曲轴无间隙加工工装制造技术

本发明专利技术涉及纺织设备技术领域，具体公开了曲轴无间隙加工工装，第一、二夹件模板分别对应设于第一、二偏心模板的内侧，第一夹件模板轴心处套装有第一无间隙套，曲轴同步轴连接端套接于第一无间隙套内，键槽内装有平键，第一无间隙套内壁外端设有与平键滑动卡接的卡槽，第一夹件模板沿径向螺纹套接有第一顶丝，第一无间隙套对应于第一顶丝里端处设有穿孔，第二夹件模板轴心处套装有第二无间隙套，曲轴另一端套接于第二无间隙套内，第二夹件模板沿径向螺纹套接有第二顶丝，第二无间隙套对应于第二顶丝处设有穿孔，曲轴螺纹端外侧处螺纹套接有螺帽，第二偏心模板中心设有容纳螺帽的通孔；解决了对曲轴进行加工时存在精度差的问题。解决了对曲轴进行加工时存在精度差的问题。解决了对曲轴进行加工时存在精度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
曲轴无间隙加工工装


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体为曲轴无间隙加工工装。

技术介绍

[0002]织机中双曲轴使用同步轴连接进行运转，为了保证运行平稳，提高各部件使用寿命以及生产高档布匹的需要，要求曲轴的加工必须具备较高的精度。目前，对曲轴进行加工时，一般先对曲轴的曲拐处进行精加工，然后将曲拐在靠模上直铣键槽。加工时，为了降低曲轴投入运行中的偏差，要求键槽的中心与曲拐最高点保持呈一条线，但是目前的加工工艺难以满足曲轴的设计要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对解决现有技术中对曲轴进行加工时存在精度差的问题，设计了曲轴无间隙加工工装。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：曲轴无间隙加工工装，包括曲轴，所述曲轴的同步轴连接端设有键槽，还包括成对设置的第一偏心模板、第二偏心模板以及成对设置的第一夹件模板和第二夹件模板，所述第一夹件模板和第二夹件模板分别对应设置于所述第一偏心模板和第二偏心模板的内侧，所述第一夹件模板的轴心处套装有第一无间隙套，所述曲轴的同步轴连接端套接于所述第一无间隙套内腔，所述键槽内装有平键，所述第一无间隙套内壁外端设置有与所述平键沿轴向滑动卡接匹配的卡槽，所述第一夹件模板沿径向螺纹套接有第一顶丝，所述第一无间隙套对应于所述第一顶丝的里端处开设有穿孔，所述第二夹件模板的轴心处套装有第二无间隙套，所述曲轴的另一端套接于所述第二无间隙套内腔，所述第二夹件模板沿径向螺纹套接有第二顶丝，所述第二无间隙套对应于所述第二顶丝的里端处开设有穿孔，所述曲轴螺纹端位于所述第二无间隙套外侧的位置螺纹套接有螺帽，所述第二偏心模板中心设有容纳所述螺帽的通孔。
[0005]优选的，所述第一无间隙套包括相互套接匹配的第一外套和第一内套，所述第一外套的内腔以及所述第一内套的外壁分别为圆台形状，所述卡槽设置于所述第一内套的内壁上，所述第一外套和第一内套对应于所述第一顶丝的里端分别开设有外穿孔一和内穿孔一。
[0006]优选的，所述第二无间隙套包括相互套接匹配的第二外套和第二内套，所述第二外套的内腔以及所述第二内套的外壁分别为圆台形状，所述第二外套和第二内套对应于所述第二顶丝的里端分别开设有外穿孔二和内穿孔二。
[0007]优选的，所述卡槽与所述内穿孔一的里端正对。
[0008]优选的，所述螺帽的外径大于所述第二内套外端的外径。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0010]本专利技术涉及的曲轴无间隙加工工装对曲轴进行加工时，便于先铣键槽，然后对曲轴进行固定定位，再进行曲轴曲拐处的打磨操作，从而大大提高了曲轴的加工精度。
附图说明
[0011]图1为本专利技术整体的主视结构示意图；
[0012]图2为本专利技术第一无间隙套的立体结构示意图；
[0013]图3为本专利技术第二无间隙套的立体结构示意图。
[0014]图中：1
‑
曲轴；11
‑
键槽；
[0015]2‑
第一偏心模板；
[0016]3‑
第二偏心模板；31
‑
通孔；
[0017]4‑
第一夹件模板；41
‑
第一顶丝；
[0018]5‑
第二夹件模板；51
‑
第二顶丝；
[0019]6‑
平键；
[0020]7‑
第一无间隙套；71
‑
第一外套；711
‑
外穿孔一；72
‑
第一内套；721
‑
卡槽；722
‑
内穿孔一；
[0021]8‑
第二无间隙套；81
‑
第二外套；811
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外穿孔二；82
‑
第二内套；821
‑
内穿孔二；
[0022]9‑
螺帽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案，曲轴无间隙加工工装，包括曲轴1，曲轴1的同步轴连接端设有键槽11，还包括成对设置的第一偏心模板2、第二偏心模板3以及成对设置的第一夹件模板4和第二夹件模板5，第一夹件模板4和第二夹件模板5分别对应设置于第一偏心模板2和第二偏心模板3的内侧，第一夹件模板4的轴心处套装有第一无间隙套7，曲轴1的同步轴连接端套接于第一无间隙套7内腔，键槽11内装有平键6，第一无间隙套7内壁外端设置有与平键6沿轴向滑动卡接匹配的卡槽721，第一夹件模板4沿径向螺纹套接有第一顶丝41，第一无间隙套7对应于第一顶丝41的里端处开设有穿孔，第二夹件模板5的轴心处套装有第二无间隙套8，曲轴1的另一端套接于第二无间隙套8内腔，第二夹件模板5沿径向螺纹套接有第二顶丝51，第二无间隙套8对应于第二顶丝51的里端处开设有穿孔，曲轴1螺纹端位于第二无间隙套8外侧的位置螺纹套接有螺帽9，第二偏心模板3中心设有容纳螺帽9的通孔31。
[0025]本实施例中，第一无间隙套7包括相互套接匹配的第一外套71和第一内套72，第一外套71的内腔以及第一内套72的外壁分别为圆台形状，卡槽721设置于第一内套72的内壁上，第一外套71和第一内套72对应于第一顶丝41的里端分别开设有外穿孔一711和内穿孔一722。
[0026]本实施例中，第二无间隙套8包括相互套接匹配的第二外套81和第二内套82，第二外套81的内腔以及第二内套82的外壁分别为圆台形状，第二外套81和第二内套82对应于第二顶丝51的里端分别开设有外穿孔二811和内穿孔二821。
[0027]其中，第一外套71、第一内套72、第二外套81和第二内套82的壁体分别沿轴向开设
有通缝，外穿孔一711、内穿孔一722、外穿孔二811和内穿孔二821分别为椭圆孔。
[0028]本实施例中，卡槽721与内穿孔一722的里端正对。
[0029]本实施例中，螺帽9的外径大于第二内套82外端的外径。
[0030]工作原理：加工曲轴1时，先在其同步轴连接端铣键槽11；然后将第一内套72和第一外套71依次套装在曲轴1该端，将平键6置于键槽11内，然后向外套动第一内套72和第一外套71，使得卡槽721与平键6卡接，再将套装有第一内套72和第一外套71的曲轴1的端头插装入第一夹件模板4内；曲轴1的另一端依次套装第二内套82和第二外套81，然后再螺纹端螺纹套接螺帽9，再将第二外套81对应端插装于第二夹件模板5内；安装并紧固第一顶丝41和第二顶丝51，第一偏心模板2和第二偏心模板3从两侧旋压第一夹件模板4和第二夹件模板5，以实现对曲轴1的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲轴无间隙加工工装，包括曲轴(1)，所述曲轴(1)的同步轴连接端设有键槽(11)，其特征在于：还包括成对设置的第一偏心模板(2)、第二偏心模板(3)以及成对设置的第一夹件模板(4)和第二夹件模板(5)，所述第一夹件模板(4)和第二夹件模板(5)分别对应设置于所述第一偏心模板(2)和第二偏心模板(3)的内侧，所述第一夹件模板(4)的轴心处套装有第一无间隙套(7)，所述曲轴(1)的同步轴连接端套接于所述第一无间隙套(7)内腔，所述键槽(11)内装有平键(6)，所述第一无间隙套(7)内壁外端设置有与所述平键(6)沿轴向滑动卡接匹配的卡槽(721)，所述第一夹件模板(4)沿径向螺纹套接有第一顶丝(41)，所述第一无间隙套(7)对应于所述第一顶丝(41)的里端处开设有穿孔，所述第二夹件模板(5)的轴心处套装有第二无间隙套(8)，所述曲轴(1)的另一端套接于所述第二无间隙套(8)内腔，所述第二夹件模板(5)沿径向螺纹套接有第二顶丝(51)，所述第二无间隙套(8)对应于所述第二顶丝(51)的里端处开设有穿孔，所述曲轴(1)螺纹端位于所述第二无间隙套(8)外侧的位置螺纹套接有螺帽(9)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世坤，周晓丽，刘忆轩，刘朦萌，
申请(专利权)人：青岛江轩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：