一种塑料造粒机用自动注料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机用自动注料机构，包括导向卡板、注料筒、竖向导板和进料斗，所述注料筒的顶部一侧通过导料管设有进料斗，所述进料斗的顶部边侧设有挡罩，所述注料筒设在导向卡板上。该实用新型专利技术的注料筒的顶部一侧设有进料斗，在进料斗的顶端边侧设有挡罩，通过挡罩可以对进料过程进行防溅射保护，避免物料的浪费，且可以导料，不需要降低进料效率，使用方便；注料筒设在箍套内，并与箍套铰接，使其可以对注料筒的角度进行调节，增大其灵活性，且箍套设在导向卡板上，导向卡板设在竖向导板上，且螺杆与导向卡板丝杆传动，且螺杆的一端通过齿轮结构与传动杆连接，传动杆的一端设有调节手柄，使其方便对导向卡板手动升级调节。级调节。级调节。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机用自动注料机构


[0001]本技术涉及注料机构相关领域，具体为一种塑料造粒机用自动注料机构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机用注料机构用以向塑料造粒机内自动送料，挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
[0003]目前阶段的注料机构通用性不够，注料口的位置固定不变，无法根据造粒机接料口的位置进行相应的调节，且在注料机构接料过程，无法避免物料由进料斗端口处溅射至外部，安全性不够，灵活性不够，无法对注料筒的出料的角度进行调节，使用不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料造粒机用自动注料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的注料机构通用性不够，注料口的位置固定不变，无法根据造粒机接料口的位置进行相应的调节，且在注料机构接料过程，无法避免物料由进料斗端口处溅射至外部，安全性不够，灵活性不够，无法对注料筒的出料的角度进行调节，使用不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料造粒机用自动注料机构，包括导向卡板、注料筒、竖向导板和进料斗，所述注料筒的顶部一侧通过导料管设有进料斗，所述进料斗的顶部边侧设有挡罩，所述注料筒设在导向卡板上，且导向卡板设在竖向导板上，所述导向卡板与竖向导板丝杆传动连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述注料筒包括对接头、螺旋送料辊和电机；
[0007]所述注料筒的端部设有对接头，所述注料筒的内部设有螺旋送料辊，所述注料筒的一端设有电机，且电机输出轴与螺旋送料辊一端通过联轴器连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述竖向导板包括导槽、螺杆、调节手柄和传动杆；
[0009]所述导槽设在竖向导板的正面，所述螺杆设在导槽的中部，所述螺杆的一端设有从动齿轮；
[0010]所述传动杆的两端分别设有调节手柄和主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮传动连接。
[0011]在进一步的实施例中，还包括支撑底座，所述支撑底座设在竖向导板的底部，所述支撑底座的底部设有滚轮。
[0012]在进一步的实施例中，所述导向卡板的一侧设有箍套，所述注料筒插入在箍套内，并与箍套通过销杆铰接，使注料筒可摆动调节。
[0013]在进一步的实施例中，所述导向卡板包括导向耳和卡槽；
[0014]所述导向耳设在导向卡板的内侧中部，所述导向耳与螺杆丝杆传动连接，所述卡槽设在导向卡板的内部两侧，所述导向卡板通过卡槽与导槽滑动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该技术的注料筒的顶部一侧设有进料斗，在进料斗的顶端边侧设有挡罩，通过挡罩可以对进料过程进行防溅射保护，避免物料的浪费，且可以导料，不需要降低进料效率，使用方便。
[0017]2、该技术的注料筒设在箍套内，并与箍套铰接，使其可以对注料筒的角度进行调节，增大其灵活性，且箍套设在导向卡板上，导向卡板设在竖向导板上，且螺杆与导向卡板丝杆传动，且螺杆的一端通过齿轮结构与传动杆连接，传动杆的一端设有调节手柄，使其方便对导向卡板手动升级调节，通过导向卡板带动注料筒的升降，使其可以根据造粒机的接料口的高低进行对接，增大其通用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种塑料造粒机用自动注料机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术的竖向导板的局部的主视图；
[0020]图3为本技术的进料斗的俯视图；
[0021]图4为本技术的A部的结构示意图。
[0022]图中：1、导槽；2、螺杆；3、导向卡板；4、注料筒；5、竖向导板；6、调节手柄；7、支撑底座；8、挡罩；9、进料斗；10、电机；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、螺旋送料辊；14、导料管；15、传动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种塑料造粒机用自动注料机构，包括导向卡板3、注料筒4、竖向导板5和进料斗9，注料筒4的顶部一侧通过导料管14设有进料斗9，进料斗9的顶部边侧设有挡罩8，注料筒4设在导向卡板3上，且导向卡板3设在竖向导板5上，导向卡板3与竖向导板5丝杆传动连接。
[0025]通过进料斗9接料并通过导料管14导入注料筒4内，通过挡罩8可以使进料过程进行防溅射保护，且方便稳定送料，通过导向卡板3可以带动注料筒4在竖向导板5上升降。
[0026]进一步，注料筒4包括对接头、螺旋送料辊13和电机10；
[0027]注料筒4的端部设有对接头，注料筒4的内部设有螺旋送料辊13，注料筒4的一端设有电机10，且电机10输出轴与螺旋送料辊13一端通过联轴器连接，通过电机10控制螺旋送料辊13转动，使其将物料自动送料。
[0028]进一步，竖向导板5包括导槽1、螺杆2、调节手柄6和传动杆15；
[0029]导槽1设在竖向导板5的正面，螺杆2设在导槽1的中部，螺杆2的一端设有从动齿轮11，通过调节手柄6控制传动杆15转动，使传动杆15一端的主动齿轮12与螺杆2一端的从动齿轮11齿轮传动，从而手动控制螺杆2的转动；
[0030]传动杆15的两端分别设有调节手柄6和主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11齿轮传动连接。
[0031]进一步，还包括支撑底座7，支撑底座7设在竖向导板5的底部，支撑底座7的底部设有滚轮，通过支撑底座7和其底部的滚轮使其可以推动设备的移动。
[0032]进一步，导向卡板3的一侧设有箍套，注料筒4插入在箍套内，并与箍套通过销杆铰接，使注料筒4可摆动调节，通过此种设计的箍套可以对注料筒4的角度进行调节。
[0033]进一步，导向卡板3包括导向耳和卡槽；
[0034]导向耳设在导向卡板3的内侧中部，导向耳与螺杆2丝杆传动连接，卡槽设在导向卡板3的内部两侧，导向卡板3通过卡槽与导槽1滑动连接，通过导向卡板3内侧的导向耳与螺杆2丝杆传动，使其控制导向卡板3在导槽1上升降。
[0035]工作原理：使用时，将注料筒4设在导向卡板3一侧的箍套内，并通过销杆调节角度后，然后通过锁杆将其锁死，通过调节手柄6控制传动杆15转动，使传动杆15带动主动齿轮12转动，使主动齿轮12与从动齿轮11齿轮传动，使其带动螺杆2转动，通过螺杆2与导向卡板3内侧的导向耳丝杆传动，使导向卡板3通过卡槽在导槽1上升降，使导向卡板3通过箍套带动注料筒4升降，使注料筒4一端的对接头与造粒罐一侧的接料口连接，然后将物料由进料斗9加入，加入过程通过挡罩8进行导流防溅射保护，通过电机10控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机用自动注料机构，包括导向卡板(3)、注料筒(4)、竖向导板(5)和进料斗(9)，其特征在于：所述注料筒(4)的顶部一侧通过导料管(14)设有进料斗(9)，所述进料斗(9)的顶部边侧设有挡罩(8)，所述注料筒(4)设在导向卡板(3)上，且导向卡板(3)设在竖向导板(5)上，所述导向卡板(3)与竖向导板(5)丝杆传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用自动注料机构，其特征在于：所述注料筒(4)包括对接头、螺旋送料辊(13)和电机(10)；所述注料筒(4)的端部设有对接头，所述注料筒(4)的内部设有螺旋送料辊(13)，所述注料筒(4)的一端设有电机(10)，且电机(10)输出轴与螺旋送料辊(13)一端通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用自动注料机构，其特征在于：所述竖向导板(5)包括导槽(1)、螺杆(2)、调节手柄(6)和传动杆(15)；所述导槽(1)设在竖向导板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍炎鑫，申耀威，周扬，林围，杨波，
申请(专利权)人：日丰企业黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：