本实用新型专利技术提供一种钢钎生产用表面处理装置，涉及钢钎生产技术领域，该钢钎生产用表面处理装置，包括：两个支撑侧板以及固定安装在两个支撑侧板顶部的支撑横板，所述支撑横板的顶部安装有驱动电机，两个所述支撑侧板的底部之间固定安装有固定底板，两个支撑侧板顶部之间安装有固定顶板，所述固定底板与固定顶板之间安装有打磨板，所述固定底板与固定顶板相对的一侧安装有夹紧机构，所述支撑横板的底部两端均转动安装有用于带动钢钎自转以及打磨板升降的传动螺杆，所述传动螺杆的底端贯穿固定底板并与夹紧机构之间传动连接有传动件。能够对钢钎表面同时进行沿其轴线方向和圆周方向的打磨。向的打磨。向的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种钢钎生产用表面处理装置
[0001]本技术涉及钢钎生产
，具体是一种钢钎生产用表面处理装置。
技术介绍
[0002]钢钎是一种常用的建筑工具，特别是在山区的道路建设中比较常用，通常由大锤打入软质岩石以钻孔，在所钻的孔中装填炸药，用以爆破岩石；也通常用它来撬岩石。就是在现在建筑工具高度发达的今天，钢钎仍是必不可少的，钢钎铸造成型后，其表面具有较多的毛刺，需要对其表面进行打磨处理，传统的打磨处理往往是人工手工打磨，不仅效率低，而且打磨效果不佳。
[0003]在授权公告号为CN112571193A的中国专利中公开了一种钢钎加工装置，包括支架，支架自上而下分别间隔固定有第一板和第二板，第一板和第二板之间设置有打磨板，支架的底端固定有气缸，气缸的伸缩杆贯穿第二板并与打磨板相连接，使得气缸的伸缩能够带动打磨板沿竖直方向运动，打磨板上设置有多个打磨孔，第一板上设置有多个与打磨孔一一对应的定位孔，第一板上还设置有夹紧机构，钢钎依次贯穿定位孔和打磨孔，使得钢钎的上端能够被夹紧机构紧固。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述方案在对钢钎表面打磨时，只能通过打磨板的上下移动沿钢钎的轴线方向对其打磨，使得钢钎表面打磨不均匀，打磨效果较差，效率较低，导致钢钎生产的良品率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢钎生产用表面处理装置，旨在解决现有技术中的钢钎生产用表面处理装置在对钢钎表面打磨时，只能通过打磨板的上下移动沿钢钎的轴线方向对其打磨，使得钢钎表面打磨不均匀，打磨效果较差，效率较低，导致钢钎生产的良品率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述钢钎生产用表面处理装置，包括：两个支撑侧板以及固定安装在两个支撑侧板顶部的支撑横板，所述支撑横板的顶部安装有驱动电机，两个所述支撑侧板的底部之间固定安装有固定底板，两个支撑侧板顶部之间安装有固定顶板，所述固定底板与固定顶板之间安装有打磨板，所述固定底板与固定顶板相对的一侧安装有夹紧机构，所述支撑横板的底部两端均转动安装有用于带动钢钎自转以及打磨板升降的传动螺杆，所述传动螺杆的底端贯穿固定底板并与夹紧机构之间传动连接有传动件，所述支撑横板的底端固定安装有用于带动固定顶板升降的电动伸缩杆。
[0007]为了使得本技术具有能够对多种不同长度的钢钎进行打磨的作用，所述夹紧机构包括多个开设在固定底板的顶部以及固定顶板的底部前侧和后侧且沿其长度方向均布的安装孔，所述安装孔的内壁转动安装有转动轴，所述固定底板上的转动轴的底端伸出安装孔并与传动件传动连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述固定底板和固定顶板上的转动轴相对的
一端均伸出安装孔并固定安装有用于钢钎卡紧的定位卡套，所述传动件为传动带轮。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述传动件包括固定安装在传动螺杆底端以及固定底板上的转动轴底端的传动轮，传动轮的外壁传动连接由V型带。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述打磨板的顶部两侧均开设有与传动螺杆外壁螺纹连接的螺纹孔，所述支撑侧板靠近的打磨板的一侧两端对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动安装有与打磨板外壁固定连接的限位滑块。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述打磨板的顶板安装有用于钢钎打磨的打磨套。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，其中一个所述传动螺杆的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述固定顶板的两端均开设有与传动螺杆外壁滑动连接的滑孔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、钢钎表面打磨时，将其底端穿过打磨板上的打磨套并固定在固定底板和固定顶板上夹紧机构上，启动驱动电机，使其带动与之相连的传动螺杆旋转，传动螺杆通过传动件带动另一个传动螺杆以及钢钎旋转，同时传动螺杆通过与打磨板的螺纹连接带动其进行升降，从而能够使得打磨套能够对钢钎表面同时进行沿其轴线方向和圆周方向的打磨，能够使得钢钎表面打磨均匀，提高了打磨效果和效率较低以及钢钎生产的良品率。
[0015]2、钢钎夹紧时，将其传动打磨板上的打磨套，并使其底端位于固定底板上的定位卡套中，然后启动电动伸缩杆，使其带动固定顶板下降，并使得固定顶板上的定位卡套卡在钢钎的顶端，从而能够对多种不同长度的钢钎进行夹紧，使得装置能够对多种长度的钢钎进行表面打磨处理，提高了装置的适用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的固定底板和传动件的结构示意图。
[0018]图3是本技术的固定顶板的结构示意图。
[0019]图4是本技术的打磨板的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑侧板；2、固定底板；3、支撑横板；4、固定顶板；5、打磨板；6、电动伸缩杆；7、安装孔；8、转动轴；9、定位卡套；10、传动螺杆；11、传动件；12、驱动电机；13、打磨套；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种钢钎生产用表面处理装置，包括：两个支撑侧板1以及固定安装在两个支撑侧板1顶部的支撑横板3，支撑横板3的顶部安装有驱动电机12，两个支撑侧板1的底部之间固定安装有固定底板2，两个支撑侧板1顶部之间安装有固定顶板4，固定底板2与固定顶板4之间安装有打磨板5，固定底板2与固定顶板4相对的一侧安装有夹紧机构，支撑横板3的底部两端均转动安装有用于带动钢钎自转以及打磨板5升降的传动螺杆10，传动螺杆10的底端贯穿固定底板2并与夹紧机构之间传动连接有传动件11，支撑横板3的底端固定安装有用于带动固定顶板4升降的电动伸缩杆6。
[0023]在本具体实施例中，钢钎表面打磨时，将其底端穿过打磨板5上的打磨套13并固定在固定底板2和固定顶板4上夹紧机构上，启动驱动电机12，使其带动与之相连的传动螺杆10旋转，传动螺杆10通过传动件11带动另一个传动螺杆10以及钢钎旋转，同时传动螺杆10通过与打磨板5的螺纹连接带动其进行升降，从而能够使得打磨套13能够对钢钎表面同时进行沿其轴线方向和圆周方向的打磨，能够使得钢钎表面打磨均匀，提高了打磨效果和效率较低以及钢钎生产的良品率。
[0024]具体的，夹紧机构包括多个开设在固定底板2的顶部以及固定顶板4的底部前侧和后侧且沿其长度方向均布的安装孔7，安装孔7的内壁转动安装有转动轴8，固定底板2上的转动轴8的底端伸出安装孔7并与传动件11传动连接。
[0025]进一步的，固定底板2和固定顶板4上的转动轴8相对的一端均伸出安装孔7并固定安装有用于钢钎卡紧的定位卡套9，传动件11为传动带轮。
[0026]进一步的，传动件11包括固定安装在传动螺杆10底端以及固定底板2上的转动轴8底端的传动轮，传动轮的外壁传动连接由V本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢钎生产用表面处理装置，包括：两个支撑侧板(1)以及固定安装在两个支撑侧板(1)顶部的支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的顶部安装有驱动电机(12)，其特征在于，两个所述支撑侧板(1)的底部之间固定安装有固定底板(2)，两个支撑侧板(1)顶部之间安装有固定顶板(4)，所述固定底板(2)与固定顶板(4)之间安装有打磨板(5)，所述固定底板(2)与固定顶板(4)相对的一侧安装有夹紧机构，所述支撑横板(3)的底部两端均转动安装有用于带动钢钎自转以及打磨板(5)升降的传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的底端贯穿固定底板(2)并与夹紧机构之间传动连接有传动件(11)，所述支撑横板(3)的底端固定安装有用于带动固定顶板(4)升降的电动伸缩杆(6)。2.根据权利要求1所述的钢钎生产用表面处理装置，其特征是，所述夹紧机构包括多个开设在固定底板(2)的顶部以及固定顶板(4)的底部前侧和后侧且沿其长度方向均布的安装孔(7)，所述安装孔(7)的内壁转动安装有转动轴(8)，所述固定底板(2)上的转动轴(8)的底端伸出安装孔(7)并与传动件(11)传动连接。3.根据权利要求2所述的钢钎生产用表面处理装置，其特征是，所述固定底...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓晓，
申请(专利权)人：洛阳拓岩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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