固定式转动螺母内滚道定位器制造技术

本实用新型专利技术属于转向螺母加工技术领域，特别涉及一种固定式转动螺母内滚道定位器。包括底板和设置于底板上的工件定位机构和测量机构；工件定位机构用于转向螺母的定位；测量机构包括支撑座和测量体，其中支撑座设置于底板上；测量体可上下摆动地设置于支撑座上，测量体通过测量端与转向螺母的内滚道接触，实现对转向螺母的内滚道精度测量。本实用新型专利技术可满足汽车转向器转向螺母内滚道采用数控车床加工首件样品时对刀具位置的精准定位，便于批量加工工件合格率，操作简单方便、效率高、成本低、互换性好。互换性好。互换性好。

【技术实现步骤摘要】
固定式转动螺母内滚道定位器


[0001]本技术属于转向螺母加工
，特别涉及一种固定式转动螺母内滚道定位器。

技术介绍

[0002]汽车转向器转向螺母的内滚道采用数控车床加工，现有技术中滚道定位器安装和调试比较麻烦，每一个品种对应一种定位器，由于工件品种的多样化导致工艺者要针对某一种新工件进行差异化设计，使得滚道定位器的种类也越来越多，车间加工工位上该类型工装也越来越多，占据很大空间，并因有些工装间的小差异导致操作者混淆，容易造成误用，同时精度还无法保证，导致工件废品出现。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的是提供一种固定式转动螺母内滚道定位器，可满足汽车转向器转向螺母内滚道采用数控车床加工首件样品时对刀具位置的精准定位，便于批量加工工件合格率，操作简单方便、效率高、成本低、互换性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种固定式转动螺母内滚道定位器，包括底板和设置于底板上的工件定位机构和测量机构；
[0006]工件定位机构用于转向螺母的定位；
[0007]测量机构包括支撑座和测量体，其中支撑座设置于底板上；测量体可上下摆动地设置于支撑座上，测量体通过测量端与转向螺母的内滚道接触，实现对转向螺母的内滚道精度测量。
[0008]所述工件定位机构包括垫板、侧定位部及两根圆柱量棒，其中垫板和侧定位部设置于所述底板上，两根圆柱量棒设置于垫板上且置于所述转向螺母的外齿条内；
[0009]侧定位部与所述转向螺母的侧壁接触，用于调整所述转向螺母的中心轴线与两根圆柱量棒的垂直度。
[0010]所述垫板上设有一量棒定位槽，一根所述圆柱量棒容置于该量棒定位槽内。
[0011]所述侧定位部包括定位板、定位销、锁紧螺母及定位螺栓，其中定位板设置于所述垫板的一侧，且通过定位销与所述底板连接；定位板上沿水平方向螺纹连接有两个定位螺栓，两个定位螺栓的一端与所述转向螺母的侧壁抵接，另一端通过锁紧螺母锁紧。
[0012]所述测量体包括检测杆、标准钢球、转体、百分表、表座及顶尖定位机构，其中转体上设有检测杆安装孔；检测杆的一端插设于转体的检测杆安装孔内，另一端设有标准钢球，标准钢球用于转向螺母的内滚道精度测量的接触基准点；
[0013]表座设置于转体的一端，百分表安装在表座上且与检测杆的一端抵接；
[0014]转体的两侧通过顶尖定位机构与所述支撑座连接，可通过顶尖定位机构调整检测杆水平方向的位置。
[0015]所述检测杆上沿轴向设有滑槽；所述转体上设有与所述滑槽配合的定位螺钉。
[0016]所述顶尖定位机构包括压盖、顶尖及顶尖套；
[0017]所述转体的两侧设有与所述检测杆安装孔连通的顶尖套安装孔，顶尖套设置于该顶尖套安装孔内；
[0018]所述顶尖设置于所述支撑座上设有的顶尖孔内，且顶尖端与顶尖套锥面配合，另一端通过压盖固定。
[0019]所述测量体还包括弹性连接部，该弹性连接部的一端与所述表座连接，另一端与所述支撑座连接。
[0020]所述支撑座的顶部设有挂簧板；
[0021]所述弹性连接部包括弹簧，所述弹簧的上端与挂簧板连接，下端与所述表座连接。
[0022]所述的固定式转动螺母内滚道定位器，还包括标准样块，标准样块用于所述测量体的零位检测；
[0023]所述标准样块的上表面设有模拟滚道中心，下表面设有外齿条。
[0024]本技术的优点及有益效果是：本技术只需在加工首个工件时对数控车床进行调整，然后即可高精高效的对工件进行加工，大大降低了工件安装定位时间，节约了每件工件的数控车床调整时间。
附图说明
[0025]图1为本技术固定式转动螺母内滚道定位器的结构示意图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为本技术固定式转动螺母内滚道定位器的侧剖视图；
[0028]图4为本技术中对线样块的功能控制图。
[0029]图中：1为内六角螺栓，2为定位板，3为定位销，4为锁紧螺母，5为定位螺栓，6为垫板，7为检测杆，8为支撑座，9为压盖，10为内六角螺钉，11为压柄，12为转向螺母，13为底板，14为标准钢球，15为圆柱量棒，16为挂簧板，17为定位螺钉，18为转体，19为半圆头螺钉，20为弹簧，21为表套，22为百分表，23为顶尖，24为顶尖套，25为表座，26为标准样块。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0031]如图1
‑
3所示，本技术提提供的一种固定式转动螺母内滚道定位器，包括底板13和设置于底板13上的工件定位机构和测量机构；工件定位机构用于转向螺母12的定位；测量机构包括支撑座8和测量体，其中支撑座8设置于底板13上；测量体可上下摆动地设置于支撑座8上，测量体通过测量端与转向螺母12的内滚道接触，实现对转向螺母12的内滚道精度测量。
[0032]本技术的实施例中，工件定位机构包括垫板6、侧定位部及两根圆柱量棒15，其中垫板6通过内六角螺栓1固定在底板13上，两根圆柱量棒15设置于垫板6上且置于转向螺母12的外齿条内；侧定位部设置于垫板6的依次，且与转向螺母12的侧壁接触，用于调整转向螺母12的中心轴线与两根圆柱量棒15的垂直度。
[0033]进一步地，垫板6上设有一量棒定位槽，一根圆柱量棒15容置于该量棒定位槽内；另一根放置于垫板6的上表面上，两根圆柱量棒15相互平行且上表面与同一水平面相切。
[0034]如图2所示，本技术的实施例中，侧定位部包括定位板2、定位销3、锁紧螺母4及定位螺栓5，其中定位板2设置于垫板6的一侧，且通过定位销3与底板13连接；定位板2上沿水平方向螺纹连接有两个定位螺栓5，两个定位螺栓5的一端与转向螺母12的侧壁抵接，另一端通过锁紧螺母4锁紧。通过调整定位螺栓5，使其作用在转向螺母12距离底板13的高度为A的外表面上，如图1所示，保证转向螺母12的轴线与圆柱量棒15的垂直度，并用螺母4锁紧。
[0035]如图1所示，本技术的实施例中，测量体包括检测杆7、标准钢球14、转体18、百分表22、表座25及顶尖定位机构，其中转体18上设有检测杆安装孔；检测杆7的一端插设于转体18的检测杆安装孔内，另一端设有标准钢球14，标准钢球14用于转向螺母12的内滚道精度测量的接触基准点；具体地，标准钢球14粘接在检测杆7前端下方凹槽内。表座25设置于转体18的一端，百分表22安装在表座25上且与检测杆7的一端抵接；转体18的两侧通过顶尖定位机构与支撑座8连接，可通过顶尖定位机构调整检测杆7水平方向的位置。具体地，百分表22的顶杆距离底板13的高度为A。
[0036]进一步地，检测杆7上沿轴向设有滑槽，转体18上设有与滑槽配合的定位螺钉17。检测杆7插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式转动螺母内滚道定位器，其特征在于，包括底板(13)和设置于底板(13)上的工件定位机构和测量机构；工件定位机构用于转向螺母(12)的定位；测量机构包括支撑座(8)和测量体，其中支撑座(8)设置于底板(13)上；测量体可上下摆动地设置于支撑座(8)上，测量体通过测量端与转向螺母(12)的内滚道接触，实现对转向螺母(12)的内滚道精度测量。2.根据权利要求1所述的固定式转动螺母内滚道定位器，其特征在于，所述工件定位机构包括垫板(6)、侧定位部及两根圆柱量棒(15)，其中垫板(6)和侧定位部设置于所述底板(13)上，两根圆柱量棒(15)设置于垫板(6)上且置于所述转向螺母(12)的外齿条内；侧定位部与所述转向螺母(12)的侧壁接触，用于调整所述转向螺母(12)的中心轴线与两根圆柱量棒(15)的垂直度。3.根据权利要求2所述的固定式转动螺母内滚道定位器，其特征在于，所述垫板(6)上设有一量棒定位槽，一根所述圆柱量棒(15)容置于该量棒定位槽内。4.根据权利要求2所述的固定式转动螺母内滚道定位器，其特征在于，所述侧定位部包括定位板(2)、定位销(3)、锁紧螺母(4)及定位螺栓(5)，其中定位板(2)设置于所述垫板(6)的一侧，且通过定位销(3)与所述底板(13)连接；定位板(2)上沿水平方向螺纹连接有两个定位螺栓(5)，两个定位螺栓(5)的一端与所述转向螺母(12)的侧壁抵接，另一端通过锁紧螺母(4)锁紧。5.根据权利要求1所述的固定式转动螺母内滚道定位器，其特征在于，所述测量体包括检测杆(7)、标准钢球(14)、转体(18)、百分表(22)、表座(25)及顶尖定位机构，其中转体(18)上设有检测杆安装孔；检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，吴若杰，祝宗强，吴广仓，李殿海，刘淑玲，赵庄，鲍兴国，
申请(专利权)人：朝阳汽车转向器有限公司，
类型：新型
国别省市：