一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，包括门架系统，所述门架系统的顶部设有施工平台，所述施工平台包括混凝土收面及抹面平台和位于混凝土收面及抹面平台左右两侧的混凝土浇筑平台，所述混凝土收面及抹面平台的后侧设有浇筑缺口，所述门架系统的两侧设有分别通往混凝土浇筑平台的上下通道，所述上下通道和浇筑平台的边缘均设有临边护栏，所述混凝土收面及抹面平台前侧的边缘也设有临边护栏，所述门架系统的底部设有行走系统，所述行走系统包括若干个行走轮和用于驱动行走轮的驱动电机。减轻工人工作强度，提高工作效率和工作质量。高工作效率和工作质量。高工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车


[0001]本技术涉及建筑浇筑
，具体涉及一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的快速发展，基础建设投资加快，混凝土连续梁桥增多，目前，在梁片预制时的普通台车，需人工或者机械辅助移动，且台车无法提供顶板钢筋绑扎和混凝土浇筑时操作人员的施工平台，这种施工方法存在以下几个方面的问题：
[0003]1、劳动效率低且强度大；传统方法需投入人力、物力移动台车施工，需额外增加施工成本，且还导致工序组织不连续，施工效率较低。
[0004]2、影响预制梁板顶板施工质量；传统台车上没有专用的施工平台，导致在钢筋绑扎和混凝土浇筑、振捣、抹面时操作人员需直接站在顶板钢筋上作业，影响顶板钢筋绑扎以及混凝土施工质量。

技术实现思路

[0005]本技术特别创新地提出了一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，提高工作效率，提高工作质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，包括门架系统，所述门架系统的顶部设有施工平台，所述施工平台包括混凝土收面及抹面平台和位于混凝土收面及抹面平台左右两侧的混凝土浇筑平台，两侧的所述混凝土浇筑平台的高度均高于混凝土收面及抹面平台的高度，所述混凝土收面及抹面平台的后侧设有浇筑缺口，所述门架系统的两侧设有分别通往混凝土浇筑平台的上下通道，所述上下通道和浇筑平台的边缘均设有临边护栏，所述混凝土收面及抹面平台前侧的边缘也设有临边护栏，所述门架系统的底部设有行走系统，所述行走系统包括若干个行走轮和用于驱动行走轮的驱动电机。
[0007]上述方案中：所述门架系统包括左右间隔设置的支撑架，所述支撑架为多层框架式结构。
[0008]上述方案中：所述支撑架的底部均设有底座，所述底座向前延伸，所述上下通道设置在支撑架的前侧，所述上下通道的底端向前偏移，并固定在底座上，形成倾斜状，所述行走系统固定在底座上。上下通道倾斜设置，便于攀爬，同时，设置的底座能够更好的增加门架的底部支撑范围，提高底部的稳定性，不易倾到。
[0009]上述方案中：所述支撑架包括四个立柱，相邻的四个立柱之间从上到下依次设置有横杆，以此形成多层框架结构，且沿每层空间的对角线设有加固斜杆。结构稳定，支撑强度高，设置的加固斜杆能够形成三角支撑的支撑体系，提高支撑稳定性。
[0010]上述方案中：靠前侧设置的行走轮为方向控制轮，靠后侧设置的行走轮为驱动轮，靠后侧设置的行走轮之间通过轴承杆同轴连接，所述轴承杆上设有从动齿轮，所述驱动电
机的输出端设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
[0011]上述方案中：所述浇筑缺口为半圆形。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：能够通过驱动电机带动浇筑台车移动，无需人工推动，减少工人劳动强度，方便施工，提高工作效率。同时，设置了供工人浇筑作业时的浇筑平台，设置了供工人收面、抹面、扎绑钢筋的收面及抹面平台，工人无需直接站在顶板钢筋上作业，保障顶板钢筋绑扎以及混凝土施工质量，且站立时更加稳定，不易产生踩滑踩空的情况。由于浇筑时，需要向浇筑缺口内从上往下浇筑，将混凝土浇筑平台的高度设置为高于混凝土收面及抹面平台的高度，便于浇筑，减少工人抬高料桶的高度，减少工人工作量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术使用时的示意图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是图1的俯视图；
[0017]图5是本技术的驱动电机与轴承杆的连接示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图5所示，一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，包括门架系统，门架系统的顶部设有施工平台。施工平台包括混凝土收面及抹面平台6和位于混凝土收面及抹面平台6左右两侧的混凝土浇筑平台5，门架系统的两侧设有分别通往混凝土浇筑平台5的上下通道7。设置的混凝土收面及抹面平台6用于供工人抹面、收面以及绑扎顶板钢筋。混凝土收面及抹面平台6的后侧设有半圆形的浇筑缺口11，如图2所示，浇筑缺口11正对于用于T型梁的成型模具上端的浇筑口，工人站在浇筑平台5上，将混凝土从浇筑缺口11中倒入T型梁片的成型模具中。
[0020]最好是，两侧的混凝土浇筑平台5的高度均高于混凝土收面及抹面平台6的高度。由于浇筑时，需要向浇筑缺口11内从上往下浇筑，升高混凝土浇筑平台5的高度，便于浇筑，减少工人抬高料桶的高度，减少工人工作量。
[0021]为了提高工人安全性，上下通道7和浇筑平台5的边缘均设有临边护栏8，混凝土收面及抹面平台6前侧的边缘也设有临边护栏8。
[0022]其中，门架系统包括左右间隔设置的支撑架，支撑架为多层框架式结构。支撑架包括四个立柱1，相邻的四个立柱1之间从上到下依次设置有横杆2，以此形成多层框架结构，且沿每层空间的对角线设有加固斜杆3。结构稳定，支撑强度高，设置的加固斜杆能够形成三角支撑的支撑体系，提高支撑稳定性。
[0023]为了提高门架系统的底部的稳定性，支撑架的底部均设有底座12，底座12向前延
伸，能够更好的增加门架系统的底部支撑范围。上下通道7设置在支撑架的前侧，上下通道7的底端向前偏移，并固定在底座上，形成倾斜状。上下通道7为爬梯，倾斜设置，便于攀爬，同时，结合底座12形成三角形的支撑体系，提高底部的稳定性，不易倾到。
[0024]门架系统的底部设有行走系统，行走系统包括若干个行走轮4和用于驱动行走轮4的驱动电机9。靠前侧设置的行走轮4为方向控制轮，靠后侧设置的行走轮4为驱动轮。靠后侧设置的行走轮4之间通过轴承杆10同轴连接，轴承杆10两端均设有从动齿轮13。驱动电机9为两个，且输出端设有分别与两个从动齿轮13啮合的驱动齿轮14。通过驱动电机9带动驱动齿轮14转动，再通过通过从动齿轮13带动轴承杆10，以此驱动靠后侧设置的行走轮4转动，减少工人劳动强度，自动控制浇筑台车移动至下一个工作工位，方便混凝土浇筑施工。
[0025]使用时，将浇筑台车移动至预制梁片台座，操作人员沿上下通道7安全进入施工平台，将浇筑缺口11正对于T型梁的成型模具上端的浇筑口，工人站在浇筑平台5上，将混凝土从浇筑缺口11中倒入T型梁片的成型模具中，在施工平台上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑、振捣、抹面等工作，在操作完成后，可通过控制驱动电机9控制浇筑台车前后移动，进入下一个区域工作。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，其特征在于：包括门架系统，所述门架系统的顶部设有施工平台，所述施工平台包括混凝土收面及抹面平台(6)和位于混凝土收面及抹面平台(6)左右两侧的混凝土浇筑平台(5)，两侧的所述混凝土浇筑平台(5)的高度均高于混凝土收面及抹面平台(6)的高度，所述混凝土收面及抹面平台(6)的后侧设有浇筑缺口(11)，所述门架系统的两侧设有分别通往混凝土浇筑平台(5)的上下通道(7)，所述上下通道(7)和浇筑平台(5)的边缘均设有临边护栏(8)，所述混凝土收面及抹面平台(6)前侧的边缘也设有临边护栏(8)，所述门架系统的底部设有行走系统，所述行走系统包括若干个行走轮(4)和用于驱动行走轮(4)的驱动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，其特征在于：所述门架系统包括左右间隔设置的支撑架，所述支撑架为多层框架式结构。3.根据权利要求2所述的一种可自行式行走的预制梁板混凝土浇筑台车，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灵波，朱航君，贾志强，康海利，王鹏涛，林炜楠，刘德，
申请(专利权)人：中交一公局厦门工程有限公司，
类型：新型
国别省市：