一种纤维丝转鼓蒸发装置，包括罐体，在该罐体内部，该罐体底部设有水平的转鼓，该转鼓上方设有废水雾化器，该废水雾化器上方设有板式再热器，该板式再热器上方设有循环雾化器，该循环雾化器上方设有除雾器；该转鼓包括前端板和后端板，二者边缘之间通过若干连杆固定连接；该前端板和后端板内部之间设有多个具有弹性的纤维丝；该前端板和后端板中部分别穿设有前轴管和后轴管，该前轴管和后轴管内部之间设有中心管，该中心管分布有气体通道口；该废水雾化器通过管路连接该罐体外部的废水泵；该板式再热器包括若干空心的板片；该循环雾化器通过管路连接位于该罐体外部的循环泵，该循环泵的进口与该罐体底部连通；该除雾器内部具有波纹状的竖向通道。纹状的竖向通道。纹状的竖向通道。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维丝转鼓蒸发装置
[0001]本技术属于化工装备
，特别是一种纤维丝转鼓蒸发装置。
技术介绍
[0002]目前火电企业在生产中会排放出相当量的脱硫废水，此类废水具有含盐量高、COD高、重金属高等特点，处理此类废水很是复杂。目前采用的有物理法处理，热力蒸发处理等方式。但由于物理法处理并不能达到“零排放的标准”，因此已经不适用现代火电企业的生产运行；而热力法处理基本采用的是前置预处理去除重金属及COD等，再用膜浓缩进行减量，最后用热法进行蒸发结晶，此类方式带来的主要问题是投资大，运行不稳定，易结垢及堵塞等缺陷。
[0003]因此，对热法蒸发结晶的未来发展是急需一种投资低、运行稳定且不易结垢及堵塞的技术方式，从而可以为企业带来更有效的脱硫废水处理技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种纤维丝转鼓蒸发装置，其具有蒸发效率高，不易结垢，热利用高、可调性强等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种纤维丝转鼓蒸发装置，包括罐体，在该罐体内部，该罐体底部设有水平的转鼓，该转鼓上方设有废水雾化器，该废水雾化器上方设有板式再热器，该板式再热器上方设有循环雾化器，该循环雾化器上方设有除雾器；
[0007]该罐体顶端设有气体出口，底端设有残渣出口；
[0008]该转鼓包括圆形的前端板和后端板，二者边缘之间通过若干连杆固定连接；该前端板和后端板内部之间设有多个具有弹性的纤维丝；该前端板和后端板中部分别穿设有前轴管和后轴管，使该转鼓能以该前轴管和后轴管的中心连线为轴转动；该前轴管和后轴管内部之间设有中心管，该中心管朝向该后端板的一端封闭，朝向该前端板的一端与该罐体外部的供热气体管路连接；该中心管分布有若干对应该纤维丝的气体通道口；该后轴管通过传动机构与该罐体外部的驱动装置连接，使该转鼓能受该驱动装置驱动而转动；
[0009]该废水雾化器通过管路连接该罐体外部的废水泵，该废水泵的进口与废水管道连接；
[0010]该板式再热器包括若干空心的板片，相邻板片之间具有间隙，该板片连接位于该罐体外部的热蒸汽管路；
[0011]该循环雾化器通过管路连接位于该罐体外部的循环泵，该循环泵的进口与该罐体底部连通；
[0012]该除雾器为板状，内部具有多个波纹状的竖向通道。
[0013]进一步的，所述中心管包括多个斜板，围成圆环状，各斜板两端通过固定圆环固定在一起。
[0014]进一步的，所述斜板之间的间隙形成所述气体通道口，该气体通道口的延伸方向与所述转鼓的转动方向相对。
[0015]进一步的，所述板片之间的间隙呈错位排列。
[0016]进一步的，所述罐体侧壁固定设有旋转接头，该旋转接头外端与所述供热气体管路连接，该旋转接头内端与该前轴管连接。
[0017]进一步的，所述罐体底部与所述转鼓对应，纵截面呈圆弧状，形成集液槽。
[0018]本技术的有益效果是：本技术纤维丝转鼓蒸发装置，通过传动装置带动纤维丝转鼓浸入废水，从而让纤维丝浸渍上废水，然后引入热烟气(或其它热源)进入转鼓内部，烟气与纤维丝废水充分直接接触，达到浓缩蒸发的目的，其具有蒸发效率高，不易结垢，热利用高、可调性强等特点。
附图说明
[0019]图1是本技术纤维丝转鼓蒸发装置的主视图。
[0020]图2是本技术纤维丝转鼓蒸发装置的侧视图。
[0021]图3是本技术纤维丝转鼓蒸发装置的转鼓处的放大示意图。
[0022]图4是本技术纤维丝转鼓蒸发装置的应用示意图。
具体实施方式
[0023]下面通过附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，本技术提供一种纤维丝转鼓蒸发装置，包括罐体1，在该罐体1内部，该罐体1底部设有水平的转鼓2，该转鼓2上方设有废水雾化器3，该废水雾化器3上方设有板式再热器4，该板式再热器4上方设有循环雾化器5，该循环雾化器5上方设有除雾器6。
[0025]该转鼓2包括圆形的前端板21和后端板22，二者边缘之间通过若干连杆23固定连接。该前端板21和后端板22内部之间设有多个具有弹性的纤维丝24。该前端板21和后端板22中部分别穿设有前轴管和后轴管，使该转鼓2能以该前轴管和后轴管的中心连线为轴转动。该前轴管和后轴管内部之间设有中心管25，该中心管25朝向该后端板22的一端封闭，朝向该前端板21的一端与该罐体1外部的供热气体管路26连接。该中心管25分布有若干对应该纤维丝的气体通道口251。该后轴管通过传动机构27与该罐体1外部的驱动装置28连接，使该转鼓2能受该驱动装置28驱动而转动。具体来说，如图3所示，其为本技术的中心管25的一个实施例，该中心管25包括多个斜板252，围成圆环状，各斜板252两端通过固定圆环固定在一起。该斜板252之间的间隙形成该气体通道口251，该气体通道口251的延伸方向与该转鼓2的转动方向相对(如图3中箭头方向所示)，从而达到烟气与水雾“逆流”交叉换热的目的。优选的，该罐体1侧壁固定设有旋转接头，该旋转接头外端与该供热气体管路26连接，该旋转接头内端与该前轴管连接。
[0026]该罐体1顶端设有气体出口11，底端设有残渣出口12。该罐体1底部与该转鼓2对应，纵截面呈圆弧状，形成集液槽13。
[0027]该废水雾化器3通过管路连接该罐体1外部的废水泵31，该废水泵31的进口与废水管道32连接。
[0028]该板式再热器4包括若干空心的板片41，相邻板片41之间具有间隙，以使下方气体通过，该板片41连接位于该罐体1外部的热蒸汽管路，对通过的气体进行加热，为了换热充分，该板片41之间的间隙呈错位排列。
[0029]该循环雾化器5通过管路连接位于该罐体1外部的循环泵51，该循环泵51的进口与该罐体1底部连通(即连通集液槽13)。
[0030]该除雾器6为板状，内部具有多个波纹状的竖向通道61。当含水蒸气的热烟气经过多次热交换后进入到除雾器6内，除雾器6通过波纹状的竖向通道61捕集到水雾，烟气则通过除雾器6后进入气体出口11。
[0031]本技术的纤维丝24为一种耐热抗拉性材料，具有弹性，其通过转鼓2的缓慢转动浸渍到罐体1底部的集液槽13中，浸渍废水后转动出水面，然后与中心管25的气体通道口251散发出的热烟气进行热交换，达到蒸发换热的目的，纤维丝24在转鼓2转动过程中产生抖动，可有效防止结垢的产生。
[0032]如图4所示，本技术在应用时，脱硫废水由脱硫塔排出后进入集中池进行初步沉降，然后由废水泵31送到废水雾化器3中，将废水雾化后与转鼓2中出来的热烟气进行初步换热浓缩，浓缩后的废水落入到转鼓2的纤维丝24上及底部的集液槽13中。集液槽13底部接循环泵51然后泵送到中上部的循环雾化器5中进行再次雾化蒸发。
[0033]烟气由空预器7前的烟道内引出后通过供热气体管路26送入转鼓2内的中心管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维丝转鼓蒸发装置，其特征在于，包括罐体，在该罐体内部，该罐体底部设有水平的转鼓，该转鼓上方设有废水雾化器，该废水雾化器上方设有板式再热器，该板式再热器上方设有循环雾化器，该循环雾化器上方设有除雾器；该罐体顶端设有气体出口，底端设有残渣出口；该转鼓包括圆形的前端板和后端板，二者边缘之间通过若干连杆固定连接；该前端板和后端板内部之间设有多个具有弹性的纤维丝；该前端板和后端板中部分别穿设有前轴管和后轴管，使该转鼓能以该前轴管和后轴管的中心连线为轴转动；该前轴管和后轴管内部之间设有中心管，该中心管朝向该后端板的一端封闭，朝向该前端板的一端与该罐体外部的供热气体管路连接；该中心管分布有若干对应该纤维丝的气体通道口；该后轴管通过传动机构与该罐体外部的驱动装置连接，使该转鼓能受该驱动装置驱动而转动；该废水雾化器通过管路连接该罐体外部的废水泵，该废水泵的进口与废水管道连接；该板式再热器包括若干空心的板片，相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，田旭峰，
申请(专利权)人：合众思北京环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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