一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器制造技术

一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，包括过热换热器、蒸发换热器和预热换热器、主汽包、第一分汽包和第二分汽包、蒸发装置和板式换热器；该过热换热器顶部与该第一分汽包连接，该第一分汽包与该板式换热器连接，该过热换热器底部与该主汽包连接；该主汽包与该蒸发装置的蒸汽入口连接；该蒸发换热器包括若干换热竖管，各换热竖管顶部均与该第二分汽包连接，该第二分汽包与该主汽包连接；各换热竖管底部均与该主汽包连接；该预热换热器顶部与该主汽包连接，该预热换热器底部与冷凝水管的一端连接，该冷凝水管另一端分别连接该板式换热器和该蒸发装置的冷凝水出口。器和该蒸发装置的冷凝水出口。器和该蒸发装置的冷凝水出口。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器


[0001]本技术涉及一种电厂烟气换热设备，特别是一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器。

技术介绍

[0002]燃煤电厂脱硫环节产生大量的脱硫废水，其成分复杂，含盐量高，传统采取三联箱方式处理耗药剂费用高，达标排放困难；因此采用热法浓缩进行处理是一种良好的方式，在采用热法浓缩时通常需要消耗蒸汽和电能，而蒸发一吨水的蒸汽量大约在0.4
‑
0.9T左右，根据电厂的实际情况，其成本也较高。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，其在换热过程中可有效利用尾部烟气的余热，降低进入脱硫塔的烟气温度；同时加热蒸发系统产生的冷凝水，在真空泵的操作下生成低压蒸汽，供给蒸发系统作为热源，经济实用。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，包括位于烟道内依次排列的过热换热器、蒸发换热器和预热换热器，以及位于烟道外部的蒸发系统；该烟道顶部设有主汽包、第一分汽包和第二分汽包，该主汽包设有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，该第一分汽包对应该过热换热器，该第二分汽包对应该蒸发换热器；该蒸发系统包括蒸发装置和板式换热器；
[0006]该过热换热器顶部与该第一分汽包通过管路连接，该第一分汽包与该板式换热器的蒸汽入口通过管路连接，该板式换热器的液体出口与该蒸发装置底部的液体入口通过管路连接；该过热换热器底部与该主汽包的第一出口通过第一连通管连接；该主汽包的第二出口与该蒸发装置的蒸汽入口通过管路连接；
[0007]该蒸发换热器包括若干换热竖管，各换热竖管顶部均与该第二分汽包通过管路连接，该第二分汽包与该主汽包的第一入口通过第二连通管连接；各换热竖管底部均与该主汽包的第三出口通过第三连通管连接；
[0008]该预热换热器顶部与该主汽包的第二入口通过第四连通管连接，该预热换热器底部与冷凝水管的一端连接，该冷凝水管另一端分别连接该板式换热器和该蒸发装置的冷凝水出口。
[0009]进一步的，所述第一出口位于所述主汽包顶部一侧，所述第二出口位于所述主汽包顶部另一侧，所述第三出口位于所述主汽包底部中间；所述第一入口位于所述主汽包下部一侧，所述第二入口位于所述主汽包下部另一侧。
[0010]进一步的，所述过热换热器、所述蒸发换热器、所述预热换热器均为螺旋或H型的翅片式换热器。
[0011]进一步的，所述翅片式换热器的换热管为钛材、双相不锈钢、ND钢或Q345材质；所述翅片式换热器的翅片为钛材、双相不锈钢、ND钢或Q345材质。
[0012]进一步的，所述翅片式换热器的换热管和翅片为高频焊焊接。
[0013]进一步的，所述翅片式换热器的换热管为并排或交叉排列或错叉排列。
[0014]进一步的，所述蒸发装置为强制循环蒸发器，包括加热器、分离器、循环泵和真空装置。
[0015]进一步的，所述蒸发装置为1效、2效或3效蒸发装置；优选的，所述蒸发装置为3效蒸发装置。
[0016]本技术的有益效果是：本技术脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，其可以利用尾部烟道的余热来产生蒸汽，可以有效降低蒸汽费用，同时降低了进入除尘器的烟气温度，对脱硫环节的有效反应也具有很好的作用。本技术利用尾部烟气的余热对系统内冷凝水进行换热，得到低压蒸汽提供给蒸发装置作为热源，是较经济、实用的技术，具有较好应用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术提供一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，包括过热换热器1、蒸发换热器2和预热换热器3，位于烟道4内依次排列；以及位于烟道4外部的蒸发系统5。该烟道4顶部设有主汽包6、第一分汽包7和第二分汽包8，该主汽包6设有第一入口61、第二入口62、第一出口63、第二出口64和第三出口65，该第一出口63位于该主汽包6顶部一侧，该第二出口64位于该主汽包6顶部另一侧，该第三出口65位于该主汽包6底部中间。该第一入口61位于该主汽包6下部一侧，该第二入口62位于该主汽包6下部另一侧。该第一分汽包7对应该过热换热器1，该第二分汽包8对应该蒸发换热器3。该蒸发系统5包括蒸发装置51和板式换热器52。
[0020]该过热换热器1顶部与该第一分汽包7通过管路连接，该第一分汽包7与该板式换热器52的蒸汽入口通过管路连接，该板式换热器52的液体出口与该蒸发装置51底部的液体入口通过管路连接。该过热换热器1底部与该主汽包6的第一出口63通过第一连通管11连接。该主汽包6的第二出口64与该蒸发装置51的蒸汽入口通过管路连接。
[0021]该蒸发换热器2包括若干换热竖管21，各换热竖管21顶部均与该第二分汽包8通过管路连接，该第二分汽包8与该主汽包6的第一入口61通过第二连通管81连接。各换热竖管21底部均与该主汽包6的第三出口65通过第三连通管22连接。
[0022]该预热换热器3顶部与该主汽包6的第二入口62通过第四连通管31连接，该预热换热器3底部与冷凝水管9的一端连接，该冷凝水管9另一端分别连接该板式换热器52和该蒸发装置51的冷凝水出口。
[0023]具体来说，该过热换热器1、该蒸发换热器2、该预热换热器3均为螺旋或H型的翅片式换热器。该翅片式换热器的换热管为钛材、双相不锈钢、ND钢或Q345材质。该翅片式换热
器的翅片为钛材、双相不锈钢、ND钢或Q345材质。该翅片式换热器的换热管和翅片为高频焊焊接。该翅片式换热器的换热管为并排或交叉排列或错叉排列。
[0024]该蒸发装置51为强制循环蒸发器，包括加热器、分离器、循环泵和真空装置。该蒸发装置51为1效、2效或3效蒸发装置。优选的，该蒸发装置51为3效蒸发装置。
[0025]本技术脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器工作时，蒸发装置51的冷凝水通过冷凝水管9进入预热换热器3下部入口，经过预热换热器3加热后从其上部出口通过第四连通管31进入主汽包6内，进入主汽包内的加热后冷凝水由主汽包6下部第三出口65通过第三连通管22进入蒸发换热器2下部入口，进入蒸发换热器2内的冷凝水通过蒸发换热器2与烟道4内的烟气换热，生成蒸汽，通过管路进入上方的第二分汽包8内，第二分汽包8内的低压蒸汽通过第二连通管81进入主汽包6，进入主汽包6内的低压蒸汽一部分通过主汽包6的第一出口63由第一连通管11进入过热换热器1下部入口，经过过热换热器1换热后的过热蒸汽进入过热换热器1上部的第一分汽包7内，然后由第一分汽包7上部出口通过管路进入预热废水用的板式换热器52内，蒸汽通过板式换热器52换热冷凝后由另一侧下方通过管路汇入冷凝水管9，冷凝水管9内的冷凝水进入预热换热器3下部入口，进而往复运行。主汽包6第二出口64的蒸汽通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，其特征在于，包括位于烟道内依次排列的过热换热器、蒸发换热器和预热换热器，以及位于烟道外部的蒸发系统；该烟道顶部设有主汽包、第一分汽包和第二分汽包，该主汽包设有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口和第三出口，该第一分汽包对应该过热换热器，该第二分汽包对应该蒸发换热器；该蒸发系统包括蒸发装置和板式换热器；该过热换热器顶部与该第一分汽包通过管路连接，该第一分汽包与该板式换热器的蒸汽入口通过管路连接，该板式换热器的液体出口与该蒸发装置底部的液体入口通过管路连接；该过热换热器底部与该主汽包的第一出口通过第一连通管连接；该主汽包的第二出口与该蒸发装置的蒸汽入口通过管路连接；该蒸发换热器包括若干换热竖管，各换热竖管顶部均与该第二分汽包通过管路连接，该第二分汽包与该主汽包的第一入口通过第二连通管连接；各换热竖管底部均与该主汽包的第三出口通过第三连通管连接；该预热换热器顶部与该主汽包的第二入口通过第四连通管连接，该预热换热器底部与冷凝水管的一端连接，该冷凝水管另一端分别连接该板式换热器和该蒸发装置的冷凝水出口。2.根据权利要求1所述的脱硫废水烟气换热低压蒸汽换热器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，田旭峰，
申请(专利权)人：合众思北京环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：