一种泥浆增压预热管路结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泥浆增压预热管路结构，包括依次连接的隔膜泵、液压增压缸和泥浆加热器，所述泥浆加热器包括相互换热的泥腔管和换热管，所述换热管内填充有换热介质，所述液压增压缸与泥腔管连通，还包括用于加热换热管内的换热介质的加热器。针对现有的泥浆注浆容易受到温度影响的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种泥浆增压预热管路结构，它能对注浆时的泥浆进行加热，可以弥补泥料配比及气候温度对于陶瓷胚体高压成型效率及品质的影响。对于陶瓷胚体高压成型效率及品质的影响。对于陶瓷胚体高压成型效率及品质的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆增压预热管路结构


[0001]本技术涉及注浆设备
，具体涉及一种泥浆增压预热管路结构。

技术介绍

[0002]现有的高压压滤式注浆成型设备的管路基本由高低压管路组成，低压负责往树脂模具中填充泥浆，达到一定压力后，再由高压管路对模具内的泥浆进行高压挤压泥浆，使泥浆中的水分通过树脂模具的微孔排出，保压一定时间后再脱模。
[0003]由于各产地泥浆配比及气候条件等因素，直接影响生产效率及胚体成型品质；对于泥浆的配比也有特殊要求，配比合理流动性好的泥浆可以在30kgf/cm2的超高压力下快速成型，同时胚体强度高；反之只能使用中低压压滤注浆，成型时间长，胚体强度低，空心、易分层、开裂等。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有的泥浆注浆容易受到温度影响的技术问题，本技术提供了一种泥浆增压预热管路结构，它能对注浆时的泥浆进行加热，可以弥补泥料配比及气候温度对于陶瓷胚体高压成型效率及品质的影响。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种泥浆增压预热管路结构，包括依次连接的隔膜泵、液压增压缸和泥浆加热器，所述泥浆加热器包括相互换热的泥腔管和换热管，所述换热管内填充有换热介质，所述液压增压缸与泥腔管连通，还包括用于加热换热管内的换热介质的加热器。
[0009]可选地，所述泥腔管位于换热管内部。
[0010]可选地，所述泥腔管内靠近进浆口的一端设有泥浆压力传感器。r/>[0011]可选地，还包括用于监测泥腔管内泥浆温度的温控模块。
[0012]可选地，所述液压增压缸和泥腔管的连接处设有三通球阀。
[0013]可选地，所述隔膜泵和液压增压缸的连接处设有止回阀。
[0014]可选地，所述换热管上设有介质进口和介质出口，所述加热器通过管路与介质进口和介质出口构成循环回路，该循环回路上设有循环泵。
[0015]可选地，所述换热管内的换热介质为导热油。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本泥浆增压预热管路结构通过对注浆时的泥浆进行加热，可以弥补泥料配比及气候温度对于陶瓷胚体高压成型效率及品质的影响；同时对于配比好的泥浆的成型效率及产品品质起到锦上添花的功能，可大大提高生产效率及胚体强度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提出的一种泥浆增压预热管路结构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提出的一种泥浆增压预热管路结构中泥浆加热器的剖面示意图；
[0021]1、隔膜泵；2、液压增压缸；3、泥浆加热器；4、泥腔管；4a、出浆口；5、换热管；5a、介质进口；5b、介质出口；6、加热器；7、循环泵。
具体实施方式
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合附图1
‑
2及实施例对本技术作详细描述。
[0023]结合附图1和2，本实施例的一种泥浆增压预热管路结构，包括通过管路依次连接的隔膜泵1、液压增压缸2和泥浆加热器3，外接泥浆管路进球阀与管道清洗水球阀并联接入隔膜泵1进浆口，隔膜泵1出浆口与液压增压缸2底部进浆口连接，液压增压缸2由上下两部分组成，上部为液压缸，下部为泥浆缸，工作时，液压缸通过头部安装的活塞向下挤压泥浆缸中的泥浆，从而起到增压的作用，所述泥浆加热器3包括相互换热的泥腔管4和换热管5，所述换热管5内填充有换热介质，所述液压增压缸2与泥腔管4连通，所述泥腔管4的出浆口4a外接球阀用高压软管与模具进浆口连接，所述泥腔管4内的泥浆与换热管5内的具有一定温度的进行换热，以加热泥浆，还包括用于加热换热管5内的换热介质的加热器6，所述加热器6为整个泥浆加热器3提供热源，所述换热介质可以为水或导热油，本实施例中，所述换热管5内的换热介质为导热油。
[0024]本泥浆增压预热管路结构通过对注浆时的泥浆进行加热，可以弥补泥料配比及气候温度对于陶瓷胚体高压成型效率及品质的影响，这样可以使加热器中的泥浆温度在注入模具的过程中，热损失降到最低。确保模具内及加热器中的泥浆温度相对均衡，以便于控制泥浆温度；同时对于配比好的泥浆的成型效率及产品品质起到锦上添花的功能，可大大提高生产效率及胚体强度。
[0025]作为本技术的可选方案，所述泥腔管4位于换热管5内部，所述泥腔管4和换热管5同轴线设置，所述泥腔管4被换热管5内的换热介质所包裹，换热介质和泥浆通过泥腔管4的管壁进行换热，通过将泥腔管4设置于换热管5内部，可提高换热介质和泥浆的换热效率，保证高效的注浆工艺。
[0026]作为本技术的可选方案，所述泥腔管4内靠近进浆口(泥腔管4与液压增压缸2的连接位置)的一端设有泥浆压力传感器，以便于监测及控制注浆时的泥浆压力。
[0027]作为本技术的可选方案，还包括用于监测泥腔管4内泥浆温度的温控模块，所述温控模块可以为安装于泥腔管4内部的温度传感器，也可以为安装于换热管5外的温度传感器，此时温度传感器的测温头伸入至泥腔管4内，以便于实现对泥浆温度的控制。
[0028]作为本技术的可选方案，所述液压增压缸2和泥腔管4的连接处设有三通球阀，所述三通球阀为气动三通球阀，主要功能是在注浆及开模时切换泥浆流向，开模时主要功能是泄压，确保脱模时模腔内注浆口不会有泥浆流出，挂在胚体成形成泥缕
[0029]作为本技术的可选方案，所述隔膜泵1和液压增压缸2的连接处设有止回阀，防止液压增压缸2工作时，泥浆倒流入隔膜泵1。
[0030]作为本技术的可选方案，所述换热管5上设有介质进口5a和介质出口5b，所述介质进口5a和介质出口5b分别设于换热管5的左右两端，所述加热器6通过管路与介质进口5a和介质出口5b构成循环回路，该循环回路上设有循环泵7，循环泵7使得换热介质在换热管5内不断的循环流动，以提高换热介与泥浆的换热效率(相较于静态的换热介质)。
[0031]在本泥浆增压预热管路结构用于高压压滤式注浆设备中时，整个泥浆增压预热管路结构安装在机架的一侧，泥浆加热器3安装在模具架的下方，与模具的距离最近，尽量减少热损失。
[0032]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆增压预热管路结构，其特征在于：包括依次连接的隔膜泵、液压增压缸和泥浆加热器，所述泥浆加热器包括相互换热的泥腔管和换热管，所述换热管内填充有换热介质，所述液压增压缸与泥腔管连通，还包括用于加热换热管内的换热介质的加热器。2.根据权利要求1所述的一种泥浆增压预热管路结构，其特征在于：所述泥腔管位于换热管内部。3.根据权利要求1所述的一种泥浆增压预热管路结构，其特征在于：所述泥腔管内靠近进浆口的一端设有泥浆压力传感器。4.根据权利要求1所述的一种泥浆增压预热管路结构，其特征在于：还包括用于监测泥腔管内泥浆温度的温控模块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林斌，
申请(专利权)人：潮州亚斯兰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：