一种内置机笼的集散型控制系统柜技术方案

本实用新型专利技术公开了一种内置机笼的集散型控制系统柜，涉及控制柜技术领域。本实用新型专利技术包括控制柜主体、柜门和机笼，控制柜主体的两侧开设有通风孔，控制柜主体的一侧与柜门转动连接，控制柜主体的内部设置有五个机笼，机笼的两侧与顶部开设有散热孔，机笼两侧的散热孔与控制柜主体两侧的通风孔相对应。本实用新型专利技术通过位移散热构件的结构设计，使得人们在使用本装置时可以通过此结构对机笼内部具体发热的元器件进行针对性的散热，进而提高了散热效率，提高了元器件的使用寿命，通过配装构件的结构设计，使得人们在使用本装置时可以更加方便的将元器件安装在机笼内，拆装更加便捷，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置机笼的集散型控制系统柜


[0001]本技术属于控制柜
，特别是涉及一种内置机笼的集散型控制系统柜。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，控制系统成为了各个行业厂区的重要需求，因石油化工工程类项目的复杂性，对集散型控制系统的需求越来越高；
[0003]然而现有的集散型控制系统的柜内机笼布置填充率会较高，元器件的工作负荷也会较大，相应的会带来散热过慢等问题，由于机笼内部元器件的不统一性，所以现有的柜体在散热时不便于对每个机笼内具体发热的元器件进行针对散热，降低了散热效率，且现有的机笼内部的配装块在元器件进行安装时不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内置机笼的集散型控制系统柜，以解决现有的问题：现有的柜体在散热时不便于对每个机笼内具体发热的元器件进行针对散热，降低了散热效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种内置机笼的集散型控制系统柜，包括控制柜主体、柜门和机笼，所述控制柜主体的两侧开设有通风孔，所述控制柜主体的一侧与柜门转动连接，所述控制柜主体的内部设置有五个机笼，所述机笼的两侧与顶部开设有散热孔，所述机笼两侧的散热孔与所述控制柜主体两侧的通风孔相对应，所述控制柜主体的内部设置有位移散热构件，所述位移散热构件用于对机笼内部的元器件进行散热，所述机笼的内部设置有配装构件，所述配装构件用于装配各种元器件。
[0006]进一步地，所述位移散热构件包括驱动电机、传动柱、锥齿轮一、锥齿轮二、横向螺纹柱和位移块，所述控制柜主体的顶部通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的外侧固定连接有五个锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内部均固定连接有横向螺纹柱，所述横向螺纹柱的外侧均螺纹连接有位移块。
[0007]进一步地，所述位移散热构件还包括固定框、滑动块和风扇，所述位移块的一侧均固定连接有固定框，所述固定框与控制柜主体滑动连接，所述固定框一侧的两端均固定连接有滑动块，所述固定框的另一侧均通过螺钉固定有风扇，所述风扇的位置与机笼相对应。
[0008]进一步地，所述控制柜主体的内部与滑动块对应的位置开设有滑动槽，所述固定框通过滑动块和滑动槽与控制柜主体滑动连接。
[0009]进一步地，所述配装构件包括元器件配装块，所述机笼的内部均固定连接有多个元器件配装块，所述元器件配装块的形状为T形。
[0010]进一步地，所述控制柜主体的内部与机笼对应的位置均固定连接有支撑板，所述机笼底部的两端均固定连接有工字形滑块，所述工字形滑块的外侧均滑动连接有导轨，所
述机笼的两侧均通过螺钉固定连接有把手。
[0011]进一步地，所述控制柜主体的一侧的底部开设有线缆孔。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过位移散热构件的结构设计，使得人们在使用本装置时可以通过此结构对机笼内部具体发热的元器件进行针对性的散热，进而提高了散热效率，提高了元器件的使用寿命。
[0014]2、本技术通过配装构件的结构设计，使得人们在使用本装置时可以更加方便的将元器件安装在机笼内，拆装更加便捷，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术控制柜主体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术控制柜主体内部的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术位移散热构件的结构示意图；
[0020]图5为本技术位移散热构件的部分结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中A处的放大示意图；
[0022]图7为本技术控制柜主体与支撑板的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、控制柜主体；2、柜门；3、驱动电机；4、传动柱；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、横向螺纹柱；8、位移块；9、固定框；10、滑动块；11、风扇；12、机笼；13、元器件配装块；14、导轨；15、支撑板；16、线缆孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种内置机笼的集散型控制系统柜，包括控制柜主体1、柜门2和机笼12，控制柜主体1的两侧开设有通风孔，控制柜主体1的一侧与柜门2转动连接，控制柜主体1的内部设置有五个机笼12，机笼12的两侧与顶部开设有散热孔，机笼12两侧的散热孔与控制柜主体1两侧的通风孔相对应，控制柜主体1的内部设置有位移散热构件，位移散热构件用于对机笼12内部的元器件进行散热，机笼12的内部设置有配装构件，配装构件用于装配各种元器件；
[0027]请参阅图4所示，位移散热构件包括驱动电机3、传动柱4、锥齿轮一5、锥齿轮二6、横向螺纹柱7和位移块8，控制柜主体1的顶部通过螺钉固定有驱动电机3，驱动电机3的输出
端固定连接有传动柱4，传动柱4的外侧固定连接有五个锥齿轮一5，锥齿轮一5的一侧均啮合连接有锥齿轮二6，锥齿轮二6的内部均固定连接有横向螺纹柱7，横向螺纹柱7的外侧均螺纹连接有位移块8，通过启动驱动电机3可以使得横向螺纹柱7转动，进而可以使得位移块8可以进行位移，使用时操作简单；
[0028]请参阅图4
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5所示，位移散热构件还包括固定框9、滑动块10和风扇11，位移块8的一侧均固定连接有固定框9，固定框9与控制柜主体1滑动连接，固定框9一侧的两端均固定连接有滑动块10，固定框9的另一侧均通过螺钉固定有风扇11，风扇11的位置与机笼12相对应，通过启动驱动电机3可以带动风扇11移动，进而可以对机笼12的内部进行散热，使用时对机笼12内部的散热更加准确，且可以根据具体发热的元器件进行调节；
[0029]请参阅图2
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5所示，控制柜主体1的内部与滑动块10对应的位置开设有滑动槽，固定框9通过滑动块10和滑动槽与控制柜主体1滑动连接，在本实施例中，滑动槽在图中未示出；
[0030]请参阅图6所示，配装构件包括元器件配装块13，机笼12的内部均固定连接有多个元器件配装块13，元器件配装块13的形状为T形，通过对元器件配装块13的结构设计，可以使得元器件在安装时更加方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置机笼的集散型控制系统柜，包括控制柜主体(1)、柜门(2)和机笼(12)，所述控制柜主体(1)的两侧开设有通风孔，所述控制柜主体(1)的一侧与柜门(2)转动连接，所述控制柜主体(1)的内部设置有五个机笼(12)，所述机笼(12)的两侧与顶部开设有散热孔，所述机笼(12)两侧的散热孔与所述控制柜主体(1)两侧的通风孔相对应，其特征在于：所述控制柜主体(1)的内部设置有位移散热构件，所述位移散热构件用于对机笼(12)内部的元器件进行散热，所述机笼(12)的内部设置有配装构件，所述配装构件用于装配各种元器件。2.根据权利要求1所述的一种内置机笼的集散型控制系统柜，其特征在于：所述位移散热构件包括驱动电机(3)、传动柱(4)、锥齿轮一(5)、锥齿轮二(6)、横向螺纹柱(7)和位移块(8)，所述控制柜主体(1)的顶部通过螺钉固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有传动柱(4)，所述传动柱(4)的外侧固定连接有五个锥齿轮一(5)，所述锥齿轮一(5)的一侧均啮合连接有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮二(6)的内部均固定连接有横向螺纹柱(7)，所述横向螺纹柱(7)的外侧均螺纹连接有位移块(8)。3.根据权利要求2所述的一种内置机笼的集散型控制系统柜，其特征在于：所述位移散热构件还包括固定框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：南京瑞韬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：