一种耐磨、高延展性的缠绕膜制造技术

本实用新型专利技术属于缠绕膜技术领域，且公开了一种耐磨、高延展性的缠绕膜，包括缠绕膜本体，所述缠绕膜本体正面和背面的内部均固定安装有耐磨正表层，所述缠绕膜本体的上表面和下表面均匀开设有凹槽，所述缠绕膜本体的上表面和下表面均固定安装有位于凹槽之间的耐磨外表层。本实用新型专利技术通过设置耐磨正表层和耐磨外表层，由于耐磨正表层的设计，从而可以加强缠绕膜本体前后两侧的耐磨性能，而由于耐磨外表层的设计，将会加强了缠绕膜本体上表面与下表面的耐磨性能，通过耐磨正表层和耐磨外表层之间的配合，将会使得缠绕膜本体整体的耐磨性能得到了提升，避免其容易因外界摩擦而出现刮损现象，保障了其自身有着良好的使用效果。保障了其自身有着良好的使用效果。保障了其自身有着良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨、高延展性的缠绕膜


[0001]本技术属于缠绕膜
，具体是一种耐磨、高延展性的缠绕膜。

技术介绍

[0002]缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，它具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。
[0003]目前，缠绕膜广泛的应用于人们的日常生活作业当中，而现有的缠绕膜在实际使用的过程中，尽管具有良好的自粘性，但是其自身的耐磨性能不够理想，容易受到外界的摩擦等因素而产生刮损，进而影响了其自身的使用效果，给操作人员的使用带来了不便。
[0004]同时，现有的缠绕膜尽管具有一定的拉伸性能，以便满足操作人员基本的作业需求，但是该性能不够理想，倘若撕扯力度加大，从而容易导致该缠绕膜发生断裂或严重变形，影响了操作人员的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种耐磨、高延展性的缠绕膜，具有耐磨性能好和高延展性的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨、高延展性的缠绕膜，包括缠绕膜本体，所述缠绕膜本体正面和背面的内部均固定安装有耐磨正表层，所述缠绕膜本体的上表面和下表面均匀开设有凹槽，所述缠绕膜本体的上表面和下表面均固定安装有位于凹槽之间的耐磨外表层，所述缠绕膜本体内腔的中部开设有内槽，所述缠绕膜本体的内部固定安装有位于内槽上下方的弹力层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽等距离分布在缠绕膜本体的上下表面，且凹槽位于弹力层的正上方，由于凹槽的设计，不仅可以减少了缠绕膜本体上下表面的用料，而且也便于缠绕膜本体整体的拉伸延展。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹力层的外表面呈现为H形，且弹力层采用天然乳胶制成，天然乳胶具有良好的弹性、柔韧性和耐屈挠性，从而可以加强了缠绕膜本体整体的拉伸性能，并且不会容易发生断裂。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨正表层彼此之间均匀分布在缠绕膜本体正面和背面的内部，且耐磨正表层和耐磨外表层均采用聚氨酯纤维制成，聚氨酯具有良好的耐磨性、耐低温性、耐老化性和硬度高等优点，从而可以有效的降低了缠绕膜本体表面的磨损，提高了缠绕膜本体整体的使用寿命。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内槽的内表面光滑，且内槽内部顶面和底面的夹角均为钝角，由于内槽的设计，从而可以减少了缠绕膜本体内部的用料，而且也提高了缠绕膜本体内部可拉伸延展的性能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨外表层底端的内部与缠绕膜本体
的外表面相适配，且耐磨外表层的外表面光滑，耐磨外表层采用等距离均匀分布，从而大大的提高了缠绕膜本体外表面的耐磨性能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置耐磨正表层和耐磨外表层，由于耐磨正表层的设计，从而可以加强缠绕膜本体前后两侧的耐磨性能，而由于耐磨外表层的设计，将会加强了缠绕膜本体上表面与下表面的耐磨性能，通过耐磨正表层和耐磨外表层之间的配合，将会使得缠绕膜本体整体的耐磨性能得到了提升，避免其容易因外界摩擦而出现刮损现象，保障了其自身有着良好的使用效果。
[0014]2、本技术通过设置弹力层、凹槽和内槽，由于凹槽和内槽的设计，从而可以有效的减少了缠绕膜本体外表面与内部的用料，同时也使得缠绕膜本体整体便于拉伸延展，而由于弹力层具有良好的弹性与柔韧性，从而可以加强缠绕膜本体整体的拉伸性能，并且也避免其因拉力过大而产生断裂或严重变形的情况，保障了操作人员的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、缠绕膜本体；2、耐磨正表层；3、耐磨外表层；4、弹力层；5、凹槽；6、内槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供一种耐磨、高延展性的缠绕膜，包括缠绕膜本体1，缠绕膜本体1正面和背面的内部均固定安装有耐磨正表层2，缠绕膜本体1的上表面和下表面均匀开设有凹槽5，缠绕膜本体1的上表面和下表面均固定安装有位于凹槽5之间的耐磨外表层3，缠绕膜本体1内腔的中部开设有内槽6，缠绕膜本体1的内部固定安装有位于内槽6上下方的弹力层4。
[0021]其中，凹槽5等距离分布在缠绕膜本体1的上下表面，且凹槽5位于弹力层4的正上方，由于凹槽5的设计，不仅可以减少了缠绕膜本体1上下表面的用料，而且也便于缠绕膜本体1整体的拉伸延展。
[0022]其中，弹力层4的外表面呈现为H形，且弹力层4采用天然乳胶制成，天然乳胶具有良好的弹性、柔韧性和耐屈挠性，从而可以加强了缠绕膜本体1整体的拉伸性能，并且不会容易发生断裂。
[0023]其中，耐磨正表层2彼此之间均匀分布在缠绕膜本体1正面和背面的内部，且耐磨正表层2和耐磨外表层3均采用聚氨酯纤维制成，聚氨酯具有良好的耐磨性、耐低温性、耐老化性和硬度高等优点，从而可以有效的降低了缠绕膜本体1表面的磨损，提高了缠绕膜本体1整体的使用寿命。
[0024]其中，内槽6的内表面光滑，且内槽6内部顶面和底面的夹角均为钝角，由于内槽6的设计，从而可以减少了缠绕膜本体1内部的用料，而且也提高了缠绕膜本体1内部可拉伸延展的性能。
[0025]其中，耐磨外表层3底端的内部与缠绕膜本体1的外表面相适配，且耐磨外表层3的外表面光滑，耐磨外表层3采用等距离均匀分布，从而大大的提高了缠绕膜本体1外表面的耐磨性能。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]首先，由于耐磨正表层2的设计，从而可以加强缠绕膜本体1前后表面的耐磨性能，而由于耐磨外表层3的设计，进而可以加强缠绕膜本体1上表面与下表面之间的耐磨性，通过耐磨正表层2和耐磨外表层3之间的配合，将会使得缠绕膜本体1整体的耐磨性能得到了提高，避免其容易受到外界摩擦而发生刮损，保障了缠绕膜本体1整体有着良好的使用效果。
[0028]同时，由于凹槽5和内槽6的设计，不仅降低了缠绕膜本体1外表面与内部的用料，而且也提升了缠绕膜本体1整体的拉伸性能，而由于弹力层4具有良好的弹性与柔韧性，将会进一步的加强了缠绕膜本体1的延展性能，同时也避免缠绕膜本体1整体在拉扯力度过大的情况下而发生断裂或严重变形的现象。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨、高延展性的缠绕膜，包括缠绕膜本体(1)，其特征在于：所述缠绕膜本体(1)正面和背面的内部均固定安装有耐磨正表层(2)，所述缠绕膜本体(1)的上表面和下表面均匀开设有凹槽(5)，所述缠绕膜本体(1)的上表面和下表面均固定安装有位于凹槽(5)之间的耐磨外表层(3)，所述缠绕膜本体(1)内腔的中部开设有内槽(6)，所述缠绕膜本体(1)的内部固定安装有位于内槽(6)上下方的弹力层(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨、高延展性的缠绕膜，其特征在于：所述凹槽(5)等距离分布在缠绕膜本体(1)的上下表面，且凹槽(5)位于弹力层(4)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种耐磨、高延展...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱曦锋，朱建农，
申请(专利权)人：苏州盛丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：