一种汽车表盘面板铭板覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车表盘面板铭板覆膜机，具体涉及覆膜机领域，包括底座，本实用新型专利技术通过设有液压缸、电机箱、转轴，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到外接电源的驱使，推动对应的电机箱和连接块与滑槽的内壁进行滑动连接，从而调节转轴距离传输带顶端的距离尺寸，便于工作人员根据铭板的大小控制液压缸调节转轴的高度，便于更好的对铭板进行覆膜，安装固定板、凹槽、粘接板，有利于工作人员将需要覆膜的铭板与对应粘接板的顶端活动连接，同时使用粘接板与对应固定板顶端开设的凹槽进行卡接连接，致使保持铭板放置在传输带上的稳定性，带动转轴对过往的铭板进行覆膜。铭板进行覆膜。铭板进行覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车表盘面板铭板覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，更具体地说，本实用涉及一种汽车表盘面板铭板覆膜机。

技术介绍

[0002]汽车表盘面板铭板覆膜机是一种汽车表盘面板铭板使用的覆膜机装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的汽车表盘面板铭板覆膜机，但一般的汽车表盘面板铭板覆膜机，在使用的过程中，装置无法有效的对覆膜机的转轴高度进行调节，从而使得装置对覆膜机放置不同高度的铭板进行覆膜时，无法准确的对其进行覆膜，从而极大程度地影响了装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种汽车表盘面板铭板覆膜机，本专利技术所要解决的技术问题是：装置无法有效的对覆膜机的转轴高度进行调节。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车表盘面板铭板覆膜机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有两个挡板，两个所述挡板的之间活动连接有传输带，两个所述挡板的一侧均开设有滑槽，两个所述挡板的顶端均活动连接有支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有连接轴，两个所述挡板之间固定安装有调节机构，所述调节机构包括两个液压缸、电机箱、连接块、转轴、圆槽，两个所述液压缸的顶端均与对应滑槽内壁的顶端固定连接，其中一个所述液压缸的底端固定连接有电机箱，另一个所述液压缸的底端固定连接有连接块，所述电机箱、连接块的外壁均与对应滑槽的内壁滑动连接，所述电机箱的一侧固定连接有转轴，所述连接块的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内环壁与对应转轴的外环壁转动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述传输带、电机箱均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传输带的外壁活动安装有限位机构，所述限位机构包括固定板、若干个凹槽、若干个粘接板、若干个板体，所述固定板的底端与对应传输带的外壁活动连接，所述固定板的顶端开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内壁均活动连接有粘接板，若干个所述粘接板的顶端活动连接有板体。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述电机箱外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述连接块外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述转轴外环壁一端的外径尺寸大小与对应圆槽内环
壁的内径尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定板的底端固定开设有划痕，所述划痕的外壁与对应传输带的外壁活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，若干个所述凹槽内壁一侧的面积尺寸大小均与对应粘接板外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有液压缸、电机箱、转轴，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到外接电源的驱使，推动对应的电机箱和连接块与滑槽的内壁进行滑动连接，从而调节转轴距离传输带顶端的距离尺寸，便于工作人员根据铭板的大小控制液压缸调节转轴的高度，便于更好的对铭板进行覆膜，安装固定板、凹槽、粘接板，有利于工作人员将需要覆膜的铭板与对应粘接板的顶端活动连接，同时使用粘接板与对应固定板顶端开设的凹槽进行卡接连接，致使保持铭板放置在传输带上的稳定性，便于工作人员打开外接控制电机箱的电源开关，使其带动转轴对过往的铭板进行覆膜，便于装置的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的电机箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的圆槽结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、底座；11、挡板；12、传输带；13、滑槽；14、支撑块；15、连接轴；2、调节机构；21、液压缸；22、电机箱；23、连接块；24、转轴；25、圆槽；3、限位机构；31、固定板；32、凹槽；33、粘接板；34、板体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种汽车表盘面板铭板覆膜机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有两个挡板11，两个挡板11的之间活动连接有传输带12，便于板体34的移动，利于装置更好的对板体34进行覆膜，两个挡板11的一侧均开设有滑槽13，两个挡板11的顶端均活动连接有支撑块14，两个支撑块14之间转动连接有连接轴15，两个挡板11之间固定安装有调节机构2，调节机构2包括两个液压缸21、电机箱22、连接块23、转轴24、圆槽25，两个液压缸21的顶端均与对应滑槽13内壁的顶端固定连接，其中一个液压缸21的底端固定连接有电机箱22，另一个液压缸21的底端固定连接有连接块23，电机箱22、连接块23的外壁均与对应滑槽13的内壁滑动连接，电机箱22的一侧固定连接有转轴24，连接块23的一侧开设有圆槽25，圆槽25的内环壁与对应转轴24的外环壁转动连接。
[0022]优选的，传输带12、电机箱22均通过外接开关与外接电源电性连接，两个液压缸21
均通过外接开关与外接电源电性连接，传输带12的外壁活动安装有限位机构3，限位机构3包括固定板31、若干个凹槽32、若干个粘接板33、若干个板体34，固定板31的底端与对应传输带12的外壁活动连接，固定板31的顶端开设有若干个凹槽32，若干个凹槽32的内壁均活动连接有粘接板33，若干个粘接板33的顶端活动连接有板体34，两个滑槽13的内壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与对应滑槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，安装限位机构3，有利于工作人员对需要覆膜的铭板进行限位固定，避免板体34在传输带12来回移动，相互碰撞影响装置对板体34的覆膜，在滑槽13的内壁安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了装置受到的磨损度，从而延长了装置的使用寿命。
[0023]优选的，电机箱22外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，连接块23外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽13内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，转轴24外环壁一端的外径尺寸大小与对应圆槽25内环壁的内径尺寸大小匹配设置，固定板31的底端固定开设有划痕，划痕的外壁与对应传输带12的外壁活动连接，若干个凹槽32内壁一侧的面积尺寸大小均与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车表盘面板铭板覆膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有两个挡板（11），两个所述挡板（11）的之间活动连接有传输带（12），两个所述挡板（11）的一侧均开设有滑槽（13），两个所述挡板（11）的顶端均活动连接有支撑块（14），两个所述支撑块（14）之间转动连接有连接轴（15），两个所述挡板（11）之间固定安装有调节机构（2），所述调节机构（2）包括两个液压缸（21）、电机箱（22）、连接块（23）、转轴（24）、圆槽（25），两个所述液压缸（21）的顶端均与对应滑槽（13）内壁的顶端固定连接，其中一个所述液压缸（21）的底端固定连接有电机箱（22），另一个所述液压缸（21）的底端固定连接有连接块（23），所述电机箱（22）、连接块（23）的外壁均与对应滑槽（13）的内壁滑动连接，所述电机箱（22）的一侧固定连接有转轴（24），所述连接块（23）的一侧开设有圆槽（25），所述圆槽（25）的内环壁与对应转轴（24）的外环壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车表盘面板铭板覆膜机，其特征在于：所述传输带（12）、电机箱（22）均通过外接开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸（21）均通过外接开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车表盘面板铭板覆膜机，其特征在于：所述传输带（12）的外壁活动安装有限位机构（3），所述限位机构（3）包括固定板（31）、若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝军，丁军，李洋，
申请(专利权)人：大连精创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：