本实用新型专利技术公开了一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，包括工作台、固定轨道、滑动调节座、打磨抛光安装座、打磨抛光辊、固定支架和形态定位板，所述固定轨道通过支架设于工作台一侧，所述滑动调节座横向滑动设于固定轨道上，所述打磨抛光安装座纵向滑动设于滑动调节座上，所述固定支架设于固定轨道顶部，所述形态定位板可拆卸设于固定支架上，所述形态定位板内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致。本实用新型专利技术涉及抛光装置技术领域，具体是提供了一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，通过预设与异型铝合金表面凹凸形态一致的定位板对打磨抛光辊的位置进行适配性调整，使其能一直贴合异型铝合金表面进行自动化打磨。铝合金表面进行自动化打磨。铝合金表面进行自动化打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金异型材表面打磨抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体是指一种铝合金异型材表面打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]异型铝合金因表面不平整，没有专门的设备能贴合型材的曲面形状，因此在打磨抛光时一般采用人工手持打磨抛光机进行打磨抛光，导致成本高，效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，通过预设与异型铝合金表面凹凸形态一致的定位板对打磨抛光辊的位置进行适配性调整，使其能一直贴合异型铝合金表面进行自动化打磨。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置，包括工作台、固定轨道、滑动调节座、打磨抛光安装座、打磨抛光辊、固定支架和形态定位板，所述固定轨道通过支架设于工作台一侧，所述滑动调节座横向滑动设于固定轨道上，所述打磨抛光安装座纵向滑动设于滑动调节座上，所述固定支架设于固定轨道顶部，所述形态定位板可拆卸设于固定支架上，所述形态定位板内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致，所述打磨抛光安装座的顶端设有延伸支架，所述延伸支架上设有接触反馈轴，所述接触反馈轴与形态定位板内侧滑动接触，所述延伸支架和滑动调节座之间设有支撑弹簧，用于将接触反馈轴紧紧抵压在形态定位板内侧，所述打磨抛光辊转动设于打磨抛光安装座的底端且位于工作台的上方与放置于工作台上的异型铝合金表面滚动接触实现打磨抛光。
[0005]作为一种优选地，所述工作台一侧设有固定挡块，用于将异型铝合金一端定位，使异型铝合金能位于形态定位板的正下方。
[0006]作为一种优选地，所述工作台上设有抵紧夹持组件，所述抵紧夹持组件对称位于异型铝合金两侧，用于对异型铝合金从两侧夹紧固定。
[0007]作为一种优选地，所述抵紧夹持组件包括固定罩、连接座、动态夹持件和伸缩杆，所述固定罩设于工作台上，所述伸缩杆设于固定罩中，所述连接座设于伸缩杆上且滑动设于固定罩中，所述动态夹持件设于连接座上且与异型铝合金侧边接触。
[0008]作为一种优选地，所述动态夹持件包括连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、连接滑块一、连接滑块二、推挤块一和推挤块二，所述连杆一和连杆二分别铰接设于连接座的两端，所述连接座中部设有滑槽一和滑槽二，所述连接滑块一和连接滑块二分别滑动设于滑槽一和滑槽二上，所述连杆三和连杆四分别铰接设于连接滑块一和连接滑块二上，所述推挤块一铰接设于连杆一和连杆三上，所述推挤块二铰接设于连杆二和连杆四上，所述推挤块一和推挤块二均与异型铝合金侧边接触，所述滑槽一和滑槽二中设有与连接滑块一和连接滑块二连接的推挤弹簧。
[0009]作为一种优选地，所述固定支架和形态定位板之间通过螺栓可拆卸连接。
[0010]优选地，所述打磨抛光安装座中设有电机一，所述电机一与打磨抛光辊连接。
[0011]优选地，所述固定轨道上转动设有丝杆，所述滑动调节座通过螺纹孔套接设于丝杠上，所述固定轨道上设有电机二，所述电机二与丝杆连接。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0013]本方案通过将异型铝合金一端抵触在固定挡块上，使异型铝合金能位于形态定位板的正下方，并通过两组抵紧夹持组件从异型铝合金两侧对异型铝合金进行夹紧，方便打磨抛光的进行；
[0014]通过预设与异型铝合金表面凹凸形态一致的形态定位板对打磨抛光辊的位置进行适配性调整，使其能一直贴合异型铝合金表面进行自动化打磨抛光。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置抵紧夹持组件的结构示意图。
[0018]其中，1、工作台，2、固定轨道，3、滑动调节座，4、打磨抛光安装座，5、打磨抛光辊，6、固定支架，7、形态定位板，8、延伸支架，9、接触反馈轴，10、支撑弹簧，11、固定挡块，12、抵紧夹持组件，13、固定罩，14、连接座，15、动态夹持件，16、伸缩杆，17、连杆一，18、连杆二，19、连杆三，20、连杆四，21、连接滑块一，22、连接滑块二，23、推挤块一，24、推挤块二，25、推挤弹簧，26、丝杆，27、电机二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，本方案铝合金异型材表面打磨抛光装置，包括工作台1、固定轨道2、滑动调节座3、打磨抛光安装座4、打磨抛光辊5、固定支架6和形态定位板7，固定轨道2通过支架设于工作台1一侧，滑动调节座3横向滑动设于固定轨道2上，打磨抛光安装座4纵向滑动设于滑动调节座3上，固定支架6设于固定轨道2顶部，形态定位板7可拆卸设于固定支架6上，形态定位板7内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致，打磨抛光安装座4的顶端设有延伸支架8，延伸支架8上设有接触反馈轴9，接触反馈轴9与形态定位板7内侧滑动接触，延伸支架8和滑动调节座3之间设有支撑弹簧10，打磨抛光辊5转动设于打磨抛光安装座4的底端且位于工作台1的上方。
[0022]其中，工作台1一侧设有固定挡块11，
[0023]如图1
‑
图2所示，工作台1上设有抵紧夹持组件12，抵紧夹持组件12对称位于异型铝合金两侧，抵紧夹持组件12包括固定罩13、连接座14、动态夹持件15和伸缩杆16，固定罩13设于工作台1上，伸缩杆16设于固定罩13中，连接座14设于伸缩杆16上且滑动设于固定罩13中，动态夹持件15设于连接座14上且与异型铝合金侧边接触；动态夹持件15包括连杆一17、连杆二18、连杆三19、连杆四20、连接滑块一21、连接滑块二22、推挤块一23和推挤块二24，连杆一17和连杆二18分别铰接设于连接座14的两端，连接座14中部设有滑槽一和滑槽二，连接滑块一21和连接滑块二22分别滑动设于滑槽一和滑槽二上，连杆三19和连杆四20分别铰接设于连接滑块一21和连接滑块二22上，推挤块一23铰接设于连杆一17和连杆三19上，推挤块二24铰接设于连杆二18和连杆四20上，推挤块一23和推挤块二24均与异型铝合金侧边接触，滑槽一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：包括工作台、固定轨道、滑动调节座、打磨抛光安装座、打磨抛光辊、固定支架和形态定位板，所述固定轨道通过支架设于工作台一侧，所述滑动调节座横向滑动设于固定轨道上，所述打磨抛光安装座纵向滑动设于滑动调节座上，所述固定支架设于固定轨道顶部，所述形态定位板可拆卸设于固定支架上，所述形态定位板内侧与异型铝合金表面凹凸形态一致，所述打磨抛光安装座的顶端设有延伸支架，所述延伸支架上设有接触反馈轴，所述接触反馈轴与形态定位板内侧滑动接触，所述延伸支架和滑动调节座之间设有支撑弹簧，所述打磨抛光辊转动设于打磨抛光安装座的底端且位于工作台的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台一侧设有固定挡块。3.根据权利要求2所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台上设有抵紧夹持组件，所述抵紧夹持组件对称位于异型铝合金两侧。4.根据权利要求3所述的一种铝合金异型材表面打磨抛光装置，其特征在于：所述抵紧夹持组件包括固定罩、连接座、动态夹持件和伸缩杆，所述固定罩设于工作台上，所述伸缩杆设于固定罩中，所述连接座设于伸缩杆上且滑动设于固定罩中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚雄，
申请(专利权)人：佛山市豪杰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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