耐磨性强的轴瓦制造技术

本实用新型专利技术提供耐磨性强的轴瓦，涉及轴瓦技术领域，包括瓦体，所述瓦体的底部两侧顶部位置分别固定连接有连接块，所述连接块的底部远离瓦体的一侧开设有若干均匀分布的定位孔，所述瓦体的底部前后两侧位置分别滑动连接有限位块，通过设置定位孔、限位块、定位螺栓、定位槽和定位块，便于通过定位块与定位槽的滑动连接实现两个轴瓦的顺利组装，便于防止两个轴瓦在组装时产生位置偏移，并且设置的定位螺栓便于实现限位块的位置调整，进而实现轴瓦安装在轴瓦座上时的位置固定，防止轴瓦晃动，并且通过与不同位置的定位孔配合便于实现限位块的位置调整。的位置调整。的位置调整。

【技术实现步骤摘要】
耐磨性强的轴瓦


[0001]本技术涉及轴瓦
，尤其涉及耐磨性强的轴瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。
[0003]但是轴颈在工作时会与轴瓦发生相对旋转，即导致轴颈或者轴瓦在长时间工作过程中表面会产生磨损，而磨损的轴颈或者轴瓦在相对旋转时会产生异响，影响设备的正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中但是轴颈在工作时会与轴瓦发生相对旋转，即导致轴颈或者轴瓦在长时间工作过程中表面会产生磨损，而磨损的轴颈或者轴瓦在相对旋转时会产生异响，影响设备的正常工作的问题，而提出的耐磨性强的轴瓦。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐磨性强的轴瓦，包括瓦体，所述瓦体的底部两侧顶部位置分别固定连接有连接块，所述连接块的底部远离瓦体的一侧开设有若干均匀分布的定位孔，所述瓦体的底部前后两侧位置分别滑动连接有限位块，所述限位块的底部两侧位置分别开设有安装孔，瓦体的顶部中心处开设有若干均匀分布的弧形槽，所述瓦体的顶部中心处开设有连接槽，所述瓦体的顶部两侧位于每一个弧形槽的位置分别开设有沉槽，所述沉槽的底部中心处开设有通孔，所述瓦体的顶部一侧中心处开设有定位槽，且瓦体的顶部另一侧中心处固定连接有定位块。
[0006]优选的，所述安装孔的内表面设置有定位螺栓，所述定位螺栓的表面与定位孔的内表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接槽的内部与若干弧形槽的内部连通。
[0008]优选的，所述通孔的内表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面与沉槽的内表面转动连接。
[0009]优选的，所述定位块的表面与定位槽的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述瓦体的顶部设置有耐高温涂料层。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置弧形槽、连接槽、沉槽和耐高温涂料层，通过在外表面涂耐高温涂料使得热量对轴瓦的影响减少，从而实现提高耐磨性的目的，并且设置的弧形槽和连接槽便于放置润滑油，进而实现轴瓦与轴颈之间的摩擦力降低，防止耐高温涂料层表面磨损。
[0013]2、本技术中，通过设置定位孔、限位块、定位螺栓、定位槽和定位块，便于通过定位块与定位槽的滑动连接实现两个轴瓦的顺利组装，便于防止两个轴瓦在组装时产生位置偏移，并且设置的定位螺栓便于实现限位块的位置调整，进而实现轴瓦安装在轴瓦座上
时的位置固定，防止轴瓦晃动，并且通过与不同位置的定位孔配合便于实现限位块的位置调整。
附图说明
[0014]图1为本技术提出耐磨性强的轴瓦的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出耐磨性强的轴瓦的图1的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出耐磨性强的轴瓦的图1的仰视部分结构示意图。
[0017]图例说明：1、耐高温涂料层；2、弧形槽；3、连接槽；4、沉槽；5、紧固螺栓；6、通孔；7、定位块；8、定位槽；9、限位块；10、连接块；11、瓦体；12、定位孔；13、安装孔；14、定位螺栓。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，耐磨性强的轴瓦，包括瓦体11，瓦体11的底部两侧顶部位置分别固定连接有连接块10，连接块10的底部远离瓦体11的一侧开设有若干均匀分布的定位孔12，瓦体11的底部前后两侧位置分别滑动连接有限位块9，限位块9的底部两侧位置分别开设有安装孔13，安装孔13的内表面设置有定位螺栓14，定位螺栓14的表面与定位孔12的内表面螺纹连接，瓦体11的顶部一侧中心处开设有定位槽8，且瓦体11的顶部另一侧中心处固定连接有定位块7，定位块7的表面与定位槽8的内表面滑动连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，瓦体11在放置时，便于通过连接块10的底部与滑动轴承的表面接触，进而当两个连接块10与滑动轴承接触时，即瓦体11的底部顺利的与滑动轴承的表面贴合，并且保证瓦体11的安装的水平度保证，并且设置的安装孔13便于实现定位螺栓14的收纳，即保证定位螺栓14的底部与限位块9的底部平齐，而且安装孔13的截面呈T型设置，便于实现定位螺栓14在安装孔13内的位置固定，进而通过定位螺栓14穿过安装孔13与不同位置的定位孔12螺纹连接便于实现定位螺栓14的位置固定，进而通过定位螺栓14与安装孔13的位置固定实现限位块9的位置调节固定，进而当瓦体11贴合滑动轴承表面时，通过前后两侧位置的限位块9的相对一侧贴合滑动轴承的表面实现瓦体11的位置固定，即防止瓦体11在滑动轴承的表面滑动，造成人员在安装轴颈时，瓦体11脱离滑动轴承的表面，而通过设置定位块7与定位槽8的滑动连接，当两个轴瓦11组装时，便于通过定位块7与定位槽8的滑动连接实现两个瓦体11的组装，进而便于实现两个瓦体11的组装。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，瓦体11的顶部中心处开设有若干均匀分布的弧形槽2，瓦体11的顶部中心处开设有连接槽3，连接槽3的内部与若干弧形槽2的内部连通，瓦体11的顶部两侧位于每一个弧形槽2的位置分别开设有沉槽4，沉槽4的底部中心处开设有通孔6，通孔6的内表面螺纹连接有紧固螺栓5，且紧固螺栓5的表面与沉槽4的内表面转动连接，瓦体11的顶部设置有耐高温涂料层1。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，弧形槽2便于放置润滑油，并且如图1所示，设置的连接槽3与弧形槽2连通，而且连接槽3与弧形槽2呈垂直设置，进而便于弧形槽2内的润滑油进入连接槽3中，进而当轴颈旋转时，连接槽3内的润滑油可以均匀的涂覆在轴颈的表面，进而实现轴颈与瓦体11之间的摩擦力降低，而设置的通孔6便于人员通过针管向弧形槽3内快速的添加润滑油，不需要将轴颈吊起，而设置的沉槽4便于实现紧固螺栓5的收纳，进而保证紧固螺栓5的表面不会超过沉槽4的高度，进而保证两个瓦体11组装时连接处的间隙保证，同时便于通过紧固螺栓5实现通孔6的封住，进而防止润滑油泄露，而设置的耐高温涂料层1便于防止轴颈在旋转时产生的热量的传导至瓦体11的表面，影响瓦体11内的使用强度。
[0024]工作原理，通过定位螺栓14穿过安装孔13与不同位置的定位孔12螺纹连接，实现限位块9的位置调整固定，既保证两个限位块9的间距与滑动轴承的尺寸相匹配，安装时，将瓦体11的底部放置在滑动轴承的表面，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨性强的轴瓦，包括瓦体(11)，其特征在于：所述瓦体(11)的底部两侧顶部位置分别固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部远离瓦体(11)的一侧开设有若干均匀分布的定位孔(12)，所述瓦体(11)的底部前后两侧位置分别滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)的底部两侧位置分别开设有安装孔(13)，瓦体(11)的顶部中心处开设有若干均匀分布的弧形槽(2)，所述瓦体(11)的顶部中心处开设有连接槽(3)，所述瓦体(11)的顶部两侧位于每一个弧形槽(2)的位置分别开设有沉槽(4)，所述沉槽(4)的底部中心处开设有通孔(6)，所述瓦体(11)的顶部一侧中心处开设有定位槽(8)，且瓦体(11)的顶部另一侧中心处固定连接有定位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王徽，
申请(专利权)人：重庆首腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：