一种极片及电池制造技术

本发明专利技术提供一种极片及电池，其中极片包括：第一集流体、第二集流体、第一涂层、第二涂层和第三涂层，其中，第一涂层涂覆于第一集流体的第一表面，第二涂层涂覆于第一集流体的第二表面，第一集流体的第一表面和第二表面相背；第二集流体的第一表面贴附于第二涂层的远离第一集流体的一侧，第三涂层涂覆于第二集流体的第二表面，第二集流体的第一表面和第二表面相背；第二集流体设有多个孔洞，孔洞连通第二涂层和第三涂层。本发明专利技术实施例通过在极片上设置设有多个孔洞的第二集流体和第三涂层，增加了电子传导速率，缩短了锂离子和电子结合的距离，减少了电池的极化，从而抑制了电池析锂问题，达到延长电池寿命的效果。达到延长电池寿命的效果。达到延长电池寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种极片及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种极片及电池。

技术介绍

[0002]锂电池是目前被广泛使用的高能量密度、高放大倍率的主流电池类型。随着锂电池应用领域对电池的容量和能量密度需求不断提高，相关技术对电池的材料进行相应的压实处理。但在相关技术中，由于锂离子在电循环过程中的传输和电力传导路径边长提高，导致电池产生极化，使电池在循环过程中出现严重析锂，进而导致电池失效。
[0003]可见，相关技术中存在着电池严重析锂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种极片及电池，以解决相关技术中存在着电池严重析锂的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术实施例提供一种极片，包括：第一集流体、第二集流体、第一涂层、第二涂层和第三涂层，其中，
[0006]所述第一涂层涂覆于所述第一集流体的第一表面，所述第二涂层涂覆于所述第一集流体的第二表面，所述第一集流体的第一表面和第二表面相背；
[0007]所述第二集流体的第一表面贴附于所述第二涂层的远离所述第一集流体的一侧，所述第三涂层涂覆于所述第二集流体的第二表面，所述第二集流体的第一表面和第二表面相背；
[0008]所述第二集流体设有多个孔洞，所述孔洞连通所述第二涂层和所述第三涂层。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述第一涂层的厚度为20
‑
100μm，所述第二涂层的厚度为20
‑
100μm，所述第三涂层的厚度为20
‑/>70μm。
[0010]作为一种可选的实施方式，所述极片还包括第三集流体和第四涂层，所述第三集流体的第一表面贴附于所述第一涂层的远离所述第一集流体的一侧，所述第四涂层涂覆于所述第三集流体的第二表面，所述第三集流体的第一表面和第二表面相背；
[0011]所述第三集流体设有多个孔洞，所述孔洞连通所述第一涂层和所述第四涂层。
[0012]作为一种可选的实施方式，所述第二集流体设有的孔洞的半径为10
‑
50mm，所述第三集流体设有的孔洞的半径为10
‑
50mm。
[0013]作为一种可选的实施方式，所述第二集流体设置的多个孔洞的总面积与所述第二集流体的面积的比值不小于0.5；所述第三集流体设置的多个孔洞的总面积与所述第三集流体的面积的比值不小于0.5。
[0014]作为一种可选的实施方式，所述第一涂层的厚度为20
‑
100μm，所述第二涂层的厚度为20
‑
100μm，所述第三涂层的厚度为20
‑
70μm，所述第四涂层的厚度为20
‑
70μm。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述第一集流体的厚度为5
‑
8mm，所述第二集流体的厚度为5
‑
8mm，所述第三集流体的厚度为5
‑
8mm。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述第二集流体的孔洞和/或所述第三集流体的孔洞垂直于所述第一集流体。
[0017]作为一种可选的实施方式，所述第二集流体的孔洞和/或所述第三集流体的孔洞截面形状为圆弧形、多边形的至少一种。
[0018]本专利技术实施例还提供一种电池，包括上述极片。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]本专利技术实施例通过在极片上设置设有多个孔洞的第二集流体和第三涂层，增加了电子传导速率，缩短了锂离子和电子结合的距离，减少了电池的极化，从而抑制了电池析锂问题，达到延长电池寿命的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的一种极片的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的另一种极片的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例提供的容量保持率与循环周数的关系图；
[0025]图4是本专利技术实施例提供的倍率充电与恒流充入比的关系图；
[0026]图5是本专利技术实施例提供的电化学阻抗谱测试结果的示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参考图1，如图1所示，本专利技术实施例提供一种极片，包括：第一集流体11、第二集流体12、第一涂层21、第二涂层22和第三涂层23，其中，
[0029]第一涂层21涂覆于第一集流体11的第一表面，第二涂层22涂覆于第一集流体11的第二表面，第一集流体11的第一表面和第二表面相背；
[0030]第二集流体12的第一表面贴附于第二涂层22的远离第一集流体11的一侧，第三涂层23涂覆于第二集流体12的第二表面，第二集流体12的第一表面和第二表面相背；
[0031]第二集流体12设有多个孔洞，孔洞连通第二涂层22和第三涂层23。
[0032]该实施方式中，通过在极片上设置设有多个孔洞的第二集流体12和第三涂层23，缩短了锂离子和电子结合的距离，减少了电池的极化，从而抑制了电池析锂问题，达到延长电池寿命的效果。
[0033]其中，第一集流体11和第二集流体12能够同时进行电子传导，使电子传导速率相对于单集流体能够有效增加；同时在第一集流体11和第二集流体12之间设有第二涂层22，缩短了锂离子和电子结合的距离。
[0034]其中，多个孔洞可以传导锂离子，在电池循环过程中能够将电解液中的锂离子从第三涂层23通过孔洞传导至第二涂层22，使第二涂层22能够镶嵌和脱嵌锂离子，实现极片正常的电循环。
[0035]作为一种可选的实施方式，第一涂层21的厚度为20
‑
100μm，第二涂层22的厚度为20
‑
100μm，第三涂层23的厚度为20
‑
70μm。
[0036]该实施方式中，将第一涂层21的厚度设为20
‑
100μm，第二涂层22的厚度设为20
‑
100μm，第三涂层23的厚度设为20
‑
70μm，使电池的电子电导更够满足电池的循环过程的需求。
[0037]其中，由于第二涂层22设在第一集流体11和第二集流体12之间，第二涂层22的电子主要与第二集流体12的孔洞传导提供的锂离子结合，而孔洞能够提供给第二涂层22的锂离子数量随着第三涂层23的厚度增加而减少，故在本专利技术实施例中第三涂层23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：第一集流体、第二集流体、第一涂层、第二涂层和第三涂层，其中，所述第一涂层涂覆于所述第一集流体的第一表面，所述第二涂层涂覆于所述第一集流体的第二表面，所述第一集流体的第一表面和第二表面相背；所述第二集流体的第一表面贴附于所述第二涂层的远离所述第一集流体的一侧，所述第三涂层涂覆于所述第二集流体的第二表面，所述第二集流体的第一表面和第二表面相背；所述第二集流体设有多个孔洞，所述孔洞连通所述第二涂层和所述第三涂层。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一涂层的厚度为20
‑
100μm，所述第二涂层的厚度为20
‑
100μm，所述第三涂层的厚度为20
‑
70μm。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，还包括第三集流体和第四涂层，所述第三集流体的第一表面贴附于所述第一涂层的远离所述第一集流体的一侧，所述第四涂层涂覆于所述第三集流体的第二表面，所述第三集流体的第一表面和第二表面相背；所述第三集流体设有多个孔洞，所述孔洞连通所述第一涂层和所述第四涂层。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述第二集流体设有的孔洞的半径为10
‑
50mm，所述第三集流体设有的孔洞的半径为10
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘珊珊，刘春洋，李素丽，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：