本实用新型专利技术公开了一种C型铁芯夹具装置，包括基座，基座的上部左右对称设置有安装座，两个安装座间转动设置有双向螺杆，双向螺杆的左右两端均匀螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套的外侧套设有推板，基座的上部前后对称设置有固定板，两块固定板间对称设置有支撑横梁，支撑横梁上部前侧设置有与固定板连接的固定夹板，支撑横梁的上部设置有与固定夹板相对的活动夹板，两块固定板间分被转动设置有驱动双向螺杆转动的第一驱动机构和驱动活动夹板滑动的第二驱动机构，固定夹板的一侧设置有控制第二驱动机构的压力检测机构。本实用新型专利技术能够对夹持铁芯的力度进行实时检测，避免夹持力度过大造成铁芯形变损坏。过大造成铁芯形变损坏。过大造成铁芯形变损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种C型铁芯夹具装置
[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种C型铁芯夹具装置。
技术介绍
[0002]C型铁芯断面要求平整，最常用的工艺方法是用薄片砂轮在切割机上将装夹的夹具中的铁芯切断，切割质量极不稳定，最差时，全部达不到要求，最好时也不过50％左右，因此，长期以来都需要设专门工序对切割断面进行磨削、铣削或其它形式的再加工，以提高平面度，减少对和间隙。影响铁芯切割质量的因素有砂轮、机床精度、切削用量、装夹的夹具，现有的夹具无法做到对夹持力度的精准控制，使得铁芯因夹持力过大造成形变损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种C型铁芯夹具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种C型铁芯夹具装置，包括基座，所述基座的上部左右对称设置有安装座，两个安装座间转动设置有双向螺杆；所述双向螺杆的左右两端均匀螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套的外侧套设有推板；所述基座的上部前后对称设置有固定板，两块固定板间对称设置有支撑横梁；所述支撑横梁上部前侧设置有与固定板连接的固定夹板，支撑横梁的上部设置有与固定夹板相对的活动夹板；两块所述固定板间分被转动设置有驱动双向螺杆转动的第一驱动机构和驱动活动夹板滑动的第二驱动机构；所述固定夹板的一侧设置有控制第二驱动机构的压力检测机构。
[0005]优选的，所述第一驱动机构包括齿轮、齿条和气动推缸；所述双向螺杆的中部外侧套设有齿轮；所述固定板的一侧设置有气动推缸，气动推缸的活塞杆贯穿固定板连接有与齿轮相匹配的齿条。
[0006]优选的，所述第二驱动机构包括丝杆、第二螺纹套、连接套和伺服电机；所述固定板的一侧设置有伺服电机，伺服电机的主轴贯穿固定板连接有丝杆；所述丝杆的外侧套设有第二螺纹套，第二螺纹套的外侧套设有连接套；所述连接套的上端与活动夹板连接固定。
[0007]优选的，所述压力检测机构包括压力传感器、复位弹簧、顶板和限位板；所述固定夹板的后侧开设有安装凹槽，安装凹槽内中部设置有控制第二驱动机构的压力传感器；所述安装凹槽内对称设置有复位弹簧，复位弹簧远离安装凹槽一侧设置有顶板；所述顶板的外侧套设有限位板，限位板与固定夹板通过螺栓连接。
[0008]优选的，两块所述推板上部均贯穿设置有导向杆，导向杆的一端与支撑横梁固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种C型铁芯夹具装置，具备以下有益效果：
[0010]1、通过采用双向螺杆驱动两块推板，使得两块推板可以相向同步移动，使得两块推板能够将铁芯推动到支撑横梁的中部，从而使得切割时不再需要调整切片的位置。
[0011]2、通过在固定夹板设置的可随时检测夹持力度压力检测机构，避免了铁芯因夹持
力度过大损坏的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的主视剖视图；
[0014]图3为本技术的左视图；
[0015]图4为本技术的左视剖视图。
[0016]图中：基座1、安装座2、双向螺杆3、第一螺纹套4、推板5、固定板6、支撑横梁7、固定夹板8、活动夹板9、第一驱动机构10、齿轮100、齿条101和气动推缸102、第二驱动机构11、丝杆110、第二螺纹套111、连接套112和伺服电机113、压力检测机构12、压力传感器120、复位弹簧121、顶板122、限位板123、导向杆13。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种C型铁芯夹具装置实施例：一种C型铁芯夹具装置，包括基座1，基座1的上部左右对称设置有安装座2，两个安装座2间转动设置有双向螺杆3，双向螺杆3的左右两端均匀螺纹连接有第一螺纹套4，第一螺纹套4的外侧套设有推板5，基座1的上部前后对称设置有固定板6，两块固定板6间对称设置有支撑横梁7，支撑横梁7上部前侧设置有与固定板6连接的固定夹板8，支撑横梁7的上部设置有与固定夹板8相对的活动夹板9，两块固定板6间分被转动设置有驱动双向螺杆3转动的第一驱动机构 10和驱动活动夹板9滑动的第二驱动机构11，固定夹板8的一侧设置有控制第二驱动机构11的压力检测机构12，通过第一驱动机构10 驱动双向螺杆3旋转，从而使得两块推板5相向移动，进而使得放置在支撑横梁上的铁芯居中放置，同时通过第二驱动机构11驱动活动夹板9向固定夹板8方向滑动，从而实现对铁芯的夹持固定，同时通过压力检测机构12检测并控制固定夹板8与活动夹板9间的夹持力，避免加持力过大造成的铁芯形变损坏。
[0019]在本实施中，如图2和图4所示，第一驱动机构10包括齿轮100、齿条101和气动推缸102，双向螺杆3的中部外侧套设有齿轮100，固定板6的一侧设置有气动推缸102，气动推缸102的活塞杆贯穿固定板6连接有与齿轮100相匹配的齿条101，通过气动推缸102的推拉齿条101，经齿条101与齿轮100间的啮合传动，使得齿轮100带动双向螺杆3旋转运动，从而使得两块推板5相向移动。
[0020]在本实施中，如图2和图4所示，第二驱动机构11包括丝杆110、第二螺纹套111、连接套112和伺服电机113，固定板6的一侧设置有伺服电机113，伺服电机113的主轴贯穿固定板6连接有丝杆110，丝杆110的外侧套设有第二螺纹套111，第二螺纹套111的外侧套设有连接套112，连接套112的上端与活动夹板9连接固定，通过伺服电机113驱动丝杆110旋转运动，经丝杆110与第二螺纹套111间的啮合传动，使得第二螺纹套111带动连接套112前后移动，从而使得连接套112带动活动夹板9沿着支撑横梁7的上表面滑动。
[0021]在本实施中，如图4所示，压力检测机构12包括压力传感器120、复位弹簧121、顶板122和限位板123，固定夹板8的后侧开设有安装凹槽，安装凹槽内中部设置有控制第二驱动机构11的压力传感器 120，安装凹槽内对称设置有复位弹簧121，复位弹簧121远离安装凹槽一侧设置有顶板122，顶板122的外侧套设有限位板123，限位板123与固定夹板8通过螺栓连接，通过待夹持的铁芯推动顶板122 向安装凹槽内滑动，使得顶板122挤压压力传感器120，使得压力传感器120检测出夹持铁芯的现有夹持力度，避免夹持力过大造成铁芯损坏。
[0022]在本实施中，如图1和2所示，两块所述推板5上部均贯穿设置有导向杆13，导向杆13的一端与支撑横梁7固定连接，通过导向杆 13对推板5进行导向，使得推板5在做水平方向移动时不发生转动。
[0023]工作原理：工作时，先将铁芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种C型铁芯夹具装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部左右对称设置有安装座(2)，两个安装座(2)间转动设置有双向螺杆(3)；所述双向螺杆(3)的左右两端均匀螺纹连接有第一螺纹套(4)，第一螺纹套(4)的外侧套设有推板(5)；所述基座(1)的上部前后对称设置有固定板(6)，两块固定板(6)间对称设置有支撑横梁(7)；所述支撑横梁(7)上部前侧设置有与固定板(6)连接的固定夹板(8)，支撑横梁(7)的上部设置有与固定夹板(8)相对的活动夹板(9)；两块所述固定板(6)间分被转动设置有驱动双向螺杆(3)转动的第一驱动机构(10)和驱动活动夹板(9)滑动的第二驱动机构(11)；所述固定夹板(8)的一侧设置有控制第二驱动机构(11)的压力检测机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种C型铁芯夹具装置，其特征在于：所述第一驱动机构(10)包括齿轮(100)、齿条(101)和气动推缸(102)；所述双向螺杆(3)的中部外侧套设有齿轮(100)；所述固定板(6)的一侧设置有气动推缸(102)，气动推缸(102)的活塞杆贯穿固定板(6)连接有与齿轮(100)相匹配的齿条(101)。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小毛，罗琨，
申请(专利权)人：雄县禹珺电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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