本实用新型专利技术属于压合设备技术领域，且公开了一种新型防锈膜生产使用的压合机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压合箱，所述底座的顶部固定安装有位于压合箱内部的压板，压合箱的正面固定安装有位于压板上方的驱动电机一。本实用新型专利技术通过设置驱动电机一、传送带和滚轮，当操作人员启动驱动电机一时，将会带动连接杆发生旋转，进而通过连接杆带动主动轮旋转，同时由于传送带和主动轮之间的传动，将会使得传送带在主动轮和从动轮的外表面上进行旋转，同时通过传送带带动固定块和滚轮进行旋转，使得滚轮的外表面与防锈膜进行挤压，将会去除防锈膜之间的气泡，从而防止了防锈膜在压合时发生褶皱，同时提高了防锈膜的压合质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型防锈膜生产使用的压合机构
[0001]本技术属于压合设备
，具体是一种新型防锈膜生产使用的压合机构。
技术介绍
[0002]防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
[0003]首先，操作人员在对防锈膜进行生产加工的时候，经常需要使用到压合机构，从而便于操作人员的生产作业，而现有的压合机构在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的压合效果，但是其内部防锈膜之间会产生气泡，使得其在压合过程中发生褶皱，从而无法满足操作人员对防锈膜的压合质量。
[0004]同时，现有的压合机构在进行上料完成后，其缺乏良好的调节结构，使得其两卷防锈膜的位置无法进行对齐，不利于操作人员的使用，进而影响了防锈膜的压合质量，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种新型防锈膜生产使用的压合机构，具有去除气泡和防止错位的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防锈膜生产使用的压合机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压合箱，所述底座的顶部固定安装有位于压合箱内部的压板，所述压合箱的正面固定安装有位于压板上方的驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿压合箱并延伸至压合箱的内腔，所述连接杆的外表面固定套接有主动轮，所述压合箱的内壁活动安装有位于主动轮右侧的从动轮，所述主动轮和从动轮的外表面传动连接有传送带，所述传送带的外表面固定安装有固定块，所述固定块的外壁活动安装有滚轮，所述压合箱的内壁活动安装有位于压板内部的压合轮一，所述压合箱的内壁活动安装有位于压合轮一上方的压合轮二。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于压合箱左侧的上料架，所述上料架的内部分别活动安装有安装轮一和安装轮二，所述压合箱的内部活动安装有位于主动轮左侧的导向轮一和导向轮二，所述安装轮一和安装轮二两端的外表面均活动套接有活动挡块，所述活动挡块的数量为两个，两个所述活动挡块顶部的内部均活动套接有限位杆，所述限位杆的两端均与上料架的内壁固定连接，由于导向轮一和导向轮二之间的配合，将会使得安装轮一和安装轮二外表面上的防锈膜导入至压板和滚轮的之间，从而便于后续的压合作业。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有位于压合箱右
侧的缠绕架，所述压合箱的内壁活动安装有位于压板右侧的支撑轮，所述缠绕架的正面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿压合箱并延伸至缠绕架的内壁，所述缠绕架的外表面固定套接有收纳轮，当操作人员启动驱动电机二，将会使得压合过后的防锈膜可以有效的收纳至收纳轮外表面上，进而方便了操作人员后续处理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合箱内腔的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的左侧固定连接有连接板，所述连接板的正面和背面均铰接有活动板，所述活动板的左侧与两个活动挡块的右侧铰接，当操作人员启动气压缸时，将会带动活动板向右运动，进而通过活动板带动两个活动挡块进行相向运动，使其挤压安装轮一和安装轮二形成对齐，从而避免了运行时安装轮一和安装轮二外表面上的防锈膜发生错位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的外表面活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的两端均与两个活动挡块的外壁固定连接，当操作人员启动气压缸时，将会带动活动板向左移动，进而带动两个活动挡块发生向背运动，此时由于刚性弹簧处于压缩状态，将会使得两个活动挡块发生运动时具有良好的复位效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压合箱正面和背面的内壁均固定安装有透明板，所述透明板的数量为两个，两个所述透明板的尺寸相同，由于两个透明板的设计，将会方便操作人员对压合过后的防锈膜进行观察。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机一、传送带和滚轮，当操作人员启动驱动电机一时，将会带动连接杆发生旋转，进而通过连接杆带动主动轮旋转，同时由于传送带和主动轮之间的传动，将会使得传送带在主动轮和从动轮的外表面上进行旋转，同时通过传送带带动固定块和滚轮进行旋转，使得滚轮的外表面与防锈膜进行挤压，将会去除防锈膜之间的气泡，从而防止了防锈膜在压合时发生褶皱，同时提高了防锈膜的压合质量。
[0014]2、本技术通过设置气压缸、活动板、限位杆和活动挡块，当操作人员启动气压缸，将会使得连接板向右移动，进而由于连接板与活动板之间的铰接，将会通过活动板带动两个活动挡块在限位杆的外表面上进行相向运动，使得两个活动挡块对安装轮一和安装轮二进行夹紧，同时使得安装轮一和安装轮二竖直对齐，从而防止了两卷防锈膜之间发生错位，给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术顶部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术压合箱的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术侧面结构示意图；
[0020]图6为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、压合箱；3、驱动电机一；4、连接杆；5、主动轮；6、从动轮；7、传送带；8、固定块；9、滚轮；10、压板；11、压合轮一；12、压合轮二；13、上料架；14、安装轮一；15、安装轮二；16、导向轮一；17、导向轮二；18、支撑轮；19、缠绕架；20、驱动电机二；21、连接柱；
22、收纳轮；23、气压缸；24、连接板；25、活动板；26、限位杆；27、活动挡块；28、刚性弹簧；29、透明板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种新型防锈膜生产使用的压合机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压合箱2，底座1的顶部固定安装有位于压合箱2内部的压板10，压合箱2的正面固定安装有位于压板10上方的驱动电机一3，驱动电机一3输出轴的一端固定套接有连接杆4，连接杆4的另一端贯穿压合箱2并延伸至压合箱2的内腔，连接杆4的外表面固定套接有主动轮5，压合箱2的内壁活动安装有位于主动轮5右侧的从动轮6，主动轮5和从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型防锈膜生产使用的压合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有压合箱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有位于压合箱(2)内部的压板(10)，所述压合箱(2)的正面固定安装有位于压板(10)上方的驱动电机一(3)，所述驱动电机一(3)输出轴的一端固定套接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端贯穿压合箱(2)并延伸至压合箱(2)的内腔，所述连接杆(4)的外表面固定套接有主动轮(5)，所述压合箱(2)的内壁活动安装有位于主动轮(5)右侧的从动轮(6)，所述主动轮(5)和从动轮(6)的外表面传动连接有传送带(7)，所述传送带(7)的外表面固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的外壁活动安装有滚轮(9)，所述压合箱(2)的内壁活动安装有位于压板(10)内部的压合轮一(11)，所述压合箱(2)的内壁活动安装有位于压合轮一(11)上方的压合轮二(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型防锈膜生产使用的压合机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于压合箱(2)左侧的上料架(13)，所述上料架(13)的内部分别活动安装有安装轮一(14)和安装轮二(15)，所述压合箱(2)的内部活动安装有位于主动轮(5)左侧的导向轮一(16)和导向轮二(17)，所述安装轮一(14)和安装轮二(15)两端的外表面均活动套接有活动挡块(27)，所述活动挡块(27)的数量为两个，两个所述活动挡块(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建农，朱曦锋，
申请(专利权)人：苏州盛丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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