一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统技术方案

一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，包括低压蒸汽系统、多效蒸发浓缩系统、真空系统和旁路烟道喷雾蒸发系统；该低压蒸汽系统包括省煤器，该省煤器上方设有分离汽包；该多效蒸发浓缩系统包括若干蒸发单元，各蒸发单元包括加热器和闪蒸分离器；各蒸发单元的闪蒸分离器底部的液体出口与加热器底部的液体入口通过带有循环泵的循环管连通；该真空系统包括两个真空单元，各真空单元包括冷凝水箱、气液旋流器和真空泵；该旁路烟道喷雾蒸发系统包括旁路烟道及其内部的多流体喷枪；该旁路烟道的两端与除尘器和空预器之间的烟道连接；该多流体喷枪的进液管同时与压缩空气管和进料管连接，该进料管与浓液箱出口连接，该进料管上设有转料泵。该进料管上设有转料泵。该进料管上设有转料泵。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统


[0001]本技术属于废水处理
，特别是一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统。

技术介绍

[0002]火电厂针对脱硫废水通常会配套建设一套脱硫废水处理系统，采用传统三联箱化学沉淀法处理脱硫废水：不设废水旋流器，废水由汽水分离器进入废水缓冲池再进入三联箱，通过添加石灰乳提高脱硫废水pH值，把大部分重金属与镁、铁离子等以氢氧化物的形式沉淀出来，通过加有机硫沉淀重金属；通过加入絮凝剂以及助凝剂等使废水中的悬浮物形成絮凝物，在重量作用下经澄清器将沉底物从废水中分离出来，在出水箱中加盐酸调整废水的pH值。然而，上述方式已无法满足目前环保政策对废水的排放要求，同时因实际废水量经常超过设计容量，且现有煤质中氯离子含量超过设计值，影响吸收塔正常运行，限制了脱硫废水循环利用；同时在运行过程中会消耗大量的药剂，增加了处理成本；也带来废水中增加其它离子导致后续无法处理的危害。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，其利用电厂原有的省煤器通过改造后，生成低压蒸汽来供给多效蒸发装置进行脱硫废水的蒸发浓缩，利用废水中硫酸钙晶种法多效蒸发装置来浓缩脱硫废水，多效蒸发装置的冷凝水回用到省煤器实现低压蒸汽的往复利用，利用电厂脱硝后的高温烟气喷雾蒸发浓缩液，最终石膏类杂盐进入石膏库，达到近零排放，可以防止结垢并且节能环保。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，包括低压蒸汽系统、多效蒸发浓缩系统、真空系统和旁路烟道喷雾蒸发系统；
[0006]该低压蒸汽系统包括省煤器，该省煤器位于除尘器和脱硫塔之间的烟道上；该省煤器上方设有分离汽包，二者之间通过连通管连接；
[0007]该多效蒸发浓缩系统包括若干蒸发单元，各蒸发单元包括加热器和闪蒸分离器；各蒸发单元的闪蒸分离器底部的液体出口与加热器底部的液体入口通过带有循环泵的循环管连通；相邻的蒸发单元间，上一级蒸发单元的闪蒸分离器顶部的蒸汽出口与下一级蒸发单元的加热器侧面的蒸汽进口通过管路连通；上一级蒸发单元的闪蒸分离器底部的循环管与下一级蒸发单元的闪蒸分离器下部的原料入口通过管路连通；第一效蒸发单元的闪蒸分离器下方侧面的进料口与原料泵的出口通过管路相连，该脱硫塔的液体出口与该原料泵之间依次设有旋流器和储水箱；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器上部蒸汽出口与冷凝器侧方的蒸汽入口通过管路连通；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器下部循环管与带出料泵通过的出料管路相连，该出料管路连接至浓液箱；
[0008]该真空系统包括两个真空单元，分别为第一真空单元和第二真空单元；各真空单元包括冷凝水箱、气液旋流器和真空泵；该气液旋流器设于该冷凝水箱顶部，该气液旋流器侧方和底部分别与该冷凝水箱顶部通过管路连接，该气液旋流器顶部与该真空泵通过管路连接；第一效蒸发单元的加热器侧方的冷凝水出口通过管路连接至该第一真空单元的冷凝水箱，该冷凝水箱底部的液体出口与该省煤器下端进水口通过带冷凝水泵的管路连接；其余各效蒸发单元的加热器侧方的冷凝水出口通过管路连接至第二真空单元的冷凝水箱；该冷凝器底部的冷凝水出口通过管路连接至该第二真空单元的冷凝水箱；
[0009]该旁路烟道喷雾蒸发系统包括旁路烟道及其内部的多流体喷枪；该旁路烟道的两端均与该除尘器和空预器之间的烟道连接；该多流体喷枪的进液管同时与压缩空气管和进料管连接，该进料管与该浓液箱出口连接，该进料管上设有转料泵。
[0010]进一步的，所述分离汽包上设有液位计和温度压力传感器，所述连通管设有控制阀门。
[0011]进一步的，所述加热器为列管式换热器，并设有布液器；所述闪蒸分离器为正循环进料形式，设有液位计；所述冷凝器为混合冷凝器或列管冷凝器；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器下部的循环管上设有液体密度测量装置或压差测量装置。
[0012]进一步的，所述蒸发单元的数目为3个。
[0013]进一步的，所述出料泵为并联的两台，一台使用另一台备用。
[0014]进一步的，所述出料泵与所述浓液箱间的出料管路上安装有流量装置。
[0015]进一步的，所述真空泵为水环真空泵和/或罗茨真空泵，所述冷凝水箱设有液位计。
[0016]进一步的，所述旁路烟道长度大于10米。
[0017]进一步的，所述多流体喷枪为双流体或三流体喷枪喷雾，数目为一支或多支。
[0018]进一步的，所述空预器前端连接锅炉，所述脱硫塔后端连接烟囱。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过利用电厂烟气的余热换热获取蒸汽，通过多效闪蒸浓缩系统蒸发浓缩脱硫废水，浓缩液通过旁路烟道蒸发系统喷雾蒸发，喷雾蒸发利用电厂除尘器前烟气为热源，最终形成的固体物进入除尘器除尘，整个工艺流程无外排废水和盐，不需要外部蒸汽，运行中不易结垢，节能环保。
附图说明
[0020]图1是本技术余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统的示意图。
具体实施方式
[0021]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然而并非用以限制本技术所欲保护的范畴，先予叙明。
[0022]如图1所示，本技术提供一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，包括低压蒸汽系统1、多效蒸发浓缩系统2、真空系统3和旁路烟道喷雾蒸发系统4。
[0023]该低压蒸汽系统1包括省煤器11，该省煤器11位于除尘器5和脱硫塔6之间的烟道7上。该省煤器11上方设有分离汽包12，二者之间通过连通管13连接。该分离汽包12上设有液位计和温度压力传感器，该连通管13设有控制阀门。低压蒸汽系统1也可新建烟气换热器或
利用厂内乏汽及空预器的二次风。
[0024]该多效蒸发浓缩系统2包括若干蒸发单元，各蒸发单元包括加热器21和闪蒸分离器22。各蒸发单元的闪蒸分离器22底部的液体出口与加热器21底部的液体入口通过带有循环泵23的循环管24连通。相邻的蒸发单元间，上一级蒸发单元的闪蒸分离器22顶部的蒸汽出口与下一级蒸发单元的加热器21侧面的蒸汽进口通过管路连通。上一级蒸发单元的闪蒸分离器22底部的循环管24与下一级蒸发单元的闪蒸分离器22下部的原料入口通过管路连通。第一效蒸发单元的闪蒸分离器22下方侧面的进料口与原料泵25的出口通过管路相连，该脱硫塔6的液体出口与该原料泵25之间依次设有旋流器61和储水箱62。最后一效蒸发单元的闪蒸分离器22上部蒸汽出口与冷凝器26侧方的蒸汽入口通过管路连通，冷凝器26通入厂区的循环冷却水。最后一效蒸发单元的闪蒸分离器22下部循环管24与带出料泵27通过的出料管路28相连，该出料管路28连接至浓液箱29，该出料泵27与该浓液箱29间的出料管路28上安装有流量装置。该出料泵27为并联的两台，一台使用另一台备用，便于随时切换。
[0025]具体来说，该加热器21为列管式换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热利用多效蒸发浓缩和烟道喷雾蒸发的工艺系统，其特征在于，包括低压蒸汽系统、多效蒸发浓缩系统、真空系统和旁路烟道喷雾蒸发系统；该低压蒸汽系统包括省煤器，该省煤器位于除尘器和脱硫塔之间的烟道上；该省煤器上方设有分离汽包，二者之间通过连通管连接；该多效蒸发浓缩系统包括若干蒸发单元，各蒸发单元包括加热器和闪蒸分离器；各蒸发单元的闪蒸分离器底部的液体出口与加热器底部的液体入口通过带有循环泵的循环管连通；相邻的蒸发单元间，上一级蒸发单元的闪蒸分离器顶部的蒸汽出口与下一级蒸发单元的加热器侧面的蒸汽进口通过管路连通；上一级蒸发单元的闪蒸分离器底部的循环管与下一级蒸发单元的闪蒸分离器下部的原料入口通过管路连通；第一效蒸发单元的闪蒸分离器下方侧面的进料口与原料泵的出口通过管路相连，该脱硫塔的液体出口与该原料泵之间依次设有旋流器和储水箱；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器上部蒸汽出口与冷凝器侧方的蒸汽入口通过管路连通；最后一效蒸发单元的闪蒸分离器下部循环管与带出料泵通过的出料管路相连，该出料管路连接至浓液箱；该真空系统包括两个真空单元，分别为第一真空单元和第二真空单元；各真空单元包括冷凝水箱、气液旋流器和真空泵；该气液旋流器设于该冷凝水箱顶部，该气液旋流器侧方和底部分别与该冷凝水箱顶部通过管路连接，该气液旋流器顶部与该真空泵通过管路连接；第一效蒸发单元的加热器侧方的冷凝水出口通过管路连接至该第一真空单元的冷凝水箱，该冷凝水箱底部的液体出口与该省煤器下端进水口通过带冷凝水泵的管路连接；其余各效蒸发单元的加热器侧方的冷凝水出口通过管路连接至第二真空单元的冷凝水箱；该冷凝器底部的冷凝水出口通过管路连接至该第二真空单元的冷凝水箱；该旁路烟道喷雾蒸发系统包括旁路烟道及其内部的多流体喷枪；该旁路烟道的两端均与该除尘器和空预器之间的烟道...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志权，
申请(专利权)人：合众思北京环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：