一种高分子化工反应搅拌炉制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子化工技术领域，具体为一种高分子化工反应搅拌炉，包括反应搅拌炉本体、伺服电机和驱动电机，所述反应搅拌炉本体的顶端装设有入料口，所述反应搅拌炉本体的底端装设有支撑底座，所述反应搅拌炉本体的侧面装设有出料口，所述反应搅拌炉本体的内部装设有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，通过使得第一搅拌棒和第二搅拌棒能够同时进行旋转，并且旋转的方向互为相反，从而能够将高分子化工原材料进行充分混合，通过内螺纹滑块的上下滑动能够使刮板贴合反应搅拌炉本体的内壁进行上下滑动，从而能够将反应搅拌炉本体内壁上的原材料刮下来。将反应搅拌炉本体内壁上的原材料刮下来。将反应搅拌炉本体内壁上的原材料刮下来。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子化工反应搅拌炉


[0001]本技术涉及高分子化工
，具体为一种高分子化工反应搅拌炉。

技术介绍

[0002]高分子化工是新兴的合成材料工业,与高分子产品的合成相比，高分子产品的加工制造比较分散，但制品种类繁多，花色品种不胜枚举。因为多数聚合物需要经过成型加工的过程才能成为制品，有些在加工时，尚且需加入各种助剂或填料，因此需要一种高分子化工反应搅拌炉使其材料能够充分混合。
[0003]现有的大多数高分子化工反应搅拌炉在将原材料进行搅拌时，都是往一个方向进行搅拌的，这种搅拌的方式导致很多原材料无法均匀的混合在一起，并且当搅拌完成后，一些材料会粘在搅拌炉的内壁上不便清理下来，因此亟需设计一种高分子化工反应搅拌炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子化工反应搅拌炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在将高分子化工原材料进行混合时，往一个方向进行搅拌导致很多原材料无法均匀混合在一起，并且在搅拌完成后，搅拌炉内壁的原材料不便清理下来的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子化工反应搅拌炉，包括反应搅拌炉本体、伺服电机和驱动电机，所述反应搅拌炉本体的顶端装设有入料口，所述反应搅拌炉本体的底端装设有支撑底座，所述反应搅拌炉本体的侧面装设有出料口，所述反应搅拌炉本体的内部装设有螺纹杆；
[0006]所述反应搅拌炉本体的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第二锥形齿轮，所述反应搅拌炉本体的内部装设有隔板，所述反应搅拌炉本体的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有第四锥形齿轮。
[0007]优选的，所述螺纹杆的顶端装设有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的底端装设有支架，所述支架的表面固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0009]优选的，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。
[0010]优选的，所述隔板的顶端装设有第一搅拌棒，且第一搅拌棒的表面装设有第一普通齿轮，所述隔板的顶端装设有第二搅拌棒，且第二搅拌棒的表面装设有第二普通齿轮，所述第一搅拌棒的底端装设有传动轴，且传动轴的表面装设有第三锥形齿轮。
[0011]优选的，所述第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面相啮合，且第一普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面组成转动式结构，所述第三锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端相啮合，且第三锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端组成转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，通过驱动电机的转动能够使第一搅拌棒进行转动，通过第一搅拌棒的转动能够使第一普通齿轮进行转动，通过第一普通齿轮的转动能够使第二普通齿轮进行转动，通过该方式使得第一搅拌棒和第二搅拌棒能够同时进行旋转，并且旋转的方向互为相反，从而能够将高分子化工原材料进行充分混合。
[0014]2、通过设置有刮板，通过伺服电机的转动能够使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动能够使内螺纹滑块进行上下滑动，通过内螺纹滑块的上下滑动能够使刮板贴合反应搅拌炉本体的内壁进行上下滑动，从而能够将反应搅拌炉本体内壁上的原材料刮下来。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的内螺纹滑块、支架和刮板结构三维示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、反应搅拌炉本体；101、入料口；102、支撑底座；103、出料口；2、螺纹杆；201、第一锥形齿轮；202、内螺纹滑块；203、支架；204、刮板；3、电机箱；301、伺服电机；302、第二锥形齿轮；4、隔板；401、第一搅拌棒；402、第一普通齿轮；403、第二搅拌棒；404、第二普通齿轮；405、传动轴；406、第三锥形齿轮；5、驱动电机；501、第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种高分子化工反应搅拌炉，包括反应搅拌炉本体1、伺服电机301和驱动电机5，本申请中使用伺服电机301和驱动电机5为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，反应搅拌炉本体1的顶端装设有入料口101，反应搅拌炉本体1的底端装设有支撑底座102，反应搅拌炉本体1的侧面装设有出料口103，反应搅拌炉本体1的内部装设有螺纹杆2；
[0023]反应搅拌炉本体1的顶端装设有电机箱3，电机箱3的内部装设有伺服电机301，且伺服电机301的输出轴连接有第二锥形齿轮302，反应搅拌炉本体1的内部装设有隔板4，反应搅拌炉本体1的内部装设有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴连接有第四锥形齿轮501。
[0024]进一步的，螺纹杆2的顶端装设有第一锥形齿轮201，螺纹杆2的表面装设有内螺纹滑块202，且内螺纹滑块202的底端装设有支架203，支架203的表面固定连接有刮板204，通过将刮板204在反应搅拌炉本体1的内壁进行上下滑动，使得反应搅拌炉本体1内壁沾附的原材料能够被刮板204刮下来。
[0025]进一步的，内螺纹滑块202的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块202的内部与螺纹杆2的表面组成螺旋转动式结构，通过螺纹杆2的转动能够使内螺纹滑块202进行上下滑动。
[0026]进一步的，第一锥形齿轮201的侧面与第二锥形齿轮302的底端相啮合，且第一锥
形齿轮201的侧面与第二锥形齿轮302的底端组成转动式结构，通过伺服电机301的转动能够使得螺纹杆2进行转动。
[0027]进一步的，隔板4的顶端装设有第一搅拌棒401，且第一搅拌棒401的表面装设有第一普通齿轮402，隔板4的顶端装设有第二搅拌棒403，且第二搅拌棒403的表面装设有第二普通齿轮404，第一搅拌棒401的底端装设有传动轴405，且传动轴405的表面装设有第三锥形齿轮406。
[0028]进一步的，第一普通齿轮402的侧面与第二普通齿轮404的侧面相啮合，且第一普通齿轮402的侧面与第二普通齿轮404的侧面组成转动式结构，第三锥形齿轮406的侧面与第四锥形齿轮501的底端相啮合，且第三锥形齿轮406的侧面与第四锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子化工反应搅拌炉，包括反应搅拌炉本体(1)、伺服电机(301)和驱动电机(5)，其特征在于：所述反应搅拌炉本体(1)的顶端装设有入料口(101)，所述反应搅拌炉本体(1)的底端装设有支撑底座(102)，所述反应搅拌炉本体(1)的侧面装设有出料口(103)，所述反应搅拌炉本体(1)的内部装设有螺纹杆(2)；所述反应搅拌炉本体(1)的顶端装设有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部装设有伺服电机(301)，且伺服电机(301)的输出轴连接有第二锥形齿轮(302)，所述反应搅拌炉本体(1)的内部装设有隔板(4)，所述反应搅拌炉本体(1)的内部装设有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴连接有第四锥形齿轮(501)。2.根据权利要求1所述的一种高分子化工反应搅拌炉，其特征在于：所述螺纹杆(2)的顶端装设有第一锥形齿轮(201)，所述螺纹杆(2)的表面装设有内螺纹滑块(202)，且内螺纹滑块(202)的底端装设有支架(203)，所述支架(203)的表面固定连接有刮板(204)。3.根据权利要求2所述的一种高分子化工反应搅拌炉，其特征在于：所述内螺纹滑块(202)的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志华，
申请(专利权)人：熊志华，
类型：新型
国别省市：