一种阀芯开口槽对称度检具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域中的对称度检测设备，具体地说是一种阀芯开口槽对称度检具，包括安装座、活动顶尖、固定顶尖、检测板及弹簧，安装座的一侧安装有固定顶尖，另一侧设有活动顶尖，活动顶尖相对于安装座的另一侧沿轴向移动，并在移动到位后固定，活动顶尖上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接于活动顶尖及安装座的另一端；待检测的阀芯位于固定顶尖与活动顶尖之间，通过固定顶尖与活动顶尖夹紧，在待检测的阀芯一侧设有检测板，检测板与安装座滑动连接，并在滑动到位后插入待检测的阀芯上的开口槽中。本实用新型专利技术检测准确，使用方便，适合现场快速检测，为生产的零件尺寸提供准确结果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯开口槽对称度检具


[0001]本技术涉及机械加工领域中的对称度检测设备，具体地说是一种动力转向器上的阀芯开口槽对称度检具。

技术介绍

[0002]转向器俗称方向机、转向机，它是转向系中最重要的部件，转向手力的对称是否良好影响使用的手感。阀芯上的开口槽对称度直接影响手力的对称；所以，铣开口槽加工工序非常重要。铣槽后需要对开口槽的对称度进行检测。目前检测时，是将阀芯安装在方箱的V型槽内，手动用百分表进行开口槽的对称度检测。这种手工操作的检测方式，工作效率低，误差大，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决现有检测开口槽对称度存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种阀芯开口槽对称度检具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术包括安装座、活动顶尖、固定顶尖、检测板及弹簧，其中安装座的一侧安装有固定顶尖，另一侧设有活动顶尖，该活动顶尖相对于所述安装座的另一侧沿轴向移动，并在移动到位后固定，所述活动顶尖上套设有弹簧，该弹簧的两端分别抵接于活动顶尖及安装座的另一端；待检测的阀芯位于所述固定顶尖与活动顶尖之间，通过该固定顶尖与活动顶尖夹紧，在待检测的阀芯一侧设有所述检测板，该检测板与安装座滑动连接，并在滑动到位后插入待检测的阀芯上的开口槽中；
[0006]其中：所述检测板包括相互垂直的横板及竖板，该横板与所述安装座滑动连接，所述竖板朝向待检测的阀芯的一侧向外延伸，形成插入所述开口槽中的延伸部，该延伸部的上下两侧均为作为定位面的斜面，两侧所述斜面之间的夹角与待检测的阀芯上开口槽的圆心角相对应；
[0007]所述延伸部的端面为弧面；
[0008]所述竖板长度方向的中心线与活动顶尖的轴向中心线、固定顶尖的轴向中心线等高，该活动顶尖的轴向中心线与固定顶尖的轴向中心线共线，且垂直于所述竖板长度方向的中心线；
[0009]所述活动顶尖的一端为尖端，另一端设有螺纹段，该活动顶尖上设有凸台，所述弹簧的一端抵接于该凸台上，另一端抵接于所述安装座的另一端；
[0010]所述活动顶尖移动到位后通过螺母拧紧在螺纹段上固定；
[0011]所述安装座上安装有滑轨，所述检测板通过滑块与该滑轨滑动连接；
[0012]所述滑轨与活动顶尖的轴向中心线及固定顶尖的轴向中心线相平行；
[0013]所述安装座包括立板A、立板B及底板，该底板的两端分别垂直设置有立板A及立板B，所述立板A及立板B上均开设有顶尖安装孔，所述固定顶尖固定安装在立板B上的顶尖安
装孔中，所述活动顶尖由立板A上的顶尖安装孔中穿过；
[0014]所述立板A及立板B上开设的顶尖安装孔的轴向中心线共线，进而实现所述活动顶尖与固定顶尖同轴。
[0015]本技术的优点与积极效果为：
[0016]1.本技术检测准确，使用方便，适合现场快速检测，为生产的零件尺寸提供准确结果。
[0017]2.本技术可以快速检测阀芯的开口槽对称度，保证对称度满足设计要求，提升转向器总成的性能，进而提升产品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构主视图；
[0019]图2为本技术的结构俯视图；
[0020]图3为本技术的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术活动顶尖的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术活动顶尖的结构俯视图；
[0023]图6为本技术检测板的立体结构示意图之一；
[0024]图7为本技术检测板的立体结构示意图之二；
[0025]图8为本技术检测板的结构主视图；
[0026]图9为本技术检测板的结构俯视图；
[0027]其中：1为立板A，2为活动顶尖，3为固定顶尖，4为立板B，5为底板，6为螺钉，7为滑轨，8为检测板，9为滑块，10为弹簧，11为螺母，12为螺丝段，13为凸台，14为横板，15为竖板，16为斜面。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0029]如图1～3所示，本技术包括安装座、活动顶尖2、固定顶尖3、检测板8及弹簧10，其中安装座的一侧安装有固定顶尖3，另一侧设有活动顶尖2，该活动顶尖2相对于安装座的另一侧沿轴向移动，并在移动到位后固定，活动顶尖2上套设有弹簧10，该弹簧10的两端分别抵接于活动顶尖2及安装座的另一端。待检测的阀芯位于固定顶尖3与活动顶尖2之间，通过该固定顶尖3与活动顶尖2夹紧，在待检测的阀芯一侧设有检测板8，该检测板8与安装座滑动连接，并在滑动到位后插入待检测的阀芯上的开口槽中。
[0030]本实施例的安装座包括立板A1、立板B4及底板5，该底板5的左右两端分别垂直设置有立板A1及立板B4，立板A1与立板B4相互平行。立板A1及立板B4上均开设有顶尖安装孔，固定顶尖3固定安装在立板B4上的顶尖安装孔中，活动顶尖2由立板A1上的顶尖安装孔中穿过，可以相对于立板A1沿轴向往复移动。立板A1及立板B4采用加工中心钻孔，立板A1及立板B4上开设的顶尖安装孔的轴向中心线共线，进而实现活动顶尖2与固定顶尖3同轴。
[0031]如图4、图5所示，活动顶尖2的一端为尖端，另一端设有螺纹段12，该活动顶尖2上设有凸台13，活动顶尖2由立板A1上的顶尖安装孔穿过后，凸台13位于立板A1的内侧，弹簧10的一端抵接于该凸台13上，另一端抵接于安装座的另一端(即立板A1的内侧表面)。活动
顶尖2移动到位后通过螺母11(本实施例的螺母11为M6螺母)拧紧在螺纹段12上固定。
[0032]如图1～3及图6～9所示，安装座上安装有滑轨7，检测板8通过滑块6与该滑轨7滑动连接。滑轨7与活动顶尖2的轴向中心线及固定顶尖3的轴向中心线相平行。检测板8包括相互垂直的横板14及竖板15，该横板14通过螺钉6(本实施例的螺钉6为M5螺钉)固接在滑块6上，并通过滑块6与滑轨7滑动连接。竖板15朝向待检测的阀芯的一侧向外延伸，形成插入开口槽中的延伸部，延伸部的上下两侧均为作为定位面的斜面16，两侧斜面16之间的夹角(14
°
)与待检测的阀芯上开口槽的圆心角(14
°
)相对应。本实施例的检测板8采用线切割制作，保证14
°
角度准确。延伸部的端面为弧面，以对应开口槽的底面。竖板15长度方向的中心线与活动顶尖2的轴向中心线、固定顶尖3的轴向中心线等高，该活动顶尖2的轴向中心线与固定顶尖3的轴向中心线共线，且垂直于竖板15长度方向的中心线。
[0033]本实施例的活动顶尖2与固定顶尖3采用数控车床加工，确保同轴度良好。
[0034]本技术的工作原理为：
[0035]将固定顶尖3固定安装在立板B4上的顶尖安装孔中，调整活动顶尖2，使活动顶尖2与固定顶尖3夹紧待检测的阀芯，用螺母11将活动顶尖2固定，弹簧10处于被压缩的状态。活动顶尖2沿轴向可移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯开口槽对称度检具，其特征在于：包括安装座、活动顶尖(2)、固定顶尖(3)、检测板(8)及弹簧(10)，其中安装座的一侧安装有固定顶尖(3)，另一侧设有活动顶尖(2)，该活动顶尖(2)相对于所述安装座的另一侧沿轴向移动，并在移动到位后固定，所述活动顶尖(2)上套设有弹簧(10)，该弹簧(10)的两端分别抵接于活动顶尖(2)及安装座的另一端；待检测的阀芯位于所述固定顶尖(3)与活动顶尖(2)之间，通过该固定顶尖(3)与活动顶尖(2)夹紧，在待检测的阀芯一侧设有所述检测板(8)，该检测板(8)与安装座滑动连接，并在滑动到位后插入待检测的阀芯上的开口槽中。2.根据权利要求1所述的阀芯开口槽对称度检具，其特征在于：所述检测板(8)包括相互垂直的横板(14)及竖板(15)，该横板(14)与所述安装座滑动连接，所述竖板(15)朝向待检测的阀芯的一侧向外延伸，形成插入所述开口槽中的延伸部，该延伸部的上下两侧均为作为定位面的斜面(16)，两侧所述斜面(16)之间的夹角与待检测的阀芯上开口槽的圆心角相对应。3.根据权利要求2所述的阀芯开口槽对称度检具，其特征在于：所述延伸部的端面为弧面。4.根据权利要求2所述的阀芯开口槽对称度检具，其特征在于：所述竖板(15)长度方向的中心线与活动顶尖(2)的轴向中心线、固定顶尖(3)的轴向中心线等高，该活动顶尖(2)的轴向中心线与固定顶尖(3)的轴向中心线共线...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝宗强，吴若杰，李殿海，张旭东，吴广仓，刘淑玲，武志国，王化启，
申请(专利权)人：朝阳汽车转向器有限公司，
类型：新型
国别省市：