双涡轮高压离心风机制造技术

本实用新型专利技术提供了双涡轮高压离心风机，该离心风机包括：涡壳，涡壳内部通过柔性连接件连接马达支架。马达支架上固定设置有马达，马达中间转动设置转轴，转轴两端延伸至马达两侧。转轴位于马达两侧的端部分别设置有涡轮，用于在转轴的带动下转动送风。转轴两端设置的涡轮均位于涡壳内部。该离心风机内部设置了多处减振结构，能够大大降低振动的产生以及振动的传递效率，进而降低了噪音。另外，涡轮与涡壳进风口处采用动密封结构配合安装，能够有效降低气压的外泄，提升离心风机涡壳内部的压力，提高风机的送风效率。提高风机的送风效率。提高风机的送风效率。

【技术实现步骤摘要】
双涡轮高压离心风机


[0001]本技术涉及离心风机
，具体为双涡轮高压离心风机。

技术介绍

[0002]目前，市场中离心风机的应用非常广泛，其在生产生活中具有重要的作用。根据使用场景的不同，双涡轮离心风机能够为用户提供更大的风量。但是使用时，离心风机的运行会带来很大的振动和噪音，严重影响了人们生产、生活环境的品质，且振动会导致离心风机结构件松动和损坏，大大降低离心风机的使用寿命。市场上的现有离心风机通常是通过提升转轴的精度以及安装精度来降低离心风机的振动，进而降低噪音。但是这样虽然有一定的减振效果，但是提升并不大，且成本过高。想要实现进一步的减振降噪，就需要投入更高的成本。另外，现有的离心风机内部压力小，且会出现回流的现象，这样会大大降低了风机的送风效率。
[0003]因此，本领域亟需一种结构简单，减振降噪，成本低，送风效率高且具有增压结构的离心风机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了双涡轮高压离心风机，以解决现有技术中风机振动强烈、噪音大、内部压力小以及制造成本高等问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双涡轮高压离心风机，其特征在于，该离心风机包括：涡壳(1)，所述涡壳(1)内部通过柔性连接件(2)连接马达支架(3)；所述马达支架(3)上固定设置有马达(4)，所述马达(4)中间转动设置转轴(5)，所述转轴(5)两端延伸至所述马达(4)两侧；所述转轴(5)位于所述马达(4)两侧的端部分别设置有涡轮(6)，用于在所述转轴(5)的带动下转动送风；所述转轴(5)两端设置的所述涡轮(6)均位于所述涡壳(1)内部。2.根据权利要求1所述的双涡轮高压离心风机，其特征在于，所述柔性连接件(2)为柱状体，中间具有中心固定孔，外壁具有环形槽；所述柔性连接件(2)的两端面、侧壁以及环形槽的两侧壁均具有乳钉(21)，用于降低振动的传递效率。3.根据权利要求2所述的双涡轮高压离心风机，其特征在于，所述马达支架(3)上具有多个连接耳(31)，所述连接耳(31)上固定设置有固定柱(32)，所述固定柱(32)穿过所述柔性连接件(2)的中心固定孔，用于将所述柔性连接件(2)固定在所述固定柱(32)上；所述柔性连接件(2)的外壁上具有环形槽，所述涡壳(1)上的固定卡件(15)卡接在所述环形槽内。4.根据权利要求1所述的双涡轮高压离心风机，其特征在于，所述涡轮(6)包括：轮毂(61)、叶片(62)和轮圈(63)，其中，所述轮毂(61)安装在所述转轴(5)端部；多个所述叶片(62)均匀分布在所述轮毂(61)周围；所述轮圈(63)位于所述叶片(62)外围，用于固定所述叶片(62)。5.根据权利要求4所述的双涡轮高压离心风机，其特征在于，所述涡轮(6)安装在所述转轴(5)的端部，其中，所述轮毂(61)接近所述转轴(5)端部的一侧设置有卡簧(7)，用于对所述轮毂(61)进行轴向限位；所述轮毂(61)的另外一侧设置有弹簧(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新年，
申请(专利权)人：河南澈蓝环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：