射钉药用硝化棉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种制备方法，尤其是公开了一种射钉药用硝化棉的制备方法，属于炸药类易爆物质生产工艺技术领域。提供一种能显著降低劳动强度，提高生产过程安全性的射钉药用硝化棉的制备方法。所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。化棉。化棉。

【技术实现步骤摘要】
射钉药用硝化棉的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种制备方法，尤其是涉及一种射钉药用硝化棉的制备方法，属于炸药类易爆物质生产工艺


技术介绍

[0002]目前，室内装修广泛采用射钉枪进行固定安装，不仅方便快捷，且安全可靠。射钉枪中击发所用的射钉药主要成分为硝化棉，但工业硝化棉为絮状结构不能直接使用，现有生产是将硝化棉进行塑化、筛分、烘干、筛分，得到满足压制药片要求的颗粒状射钉药用硝化棉。由于塑化过程硝化棉团聚、包覆，形成大小不一的尺寸。物料塑化后须经人工进行多次筛分，烘干过筛的物料才能最终压制成合格的药片，物料使用率低，不仅劳动强度大，而且本身的安全性低。
[0003]公开号为CN110117211A的中国专利技术申请公开了一种固能射钉药片及其制备工艺，其技术途径采用退役发射药作为主要原材料，必须添加氧化剂、燃烧催化剂等助燃物质，否则射钉药片燃烧不完全、产生哑弹等不合格品。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能显著降低劳动强度，提高生产过程安全性的射钉药用硝化棉的制备方法。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种射钉药用硝化棉的制备方法，所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。
[0006]进一步的是，在塑化硝化棉制取硝化棉半成品时是按下述组份和步骤进行的，
[0007]在5～40℃条件下，将硝化棉原料、溶剂以及安定剂按质量比100:40～50:0.5～0.8加入捏合机搅拌混合40～60min，使纤维状硝化棉塑化完成硝化棉原料的塑化工作。
[0008]上述方案的优选方式是，所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯以及丁酮中的一种或多种的组合；所述的安定剂可以是二苯胺、N,N
’‑
二甲基
‑
N,N
’‑
二苯脲、3
‑
甲基
‑
1,1
‑
二苯基脲以及N
‑
甲基
‑4‑
硝基苯胺中的一种或多种的组合。
[0009]进一步的是，所述的静置浸泡是按下述步骤进行的，
[0010]塑化完成停止捏合机搅拌，在捏合机中加入水至硝化棉浓度15％～20％，静置浸泡30～60min完成所述的静置浸泡工作，
[0011]其中，加入的水的溶剂浓度为3％～6％。
[0012]上述方案的优选方式是，所述的粉碎是按下述步骤进行的，
[0013]静置浸泡完成后再次开启捏合机搅拌20～40min，使团聚、包覆的物料破碎成均匀的小颗粒，然后出料至粉碎机带水粉碎完成所述的粉碎工作。
[0014]进一步的是，所述的脱水是按下述步骤进行的，
[0015]将捏合机中的物料出料脱水至30％～40％完成脱水工作。
[0016]上述方案的优选方式是，所述的烘干是按下述步骤进行的，
[0017]将脱水的物料在50～70℃下烘干至水分1％～4％得到射钉药用硝化棉。
[0018]进一步的是，煮洗分析合格完成脱水的硝化棉的水分控制在30～40％之间，硝化度控制在190～216ml/g之间。
[0019]本专利技术的有益效果是：本申请提供的技术方案以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，然后通过将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉，从而改变了现有技术中物料塑化后须要经过人工进行多次筛分才能进行药片压制成型的技术难题，进而将现有技术中需要大量人工参与的工作改进为在液体中采用机械设备进行，从而不仅显著的降低了操作人员的劳动强度，而且由于人工参与的程度显著降低，还可以有效的提高生产过程的安全性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术射钉药用硝化棉的制备方法制备硝化棉的简化流程图。
具体实施方式
[0021]如图1所示是本专利技术提供的一种能显著降低劳动强度，提高生产过程安全性的射钉药用硝化棉的制备方法。所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。本申请提供的技术方案以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，然后通过将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得得所需的射钉药用硝化棉，从而改变了现有技术中物料塑化后须要经过人工进行多次筛分才能进行药片压制成型的技术难题，进而将现有技术中需要大量人工参与的工作改进为在液体中采用机械设备进行，从而不仅显著的降低了操作人员的劳动强度，而且由于人工参与的程度显著降低，还可以有效的提高生产过程的安全性。
[0022]上述实施方式中，为了提高硝化棉的制取效率，本申请在塑化硝化棉制取硝化棉半成品时是按下述组份和步骤进行的，
[0023]在5～40℃条件下，将硝化棉原料、溶剂以及安定剂按质量比100:40～50:0.5～0.8加入捏合机搅拌混合40～60min，使纤维状硝化棉塑化完成硝化棉原料的塑化工作。此时，所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯以及丁酮中的一种或多种的组合；所述的安定剂可以是二苯胺、N,N
’‑
二甲基
‑
N,N
’‑
二苯脲、3
‑
甲基
‑
1,1
‑
二苯基脲以及N
‑
甲基
‑4‑
硝基苯胺中的一种或多种的组合。相应的，所述的静置浸泡是按下述步骤进行的，塑化完成停止捏合机搅拌，在捏合机中加入水至硝化棉浓度15％～20％，静置浸泡30～60min完成所述的静置浸泡工作，其中加入的水的溶剂浓度为3％～6％。所述的粉碎是按下述步骤进行的，静置浸泡完成后再次开启捏合机搅拌20～40min，使团聚、包覆的物料破碎成均匀的小颗粒，然后出料至粉碎机带水粉碎完成所述的粉碎工作。所述的脱水是按下述步骤进行的，将捏合机中的物料出料脱水至30％～40％完成脱水工作。以及所述的烘干是按下述步骤进行的，将脱水的物料在50～70℃下烘干至水分1％～4％得到射钉药用硝化棉。同时，本申请将煮洗分析合格完成脱水的硝化棉的水分控制在30～40％之间，硝化度控制在190～216ml/g之间，以提高制取的效率。
[0024]综上所述，采用本申请提供的技术方案还具有以下优点，
[0025]1)本申请除可使用规定指标的硝化棉外，还可以使用硝化度范围较广的硝化棉作为主要原材料，不同硝化度的硝化棉在粉碎环节可以配制成不同规格射钉药片要求的射钉药用硝化棉；
[0026]2)本申请人提供的技术方案无需添加氧化剂、燃烧剂等助燃物质，可制得颗粒均匀的射钉药用硝化棉，所得物料无需筛分可直接压制射钉药片，提高了工艺本质安全，产品能100％击穿10mm钢板，具有显著的社会环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.射钉药用硝化棉的制备方法，其特征在于：所述的制备方法以煮洗分析合格完成脱水的硝化棉原料为基础，将塑化、静置浸泡后的硝化棉半成品直接在液体中通过搅拌的方式粉碎最后脱水、烘干获得所需的射钉药用硝化棉。2.根据权利要求1所述的射钉药用硝化棉的制备方法，其特征在于：在塑化硝化棉制取硝化棉半成品时是按下述组份和步骤进行的，在5～40℃条件下，将硝化棉原料、溶剂以及安定剂按质量比100:40～50:0.5～0.8加入捏合机搅拌混合40～60min，使纤维状硝化棉塑化完成硝化棉原料的塑化工作。3.根据权利要求2所述的射钉药用硝化棉的制备方法，其特征在于：所述的溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯以及丁酮中的一种或多种的组合；所述的安定剂可以是二苯胺、N,N
’‑
二甲基
‑
N,N
’‑
二苯脲、3
‑
甲基
‑
1,1
‑
二苯基脲以及N
‑
甲基
‑4‑
硝基苯胺中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁旭，袁满，邱清海，马君，王源，孟先利，刘玉婷，阳洪，
申请(专利权)人：北方化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：