一种采煤掘进机旧截割头用维修装置制造方法及图纸

技术编号:33356139 阅读:29 留言:0更新日期:2022-05-10 15:22
本实用新型专利技术提供一种采煤掘进机旧截割头用维修装置,包括底座,所述底座的顶端两侧分别固定连接有稳定台与立式箱体,所述稳定台的顶端中间位置设置有外齿支撑轴承,且外齿支撑轴承的内环固定连接于稳定台的顶端,所述外齿支撑轴承的外环顶端固定连接有转盘,所述转盘的外侧壁顶部均匀固定连接有锥形定位件,所述稳定台的外侧壁顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的底端固定连接有第一减速机,所述第一减速机的输入端固定连接有第一电机。本实用新型专利技术中,整个打磨过程中,由人工操作机械就能完成截割头体打磨工作,有利于减少人工劳动强度,以及降低了废屑溅向工人的可能性,提高了打磨的速度和质量以及安全性。的速度和质量以及安全性。的速度和质量以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤掘进机旧截割头用维修装置


[0001]本技术涉及采煤掘进机维修
,尤其涉及一种采煤掘进机旧截割头用维修装置。

技术介绍

[0002]采煤掘进机广泛应用于煤矿井下煤层自动化开采,其截割头是采煤掘进机的主要执行部件。截割头主要由截割体、截齿、截齿座三部分组成,截齿座焊接到截体上,截齿插入座中。截割头的主要功能是在煤层中旋转,截体带动截齿座和截齿旋转割碎煤层脱落。截齿座和截齿损伤较大,尤其是截齿座,使用一段时间后,截齿座损坏,需要火割掉截齿座,重新打磨截齿体表面,将凹凸不平的表面恢复原样,重新在固定位置焊接截齿座,重复使用,节约成本。
[0003]目前我国旧截齿体的打磨维修仍然由人工手持砂轮机完成,工作量大,工作强度高,打磨速度慢,打磨质量差,工作效率低,打磨过程粉尘也会对人体也会造成伤害。
[0004]因此,有必要提供一种采煤掘进机旧截割头用维修装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种采煤掘进机旧截割头用维修装置。
[0006]为解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤掘进机旧截割头用维修装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端两侧分别固定连接有稳定台(2)与立式箱体(3),所述稳定台(2)的顶端中间位置设置有外齿支撑轴承(4),且外齿支撑轴承(4)的内环固定连接于稳定台(2)的顶端,所述外齿支撑轴承(4)的外环顶端固定连接有转盘(5),所述转盘(5)的外侧壁顶部均匀固定连接有锥形定位件(501),所述稳定台(2)的外侧壁顶部固定连接有支撑架(6),所述支撑架(6)的底端固定连接有第一减速机(7),所述第一减速机(7)的输入端固定连接有第一电机(8),所述第一减速机(7)的输出轴延伸至支撑架(6)的顶侧并固定连接有主动齿轮(9),且主动齿轮(9)与锥形定位件(501)的外环之间啮合连接,所述稳定台(2)与立式箱体(3)的内侧壁中侧均固定连接有承重架(10),两个所述承重架(10)的顶端共同固定连接有支撑台(11),所述支撑台(11)的顶端设有X轴移动组件,所述X轴移动组件的顶侧设置有移动台(14),所述移动台(14)的顶端固定连接有第一液压缸(18),所述第一液压缸(18)的顶侧设置有Y轴移动组件,所述Y轴移动组件的顶侧设置有固定架(22),所述固定架(22)的顶部靠近转盘(5)的一侧固定连接有第四电机(23),所述第四电机(23)的输出轴固定连接有磨砂轮(24),所述底座(1)的顶端靠近稳定台(2)的位置固定连接有第二液压缸(27),所述第二液压缸(27)的活塞端固定连接有压架(28),且压架(28)位于转盘(5)的顶侧,所述压架(28)的底端对应转盘(5)中心处的位置固定连接有压头(25),所述底座(1)的顶端一侧固定连接有液压泵(26)。2.根据权利要求1所述的一种采煤掘进机旧截割头用维修装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李博李永军陈书立李明科李鸿伟
申请(专利权)人:河南省睿卡机器人制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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