带动安装轴和拨料板将堆积在输料管中的大量原料疏通下料，帮助加快下料速度。帮助加快下料速度。帮助加快下料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置
[0001]本技术涉及一种挤塑机，具体为一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，属于自动供料
技术介绍
[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0003]挤塑机在生产制作过程中，常由送料机构将挤塑机本体生产所需的原料送入挤塑机上方，原料送到挤塑机本体上方时在通过人力将原料向出料口挤压，通过出料口将原料挤压进挤塑机本体，但是，这种挤压方式不仅提高工作人员的工作强度，也会使大量的原料堆积在出料口处难以挤压下去，耗时时间并导致下料不畅，原料堆积的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，能够自动压料节省人力和时间，同时能够将堆积在输料管中的大量原料疏通下料，有效帮助加快下料速度。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，包括底板和助压结构，所述底板的顶部通过支撑架固定连接有输料箱，所述助压结构包括双轴电机和助压杆，所述双轴电机固定连接于所述输料箱的顶部，所述双轴电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接杆，所述助压杆滑动连接于所述输料箱的内部，所述助压杆的一端且位于所述输料箱的顶部固定连接有横板，所述横板的内部设置有横槽，所述连接杆活动连接于所述横槽的内部，所述助压杆的另一端且位于所述输料箱的内部固定连接有助压板。
[0006]优选的，为了便于双轴电机能够同时带动安装轴转动以及助压板升降，所述输料箱的底部设置有输料管，所述双轴电机输出轴的一端固定连接有主动轮，所述输料箱的背面固定连接有两个支撑柱。
[0007]优选的，为了带动安装轴和若干个拨料板对压紧的大量原料进行疏通，两个所述支撑柱的内部之间转动连接有安装杆，所述安装杆的两端均固定连接有上从动轮。
[0008]优选的，为了帮助堆积在输料管中的大量原料快速且顺畅的下料，所述输料管的内部转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面固定连接有若干个拨料板。
[0009]优选的，为了便于处于安装杆下方的一个上从动轮带动安装轴转动，所述安装轴的一端贯穿所述输料管并延伸至所述输料管的背面，所述安装轴延伸至所述输料管背面的一端固定连接有下从动轮。
[0010]优选的，为了便于对挤塑机本体源源不断的输送原料，所述底板的顶部且位于所述输料箱的底部固定连接有挤塑机本体，所述输料箱的一侧设置有进料口。
[0011]优选的，为了便于原料投入输料箱中，所述底板的顶部且位于所述挤塑机本体的一侧固定连接有上料机构，所述底板的顶部且位于所述上料机构的一侧通过固定架固定连接有存料筒。
[0012]本技术的有益效果是：通过双轴电机带动转动杆和主动轮同时转动，转动杆通过连接杆带动横板上下升降，以此带动助压板将原料向下挤压帮助送进挤塑机本体内部，节省人力和时间，主动轮通过两个上从动轮和安装杆带动下从动轮，从而带动安装轴和拨料板将堆积在输料管中的大量原料疏通下料，帮助加快下料速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术图1侧视的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术图2中安装轴和拨料板的三维结构示意图。
[0016]图中：1、底板，2、助压结构，21、双轴电机，22、助压杆，23、转动杆，24、连接杆，25、横板，26、横槽，27、助压板，3、输料箱，4、输料管，5、主动轮，6、支撑柱，7、安装杆，8、上从动轮，9、安装轴，10、拨料板，11、下从动轮，12、挤塑机本体，13、进料口，14、上料机构，15、存料筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，包括底板1和助压结构2，底板1的顶部通过支撑架固定连接有输料箱3，助压结构2包括双轴电机21和助压杆22，双轴电机21通过现有技术和外部控制开关连接，双轴电机21转动时，一端带动转动杆23和其连接的一端为转动点转动，双轴电机21固定连接于输料箱3的顶部，双轴电机21输出轴的一端固定连接有转动杆23，转动杆23转动时，另一端带动连接杆24画圆并在横槽26中来回滑动，连接杆24被带动转动至最上方时，横板25被向上抬起，当连接杆24被转动至最下方时，横板25被向下推动，转动杆23的一端固定连接有连接杆24，助压杆22滑动连接于输料箱3的内部，助压杆22的一端且位于输料箱3的顶部固定连接有横板25，横板25的内部设置有横槽26，连接杆24活动连接于横槽26的内部，助压杆22的另一端且位于输料箱3的内部固定连接有助压板27，助压板27的底部设置有弹性垫。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，输料箱3的底部设置有输料管4，输料管4的底部和挤塑机本体12的顶部相连通，双轴电机21输出轴的一端固定连接有主动轮5，双轴电机21转动时带动主动轮5和转动杆23一同转动，输料箱3的背面固定连接有两个支撑柱6，两个支撑柱6的内部之间转动连接有安装杆7，安装杆7的两端均固定连接有上从动轮8，两个上从动轮8分别和主动轮5以及下从动轮11相互啮合，主动轮5转动时带动与
其连接的一个上从动轮8转动，该上从动轮8带动安装杆7转动，安装杆7转动带动另一个上从动轮8转动。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图2所示，输料管4的内部转动连接有安装轴9，安装轴9的外表面固定连接有若干个拨料板10，安装轴9的一端贯穿输料管4并延伸至输料管4的背面，安装轴9和输料管4贯穿的位置为转动连接，安装轴9延伸至输料管4背面的一端固定连接有下从动轮11，安装杆7转动时，带动和下从动轮11啮合的一个上从动轮8转动，该上从动轮8带动下从动轮11转动，从而带动安装轴9转动，安装轴9转动带动拨料板10转动将堆积在输料管4中的大量原料疏通下料。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，底板1的顶部且位于输料箱3的底部固定连接有挤塑机本体12，输料箱3的一侧设置有进料口13，上料机构14的一端设置于进料口13处，底板1的顶部且位于挤塑机本体12的一侧固定连接有上料机构1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，其特征在于：包括底板(1)和助压结构(2)，所述底板(1)的顶部通过支撑架固定连接有输料箱(3)，所述助压结构(2)包括双轴电机(21)和助压杆(22)，所述双轴电机(21)固定连接于所述输料箱(3)的顶部，所述双轴电机(21)输出轴的一端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一端固定连接有连接杆(24)，所述助压杆(22)滑动连接于所述输料箱(3)的内部，所述助压杆(22)的一端且位于所述输料箱(3)的顶部固定连接有横板(25)，所述横板(25)的内部设置有横槽(26)，所述连接杆(24)活动连接于所述横槽(26)的内部，所述助压杆(22)的另一端且位于所述输料箱(3)的内部固定连接有助压板(27)。2.根据权利要求1所述的一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，其特征在于：所述输料箱(3)的底部设置有输料管(4)，所述双轴电机(21)输出轴的一端固定连接有主动轮(5)，所述输料箱(3)的背面固定连接有两个支撑柱(6)。3.根据权利要求2所述的一种生产泡棉用挤塑机的自动供料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠业，
申请(专利权)人：惠州市凯润丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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