一种轴类零件表面去毛刺方法技术

本发明专利技术涉及一种轴类零件表面去毛刺方法，主要解决手工操作受工人自身状况影响较大，无法保证毛刺去除的质量的问题。本发明专利技术通过采用一种轴类零件表面去毛刺装置，包括机架、控制面板、轴类零件夹持机构、打磨组件、移动组件、夹紧机构和PLC控制器，所述机架的底部固定有圆盘支脚，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台外部罩设有罩壳，罩壳上安装有控制面板，所述工作台中部设置有移动组件，所述移动组件上安装有打磨组件，所述移动组件的一侧设置有轴类零件夹持机构，轴类零件夹持机构的一端设置有夹紧机构，所述控制面板与PLC控制器电性连接的技术方案，较好地解决了该问题，可用于轴类零件的加工。用于轴类零件的加工。用于轴类零件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件表面去毛刺方法


[0001]本专利技术涉及轴类零件加工
，尤其涉及一种轴类零件表面去毛刺方法。

技术介绍

[0002]轴类零件是发动机中的重要部分，在生产过程中，需要将在前道工序中产生的毛刺进行去除。目前采用的方法是由人工使用锉刀进行手工去除，在现有的去除方式下，工人需要对每个零件上的多个部位进行手工打磨，生产效率很低，由于零件产量很大，需要占用大量人工进行工作，且手工操作受工人自身状况影响较大，无法保证毛刺去除的质量。因此亟需研发一种能够解决上述问题的轴类零件表面去毛刺装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种轴类零件表面去毛刺方法，以提高轴类零件加工效率和加工质量。
[0004]为解决上述技术问题本专利技术采用的的技术方案如下：本专利技术通过采用一种轴类零件表面去毛刺装置，包括机架、控制面板、轴类零件夹持机构、打磨组件、移动组件、夹紧机构和PLC控制器，所述机架的底部固定有圆盘支脚，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台外部罩设有罩壳，罩壳上安装有控制面板，所述工作台中部设置有移动组件，所述移动组件上安装有打磨组件，所述移动组件的一侧设置有轴类零件夹持机构，轴类零件夹持机构的一端设置有夹紧机构，所述控制面板与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器分别与轴类零件夹持机构、打磨组件、移动组件以及夹紧机构电性连接，用于控制轴类零件夹持机构、打磨组件、移动组件以及夹紧机构工作。
[0005]进一步地，所述轴类零件夹持机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘固定在卡盘连接板上，所述卡盘连接板与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与第一联轴器端部固定连接，所述连接轴的中部安装在第一轴承座上，所述第一轴承座固定在第一移动板上，所述第一联轴器套接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在第一电机安装座上，所述第一电机安装座固定在第一移动板上，所述第一移动板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑轨的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有固定板，所述固定板与第一移动板固定连接，所述第一滑轨的另一侧设置有支撑组件，所述支撑组件设置有两个，两个所述支撑组件间隔设置。
[0006]进一步地，所述支撑组件包括V形支撑块，所述V形支撑块固定在支撑板上，所述支撑板的下方设置有连接板，所述支撑板上开设有通孔，所述支撑板的底部设置有挡板，所述连接板上开设有螺纹孔，在支撑板和连接板之间安装有调节螺杆，所述调节螺杆上端穿过连接板和挡板伸入支撑板的通孔内，所述调节螺杆与连接板的螺纹孔螺接。
[0007]进一步地，所述连接板与第二气缸的活塞杆固定连接，所述连接板上设置有向下延伸的U形导向板，所述第二气缸安装在气缸支撑板上，所述气缸支撑板的下方设置有导向板，所述导向板上开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动设置有T形滑块，所述T形滑块固定在
气缸支撑板的底部。
[0008]进一步地，所述打磨组件包括砂轮，所述砂轮外罩设置有保护罩，所述砂轮与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端上安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与主动带轮传动连接，所述主动带轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定在电机座的顶部，所述电机座固定在转接板上，所述第二电机的下方设置有第三电机，所述第三电机安装在电机固定板上，所述电机固定板固定在支架的顶部。
[0009]进一步地，所述支架的底部固定在第一支撑座上，所述第三电机的输出轴与第一减速机的输入轴固定连接，第一减速机的输出轴上安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮通过第一同步带与第二同步带轮传动连接，所述第二同步带轮安装在第一丝杆的一端，第一丝杆上套装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母固定在滑座上，所述滑座的顶部固定有转接板，所述转接板的底部安装有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上，所述第二滑轨固定在垫块上，所述垫块固定在第一支撑座上，所述第一支撑座固定在第二移动板上，所述第一支撑座的上安装有两个第一丝杆支座，两个所述第一丝杆支座上安装有第一丝杆。
[0010]进一步地，所述移动组件包括第二移动板，所述第二移动板的底部固定有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母套装在第二丝杆上，所述第二丝杆的两端安装在第二丝杆支座上，所述第二丝杆的一端部通过第二联轴器与第四电机的输出轴固定连接，所述第四电机固定在第二电机安装座上。
[0011]进一步地，所述夹紧机构包括活动顶针，所述活动顶针固定在顶针固定块上，所述顶针固定板为圆柱形结构，所述顶针固定块与第三气缸的活塞杆端部固定连接，所述第三气缸安装在气缸固定座上，所述气缸固定座固定在第三移动板的一侧，所述第三移动板的另一侧安装有电机支撑板，所述电机支撑板上安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二减速机的输入轴固定连接，第二减速机的输出轴上安装有第三同步带轮，所述第三同步带轮通过第二同步带与第四同步带轮传动连接，所述第四同步带轮固定在第三丝杆螺母上，所述第三丝杆螺母安装在安装座上，所述带轮安装座固定在第三移动板的底部，所述第三丝杆螺母套装在第三丝杆上，所述第三丝杆的两端固定在第二支撑座上，所述第三丝杆的两端设置有丝杆保护套。
[0012]进一步地，所述工作台上开设有镂空槽，所述镂空槽位于砂轮的下方，所述镂空槽的底部设置有集屑斗，集屑斗的下方设置有集屑抽屉，所述集屑抽屉安装在机架上。
[0013]为解决上述技术问题之二本专利技术采用的技术方案如下：
[0014]一种轴类零件表面去毛刺装置的加工方法，包括以下步骤：
[0015]第一步，将加工轴的两端分别放置到两块V形支撑块上，第二气缸动作推动连接板向上移动，支撑板以及V形支撑块也随着移动，从而带动加工轴向上移动，使得加工轴与三爪卡盘处于同一平面上，第一气缸动作带动固定板移动，第一移动板随着移动，设置在第一移动板上的第一电机、连接轴以及三爪卡盘也随着移动，移动至加工轴的一端，三爪卡盘动作将加工轴的一端夹紧，第五电机工作带动第二减速机的输出轴转动，第三同步带轮随着转动，通过第二同步带将动力传送至第四同步带轮，第四同步带轮转动带动第三丝杆螺母在第三丝杆上移动，带轮安装座以及第三移动板随着移动，设置在第三移动板上的气缸固定座、顶针固定块以及活动顶针也随着移动，移动至加工轴的另一端，第三气缸动作推动活
动顶针将加工轴的另一端夹紧，从而实现对加工轴夹紧。
[0016]第二步，第二气缸动作推动连接板向下移动，带动V形支撑块进行复位，第三电机工作带动第一减速机的输出轴转动，第一同步带轮随着转动，通过第一同步带将动力传送至第二同步带轮，第二同步带轮转动带动第一丝杆转动，使得第一丝杆螺母在第一丝杆上移动，滑座以及转接板随着移动，设置在转接板上的第一丝杆螺母、第二同步带轮、传动轴以及砂轮也随着移动，移动至加工轴的一侧，第一电机工作，其输出轴通过第一联轴器带动连接轴转动，卡盘连接板以及三爪卡盘随着转动，使得加工轴也随着转动，同时，第二电机工作带动主动带轮转动，通过传动带将动力传送至从动带轮，从动带轮转动带动传动轴转动，与传动轴固定连接的砂轮也随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于轴类零件表面去毛刺装置的去毛刺方法，其特征在于，所述去毛刺方法包括以下步骤：第一步，将加工轴的两端分别放置到两块V形支撑块(310)上，第二气缸(317)动作推动连接板(312)向上移动，支撑板(311)以及V形支撑块(310)也随着移动，从而带动加工轴(10)向上移动，使得加工轴(10)与三爪卡盘(301)处于同一平面上，第一气缸(308)动作带动固定板(309)移动，第一移动板(305)随着移动，设置在第一移动板(305)上的第一电机(303)、连接轴(323)以及三爪卡盘(301)也随着移动，移动至加工轴(10)的一端，三爪卡盘(301)动作将加工轴(10)的一端夹紧，第五电机(606)工作带动第二减速机(607)的输出轴转动，第三同步带轮(608)随着转动，通过第二同步带(609)将动力传送至第四同步带轮(610)，第四同步带轮(610)转动带动第三丝杆螺母(611)在第三丝杆(612)上移动，带轮安装座(615)以及第三移动板(604)随着移动，设置在第三移动板(604)上的气缸固定座(603)、顶针固定块(602)以及活动顶针(601)也随着移动，移动至加工轴(10)的另一端，第三气缸(616)动作推动活动顶针(601)将加工轴(10)的另一端夹紧，从而实现对加工轴(10)夹紧。第二步，第二气缸(317)动作推动连接板(312)向下移动，带动V形支撑块(310)进行复位，第三电机(409)工作带动第一减速机(410)的输出轴转动，第一同步带轮(411)随着转动，通过第一同步带(412)将动力传送至第二同步带轮(413)，第二同步带轮(413)转动带动第一丝杆(414)转动，使得第一丝杆螺母(415)在第一丝杆(414)上移动，滑座(416)以及转接板(417)随着移...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴招娣，
申请(专利权)人：吴招娣，
类型：发明
国别省市：