本实用新型专利技术适用于加料装置技术领域，提供了一种智能化PAM自动化加药装置，包括混料组件加料组件，通过设置带有出料口的储料斗，出料口内安装用于定量加药的出料转盘，出料转盘由一个转轴和固定在转轴的外周壁的多个隔板构成，出料转盘旋转时，可以定量输出相邻隔板之间的PAM粉料。通过设置带有破碎辊和滤板的预处理仓，从而PAM原料可以通过破碎辊破碎，再经过滤板过滤后使用，可以提升产品质量，并且滤板为可拆卸的安装，使用者可以通过拆卸滤板以取出被截留的PAM原料进行二次破碎，操作方便，大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。大大提升了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化PAM自动化加药装置
[0001]本技术属于加药装置的
，尤其涉及一种智能化PAM自动化加药装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用量为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和其它生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理，造纸，石油，煤炭，矿治，地质，轻纺，建筑等工作部门。
[0003]现有的PAM自动加药装置，首先通过投料机将颗粒不均匀的PAM研磨成粉状，通过搅拌机将药舱内的PAM与水充分混合溶解，使药剂浓度均匀，然后现有的加药装置需要人为将研磨后的粉状PAM加入搅拌系统，加工效率低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种智能化PAM自动化加药装置，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种智能化PAM自动化加药装置，包括：
[0006]混料组件，其包括混合箱；所述混合箱的中部设置有一个搅拌轴一；所述搅拌轴一可转动的安装在所述混合箱内；所述搅拌轴一上固定有多个搅拌叶一；所述混合箱的顶部固定有连通所述混合箱的加料管；
[0007]加料组件，其包括固定在所述混合箱的顶部的储料斗；所述储料斗侧壁的下沿开设有位于所述加料管的上端的一侧的出料口；所述出料口内安装有出料转盘；所述混合箱的顶部安装有预处理仓；所述预处理仓内安装有滤板和相对设置的两个破碎辊；所述破碎辊位于所述滤板的上方；
[0008]其中，所述出料转盘包括转轴和固定在所述转轴的外周壁的多个隔板；多个所述隔板呈周向均匀间隔分布；所述出料口的竖直方向的宽度与所述隔板的高度相同，所述隔板与所述混合箱活动连接；所述转轴固定连接一个电机的输出轴；所述电机用于驱动所述转轴旋转。
[0009]优选的，所述混合箱内可转动的安装有两个搅拌轴二；两个所述搅拌轴二对称设置在所述搅拌轴一的上下两侧；
[0010]所述搅拌轴二上固定有多个搅拌叶二；所述搅拌轴一和所述搅拌轴二旋转时，所述搅拌叶一和所述搅拌叶二相互不干扰。
[0011]优选的，多个所述搅拌叶一沿所述搅拌轴一的长度方向均匀间隔分布；
[0012]所述搅拌叶二沿所述搅拌轴二的长度方向均匀间隔分布；
[0013]所述搅拌叶一与所述搅拌叶二为交错分布；相邻的搅拌叶一之间设置有一个搅拌叶二。
[0014]优选的，所述搅拌轴一的一端穿过所述混合箱的侧壁；并且所述搅拌轴一的位于所述混合箱外的部分上固定连接有一个驱动齿轮；
[0015]所述搅拌轴二的一端穿过所述混合箱的侧壁并且所述搅拌轴二的位于所述混合箱外的部分上固定连接一个传动齿轮；
[0016]所述驱动齿轮啮合连接所述传动齿轮；所述搅拌轴一的一端传动连接一个驱动电机。
[0017]优选的，所述预处理仓的侧壁开设有供所述滤板通过的安装口；所述滤板的一侧边沿固定有把手；所述把手上固定有用于密封所述安装口的封板。
[0018]优选的，所述封板内安装有振动马达。
[0019]优选的，所述预处理仓的顶部具有漏斗状的进料斗。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种智能化PAM自动化加药装置，通过设置带有出料口的储料斗，出料口内安装用于定量加药的出料转盘，出料转盘由一个转轴和固定在转轴的外周壁的多个隔板构成，出料转盘旋转时，可以定量输出相邻隔板之间的PAM粉料。通过设置带有破碎辊和滤板的预处理仓，从而PAM原料可以通过破碎辊破碎，再经过滤板过滤后使用，可以提升产品质量，并且滤板为可拆卸的安装，使用者可以通过拆卸滤板以取出被截留的PAM原料进行二次破碎，操作方便，大大提升了加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的出料转盘的俯视图；
[0023]图3为本技术的滤板的结构示意图；
[0024]图4为本技术的预处理仓的结构示意图。
[0025]图中：1、混料组件；11、混合箱；12、搅拌轴一；121、搅拌叶一；122、驱动齿轮；13、搅拌轴二；131、搅拌叶二；132、传动齿轮；14、加料管；2、加料组件；21、储料斗；22、预处理仓；221、安装口；241、把手；242、封板；243、振动马达；23、破碎辊；24、滤板；25、出料转盘；251、转轴；252、隔板；26、电机；27、进料斗。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种智能化PAM自动化加药装置，包括混料组件1和加料组件2。
[0028]混料组件1包括混合箱11；混合箱11的中部设置有一个搅拌轴一12；搅拌轴一12可转动的安装在混合箱11内；搅拌轴一12上固定有多个搅拌叶一121；混合箱11的顶部固定有连通混合箱11的加料管14。
[0029]其中，混合箱11用于储存溶解介质，在本实施方式中，溶解介质为水。搅拌轴一12旋转时，可以通过搅拌叶一121加速混合箱11内物料的混合，加料管14用于供PAM原料流入混合箱11。
[0030]为了提升搅拌效率，混合箱11内可转动的安装有两个搅拌轴二13；两个搅拌轴二
13对称设置在搅拌轴一12的上下两侧；搅拌轴二13上固定有多个搅拌叶二131；搅拌轴一12和搅拌轴二13旋转时，搅拌叶一121和搅拌叶二131相互不干扰。多个搅拌叶一121沿搅拌轴一12的长度方向均匀间隔分布；搅拌叶二131沿搅拌轴二13的长度方向均匀间隔分布；搅拌叶一121与搅拌叶二131为交错分布；相邻的搅拌叶一121之间设置有一个搅拌叶二131。搅拌轴二13旋转时，可以通过搅拌叶二131搅拌混合箱11内的物料。并且由于搅拌叶一121和搅拌叶二131的位置关系为交错分布，可以高效的实现对物料的搅拌混合，极大提升加工效率。
[0031]请参阅图4，加料组件2包括固定在混合箱11的顶部的储料斗21；储料斗21侧壁的下沿开设有位于加料管14的上端的一侧的出料口；出料口内安装有出料转盘25；混合箱11的顶部安装有预处理仓22；预处理仓22内安装有滤板24和相对设置的两个破碎辊23；破碎辊23位于滤板24的上方。
[0032]其中，储料斗21用于储存破碎并过滤后的PAM粉料，出料口用于输出PAM粉料，破碎辊23在旋转时可以破碎PAM原料，破碎后获得的PAM粉料掉落在滤板24上，经滤板24过滤后储存在储料斗21内。出料转盘25在旋转时可以间断的打开和关闭出料口，实现自动定量出料。
[0033]具体的，对于搅拌轴一12和搅拌轴二13的传动方式，在本实施方式中，搅拌轴一12的一端穿过混合箱11的侧壁；并且搅拌轴一12的位于混合箱11外的部分上固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化PAM自动化加药装置，其特征在于：包括：混料组件(1)，其包括混合箱(11)；所述混合箱(11)的中部设置有一个搅拌轴一(12)；所述搅拌轴一(12)可转动的安装在所述混合箱(11)内；所述搅拌轴一(12)上固定有多个搅拌叶一(121)；所述混合箱(11)的顶部固定有连通所述混合箱(11)的加料管(14)；加料组件(2)，其包括固定在所述混合箱(11)的顶部的储料斗(21)；所述储料斗(21)侧壁的下沿开设有位于所述加料管(14)的上端的一侧的出料口；所述出料口内安装有出料转盘(25)；所述混合箱(11)的顶部安装有预处理仓(22)；所述预处理仓(22)内安装有滤板(24)和相对设置的两个破碎辊(23)；所述破碎辊(23)位于所述滤板(24)的上方；其中，所述出料转盘(25)包括转轴(251)和固定在所述转轴(251)的外周壁的多个隔板(252)；多个所述隔板(252)呈周向均匀间隔分布；所述出料口的竖直方向的宽度与所述隔板(252)的高度相同，所述隔板(252)与所述混合箱(11)活动连接；所述转轴(251)固定连接一个电机(26)的输出轴；所述电机(26)用于驱动所述转轴(251)旋转。2.如权利要求1所述的一种智能化PAM自动化加药装置，其特征在于：所述混合箱(11)内可转动的安装有两个搅拌轴二(13)；两个所述搅拌轴二(13)对称设置在所述搅拌轴一(12)的上下两侧；所述搅拌轴二(13)上固定有多个搅拌叶二(131)；所述搅拌轴一(12)和所述搅拌轴二(13)旋转时，所述搅拌叶一(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，孙浩民，
申请(专利权)人：江苏浦淮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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