本实用新型专利技术公开了一种铝合金异型材检测装置，包括检测台、L型定位凸起围挡、平面定点调节组件、孔径检测部和定位按压机构，所述L型定位凸起围设于收检测台上，所述定位按压机构设于检测台上且正对L型定位凸起围挡，所述平面定点调节组件设于检测台上，所述孔径检测部设于平面定点调节组件上且位于L型定位凸起围挡和定位按压机构围成的区域中。本实用新型专利技术涉及型材检测技术领域，具体是提供了一种能够贴合异形结构进行定位检测的铝合金异型材检测装置，更加方便检测。更加方便检测。更加方便检测。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金异型材检测装置
[0001]本技术涉及型材检测
，具体是指一种铝合金异型材检测装置。
技术介绍
[0002]在异型铝合金型材的加工中，都需要对型材进行打孔，为了保证加工的质量，在打孔完毕后，需要对孔径进行检测，检测孔径是否在正常数值范围内。目前的检测装置没有针对异形型材的定位结构，导致检测过程需要人工按压，致使检测过程效率低，人工成本高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种能够贴合异形结构进行定位检测的铝合金异型材检测装置，更加高效。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案铝合金异型材检测装置，包括检测台、L型定位凸起围挡、平面定点调节组件、孔径检测部和定位按压机构，所述L型定位凸起围设于收检测台上，所述定位按压机构设于检测台上且正对L型定位凸起围挡，所述平面定点调节组件设于检测台上，所述孔径检测部设于平面定点调节组件上且位于L型定位凸起围挡和定位按压机构围成的区域中；所述定位按压机构包括固定罩、挤压推动组件、梯形平衡块、定位按压块一和定位按压块二，所述固定罩设于检测台上且开口朝向L型定位凸起围挡，所述固定罩中滑动设有滑动座，所述挤压推动组件设于固定罩中且与滑动座连接，所述滑动座中设有横向滑槽，所述梯形平衡块滑动设于横向滑槽中，所述定位按压块一和定位按压块二滑动贯穿滑动座且顶部倾斜面与梯形平衡块的两侧斜面滑动接触。
[0005]作为优选地，所述挤压推动组件包括转动筒、固定螺纹杆、套接齿轮、主动齿轮和电机一，所述固定螺纹杆设于滑动座上，所述转动筒转动设于固定罩中且通过内螺纹套接设于固定螺纹杆上，所述电机一设于固定罩中，所述主动齿轮设于电机一的输出轴上，所述套接齿轮套接设于转动筒上，所述套接齿轮与主动齿轮啮合。
[0006]作为优选地，所述平面定点调节组件包括横向调节固定座、调节丝杆、连接套、纵向调节长齿轮、滑动连接杆和安装架，所述横向调节固定座设于检测台上且与L型定位凸起围挡一端平行，所述调节丝杆转动设于横向调节固定座中，所述连接套滑动设于横向调节固定座上且通过螺纹孔套接设于调节丝杆上，所述纵向调节长齿轮转动设于检测台上，所述滑动连接杆滑动贯穿设于连接套上且底侧沿长度方向上设有啮合齿，所述啮合齿与纵向调节长齿轮啮合，所述安装架设于滑动连接杆一端且位于L型定位凸起围挡和定位按压机构围成的区域中，所述孔径检测部设于安装架上。
[0007]作为优选地，所述孔径检测部包括伸缩杆和孔径检测仪，所述伸缩杆设于安装架上，所述孔径检测仪设于伸缩杆的底端，所述孔径检测仪的底部设有检测探头。
[0008]作为优选地，所述横向调节固定座上设有电机二，所述电机二与调节丝杆连接。
[0009]作为优选地，所述检测台上设有电机三，所述电机三与纵向调节长齿轮连接。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1.本方案将异型铝合金异型材卡放在L型定位凸起围挡中，并利用电机一带动定位按压块一和定位按压块二前移按压在异型铝合金异型材上，并根据按压点的凹凸状态通过定位按压块一和定位按压块二挤压梯形平衡块对两按压点之间的凹凸差进行找平，确保对异型铝合金异型材的定位按压足够稳定，提高检测效率，并降低人工成本；
[0012]2.本方案通过电机二和电机三带动调节丝杆和纵向调节长齿轮转动可以带动安装架在L型定位凸起围挡和定位按压机构围成的区域中进行平面移动，对异型铝合金异型材钻孔的位置进行定位，然后利用伸缩杆伸展将检测探头伸入钻孔中进行孔径检测。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案铝合金异型材检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案铝合金异型材检测装置孔径检测部的结构示意图；
[0016]图3为本方案铝合金异型材检测装置定位按压机构的剖视图。
[0017]其中，1、检测台，2、L型定位凸起围挡，3、平面定点调节组件，4、孔径检测部，5、定位按压机构，6、固定罩，7、挤压推动组件，8、梯形平衡块，9、定位按压块一，10、定位按压块二，11、滑动座，12、横向滑槽，13、转动筒，14、固定螺纹杆，15、套接齿轮，16、主动齿轮，17、电机一，18、横向调节固定座，19、调节丝杆，20、连接套，21、纵向调节长齿轮，22、滑动连接杆，23、安装架，24、伸缩杆，25、孔径检测仪，26、电机二，27、电机三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1和图3所示，本方案铝合金异型材检测装置，包括检测台1、L型定位凸起围挡2、平面定点调节组件3、孔径检测部4和定位按压机构5，L型定位凸起围挡2设于检测台1上，定位按压机构5设于检测台1上且正对L型定位凸起围挡2，平面定点调节组件3设于检测台1上，孔径检测部4设于平面定点调节组件3上且位于L型定位凸起围挡2和定位按压机构5围成的区域中；定位按压机构5包括固定罩6、挤压推动组件7、梯形平衡块8、定位按压块一9和定位按压块二10，固定罩6设于检测台1上且开口朝向L型定位凸起围挡2，固定罩6中滑动设有滑动座11，挤压推动组件7设于固定罩6中且与滑动座11连接，滑动座11中设有横向滑槽12，梯形平衡块8滑动设于横向滑槽12中，定位按压块一9和定位按压块二10滑动贯穿滑动座11且顶部倾斜面与梯形平衡块8的两侧斜面滑动接触。
[0021]其中，挤压推动组件7包括转动筒13、固定螺纹杆14、套接齿轮15、主动齿轮16和电
机一17，固定螺纹杆14设于滑动座11上，转动筒13转动设于固定罩6中且通过内螺纹套接设于固定螺纹杆14上，电机一17设于固定罩6中，主动齿轮16设于电机一17的输出轴上，套接齿轮15套接设于转动筒13上，套接齿轮15与主动齿轮16啮合。
[0022]如图1所示，平面定点调节组件3包括横向调节固定座18、调节丝杆19、连接套20、纵向调节长齿轮21、滑动连接杆22和安装架23，横向调节固定座18设于检测台1上且与L型定位凸起围挡2一端平行，调节丝杆19转动设于横向调节固定座18中，连接套20滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金异型材检测装置，其特征在于：包括检测台、L型定位凸起围挡、平面定点调节组件、孔径检测部和定位按压机构，所述L型定位凸起围设于收检测台上，所述定位按压机构设于检测台上且正对L型定位凸起围挡，所述平面定点调节组件设于检测台上，所述孔径检测部设于平面定点调节组件上且位于L型定位凸起围挡和定位按压机构围成的区域中；所述定位按压机构包括固定罩、挤压推动组件、梯形平衡块、定位按压块一和定位按压块二，所述固定罩设于检测台上且开口朝向L型定位凸起围挡，所述固定罩中滑动设有滑动座，所述挤压推动组件设于固定罩中且与滑动座连接，所述滑动座中设有横向滑槽，所述梯形平衡块滑动设于横向滑槽中，所述定位按压块一和定位按压块二滑动贯穿滑动座且顶部倾斜面与梯形平衡块的两侧斜面滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材检测装置，其特征在于：所述挤压推动组件包括转动筒、固定螺纹杆、套接齿轮、主动齿轮和电机一，所述固定螺纹杆设于滑动座上，所述转动筒转动设于固定罩中且通过内螺纹套接设于固定螺纹杆上，所述电机一设于固定罩中，所述主动齿轮设于电机一的输出轴上，所述套接齿轮套接设于转动筒上，所述套接齿轮与主动齿轮啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚雄，
申请(专利权)人：佛山市豪杰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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