一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及螺旋箍生产设备领域，具体来说是一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法，包括支撑板，所述支撑板上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置依次横向布置；本发明专利技术公开了一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，本发明专利技术通过弯箍设备的公开，可以实现对钢筋原材进行加工，使其形成灌注桩用的螺旋箍。其形成灌注桩用的螺旋箍。其形成灌注桩用的螺旋箍。

【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及螺旋箍生产设备领域，具体来说是一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]灌注桩螺旋箍筋的加工质量对灌注桩主筋的固定以及桩身的整体强度起到非常重要的作用，目前在灌注桩螺旋箍筋的加工中，一般都是先将盘螺钢筋利用调直机进行调直。
[0003]之后采用人工的方式，将灌注桩的螺旋箍筋弯折焊接到主筋上。这种方式耗费大量的人力，工作效率低下。
[0004]同时，传统螺旋箍筋在生产时未进行除锈操作，使得弯箍成型后的螺旋箍筋直接焊接在主筋上，极易造成两者之间连接不够稳定，从而造成灌注桩的主筋固定不牢固、混凝土保护层厚度不一致或者钢筋笼吊装过程整体散落等问题。
[0005]所以为了解决上述技术问题，一种具有除锈功能并且能够用于螺旋箍生产的生产设备是现在所需要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供种具有除锈功能并且能够用于螺旋箍生产的生产设备。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，包括支撑板，所述支撑板上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置依次横向布置；
[0009]所述钢筋限位装置包括设置在支撑板上的连接套；
[0010]所述钢筋调直装置包括调直辊，所述调直辊上设有矫正槽；
[0011]所述钢筋除锈装置包括除锈箱，所述除锈箱包括设置在支撑板上的箱体，所述箱体上设有穿接通孔；所述箱体内设有打磨砂；
[0012]所述弯箍装置包括设置在支撑板上的弯箍架，所述弯箍架端部设有连接盘，所述连接盘连接驱动机构。
[0013]所述钢筋调直装置包括三个调直辊，三个调直辊间隔错位分布。
[0014]所述连接套内设有敲击机构，所述敲击机构包括多个敲击杆，每个所述敲击杆均倾斜设置；所述敲击杆一端与连接套内壁相连接，另一端朝向连接套轴线延伸。
[0015]所述敲击杆端部设有配重球。
[0016]所述弯箍架包括多个设置在连接盘上的弯箍杆，各个所述弯箍杆在连接盘上呈环形间隔分布；各个所述弯箍杆通过支撑架相连接。
[0017]所述驱动机构包括设置支撑板上的驱动电机，所述驱动电机通过传送机构与连接
盘相连接；所述传送机构包括与驱动电机相连接的输出皮带轮和与连接盘相连接的传动皮带轮；所述输出皮带轮与传动皮带轮通过联动皮带相连接。
[0018]所述支撑板上设有放置通槽，所述驱动电机放置在放置通槽内；所述放置通槽设置在支撑板下端。
[0019]所述连接盘通过连接框与传动皮带轮相连接；所述连接框与连接盘采用可拆卸式的连接方式相连接。
[0020]本专利技术的优点在于：
[0021]本专利技术公开了一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，本专利技术通过弯箍设备的公开，可以实现对钢筋原材进行加工，使其形成灌注桩用的螺旋箍。
附图说明
[0022]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0023]图1为本专利技术的主视图。
[0024]图2为本专利技术的后视图。
[0025]图3为本专利技术中弯箍装置的俯视图。
[0026]图4为本专利技术中连接套的剖视图。
[0027]图5为本专利技术中连接套中设置一个桥接机构时的侧视图。
[0028]图6为本专利技术中连接套中设置两个桥接机构时的侧视图。
[0029]图7为本专利技术中弯箍杆上设有连接机构时的结构示意图。
[0030]图8为本专利技术中防锈箱的剖视图。
[0031]上述图中的标记均为：
[0032]1、连接套，2、钢筋原材，3、钢筋调直装置，4、电机，5、除锈箱，6、弯箍装置。
具体实施方式
[0033]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0034]一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，包括支撑板9，所述支撑板9上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置3、钢筋除锈装置以及弯箍装置6；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置3、钢筋除锈装置以及弯箍装置6依次横向布置；本专利技术公开了一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，本专利技术通过弯箍设备的公开，可以实现对钢筋原材2进行加工，使其形成灌注桩用的螺旋箍。
[0035]具体，本专利技术公开的弯箍设备主要包括支撑板9，支撑板9起到基础连接作用；方便其余部件的布置；另外，在本专利技术中所述钢筋限位装置包括设置在支撑板9上的连接套1；钢筋限位装置主要是起到限位导向作用，方便钢筋原材2进入弯箍设备；主要是包括设置在支撑板9上的连接套1，连接套1为一个套体结构，方便钢筋原材2的穿接；连接套1的设置起到一个限定作用，避免钢筋原材2在加工时摆动；
[0036]另外，在本专利技术中所述钢筋调直装置3包括调直辊31，所述调直辊31上设有矫正槽；调直辊31间的配合，可以很好的对钢筋原材2进行调节作用，避免钢筋发生偏移，保证后续形成的螺旋箍的平整性；矫正槽起到一个很好的限位作用；避免钢筋原材2偏移调直辊
31。
[0037]在实际使用时，所述钢筋调直装置3包括三个调直辊31，三个调直辊31间隔错位分布；钢筋调直装置3主要包括三个调直辊31，三个调直辊31呈等腰三角形分布；三个调直辊31上端两个调直辊31等高布置，下端一个调直辊31分布在上端两个调直辊31的中心线上；这样的设置方式，使得钢筋原材2会沿着纵向两次矫直，保证了钢筋原材2的矫直；进而保证后续成型螺旋箍的局部平整性。
[0038]进一步的，在本专利技术中所述钢筋除锈装置包括除锈箱5，所述除锈箱5包括设置在支撑板9上的箱体51，所述箱体51上设有穿接通孔；所述箱体51内设有打磨砂52；除锈箱5的设置，可以对钢筋原材2上的锈迹进行去除，同时对钢筋原材2进行打磨，保证钢筋原材2外侧面的平整性；另外，在本专利技术中钢筋除锈装置还起到很好的固定限位作用，限制钢筋运行路线，防止钢筋原材2运行时发生偏转。
[0039]同时作为更大的优化，在箱体51内设有抵压板55，所述抵压板55连接调节螺杆56，所述调节螺杆56穿过箱体51上端布置，并且所述调节螺杆56处于箱体51外侧一端设有转动把手57；本专利技术通过抵压板55的设置，可以控制箱体51内打磨砂52的存放空间，从而增加打磨砂52与钢筋原材之间的摩擦力，更好的达到除锈作用；同时，为了方便调节，在本专利技术中调节螺杆56与抵压板55可以转动连接，也就是调节螺杆56与低压板是相互连接，但是调节螺杆56与抵压板55之间相互转动不相互影响，具体，调节螺杆56可以与抵压板55通过轴承相连接，同时为了保证抵压板55位置的稳定性，要求调节螺杆56与箱体51上端的穿接孔螺纹连接，这样的设置，使得调节螺杆56与箱体51之间存在束缚力，从而更好的保证抵压板55位置的稳定性。
[0040]另外，在本专利技术中除锈箱包括箱体51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置；所述钢筋限位装置、钢筋调直装置、钢筋除锈装置以及弯箍装置依次横向布置；所述钢筋限位装置包括设置在支撑板上的连接套；所述钢筋调直装置包括调直辊，所述调直辊上设有矫正槽；所述钢筋除锈装置包括除锈箱，所述除锈箱包括设置在支撑板上的箱体，所述箱体上设有穿接通孔；所述箱体内设有打磨砂；所述弯箍装置包括设置在支撑板上的弯箍架，所述弯箍架端部设有连接盘，所述连接盘连接驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述钢筋调直装置包括三个调直辊，三个调直辊间隔错位分布。3.根据权利要求1所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述连接套内设有敲击机构，所述敲击机构包括多个敲击杆，每个所述敲击杆均倾斜设置；所述敲击杆一端与连接套内壁相连接，另一端朝向连接套轴线延伸。4.根据权利要求3所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述敲击杆端部设有配重球。5.根据权利要求3所述的一种灌注桩螺旋箍用的弯箍设备，其特征在于，所述敲击杆上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与敲击杆相连接，另一端与连接套内壁相连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏泽，朱鹏，周涛，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：