分拣装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了分拣装置，包括：基座，基座上设置有多个沿第一方向间隔设置的滑动组件；多个承载组件，每个滑动组件上至少设置有一个承载组件，承载组件包括第一滑动模块以及活动连接在第一滑动模块上的第二滑动模块；加工组件，加工组件位于滑动组件的路径上；第二滑动模块具有加工路径和返回路径，驱动第一滑动模块带动位于加工路径的第二滑动模块移动至加工位置以对待加工件进行加工，驱动第二滑动模块从加工路径变换至返回路径上，以便驱动第一滑动组件带动第二滑动模块沿返回路径返回至原位，进而实现在同一个第二滑动模块的循环上下料。通过多个承载组件之间的循环上下料，能够实现持续对加工组件输送待加工件，进而提升加工效率。而提升加工效率。而提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
分拣装置


[0001]本专利技术涉及PCB板加工
，尤其涉及一种分拣装置。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体。PCB板在生产制造时需要较多工艺才能成型，其中就有利用分拣机对PCB板进行打标或者是打各种码等。
[0003]相关技术中的分拣机在对PCB板加工时，工作效率较低，影响整个生产线的进度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提出了一种提升工作效率的分拣装置。
[0005]本专利技术实施例提供一种分拣装置，该分拣装置包括：
[0006]基座，所述基座上设置有多个沿第一方向间隔设置的滑动组件；
[0007]多个承载组件，每个所述滑动组件上至少设置有一个所述承载组件；所述承载组件包括沿着所述滑动组件移动的第一滑动模块、以及沿第二方向活动连接在所述第一滑动模块上的第二滑动模块，所述第二滑动模块用于承载待加工工件；
[0008]所述第二滑动模块具有通往加工位置的加工路径和从加工位置返回原位的返回路径，驱动所述第一滑动模块能够带动位于所述加工路径的所述第二滑动模块沿所述加工路径移动至加工位置，以便对待加工件进行加工；驱动加工后的所述第二滑动模块从所述加工路径切换至所述返回路径上，以驱动所述第一滑动组件带动所述第二滑动模块沿所述返回路径返回至原位，使同一个所述第二滑动模块进行循环上下料。
[0009]在分拣装置的一些实施例中，所述基座包括底座和设置在所述底座上的滑座，所述滑座上沿所述第一方向设置有两个相对设置的所述滑动组件，所述承载组件为两个，两个所述承载组件分别沿两个所述滑动组件活动设置在所述滑座上。
[0010]在分拣装置的一些实施例中，所述第一滑动模块包括第一滑板，所述滑动组件为直线导轨，包括至少一对沿所述第一方向间隔设置的滑轨以及间隔设置在所述第一滑板上的至少一对第一滑块，所述第一滑块能够与所述滑轨活动连接，以使得所述第一滑板能够沿所述滑轨移动。
[0011]在分拣装置的一些实施例中，所述第二滑动模块包括沿所述第二方向通过直线导轨活动连接在所述第一滑板上的第二滑板以及与所述第二滑板固定连接的用于安装待加工件的载板，驱动所述第二滑板能够带动所述载板在所述加工路径和所述返回路径之间切换。
[0012]在分拣装置的一些实施例中，所述第一滑板上沿所述第二滑板移动的方向上开设有限位槽，所述第二滑板上设置有用于插接在所述限位槽中的限位螺钉，所述第二滑板沿所述第二方向移动时，所述限位螺钉在所述限位槽中移动。
[0013]在分拣装置的一些实施例中，所述滑座在所述承载组件活动方向上的两端均设置
有横板，所述横板的两端分别延伸至两个所述承载组件的活动路径上，以阻挡所述承载组件脱离所述滑动组件，且所述横板的两端朝向所述承载组件的一端均设置有防撞块。
[0014]在分拣装置的一些实施例中，所述基座和所述第一滑动模块之间设置有直线电机组，所述直线电机组用于驱动所述第一滑动模块沿所述第一方向移动；
[0015]所述第一滑动模块具有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用于驱动所述第二滑动模块沿所述第二方向移动。
[0016]在分拣装置的一些实施例中，所述分拣装置还包括用于加工待加工件的加工组件，所述加工组件设置在所述基座上且位于所述滑动组件的路径上；
[0017]所述基座上设置有立柱，所述立柱上安装有连接柱，所述加工组件包括安装在所述连接柱上用于产生光源的激光器、安装在所述连接柱上用于调节所述光源的光路模块以及安装在所述连接柱上用于发射所述光源的发射件，所述发射件位于待加工件的移动路径上。
[0018]在分拣装置的一些实施例中，所述连接柱上沿第三方向通过直线导轨活动连接有第三滑板，所述发射件安装在所述第三滑板上，所述第三方向沿垂直于所述加工路径的方向设置。
[0019]在分拣装置的一些实施例中，所述第三滑板上设置有位于所述发射件正下方的防尘件，以防止加工工件时产生的灰尘掉落至所述基座上。
[0020]采用本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0021]依据上述实施例的分拣装置，通过设置第一滑动模块，能够带动位于加工路径上的第二滑动模块沿第一方向运动至加工位置，进而实现对待加工件的加工。待将加工完成后的工件取下后，驱动第二滑动模块移动至返回路径，再通过第一滑动模块带动第二滑动模块返回至原位，驱动第二滑动模块重新运动至加工路径上进行上料，以便输送下一工件进行加工，进而实现同一承载组件的循环上下料及循环加工工件。多个承载组件之间相互配合，以实现持续对加工组件输送待加工件，提升加工效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1示出了根据本专利技术实施例提供的一种分拣装置的结构示意图；
[0025]图2示出了根据本专利技术实施例提供的一种分拣装置的承载组件的一种结构示意图；
[0026]图3示出了根据本专利技术实施例提供的一种分拣装置的承载组件的另一种结构示意图；
[0027]图4示出了根据本专利技术实施例提供的一种分拣装置的部分结构示意图；
[0028]图5示出了根据本专利技术实施例提供的一种分拣装置的发射件、防尘件以及第三滑板之间安装结构的结构示意图；
[0029]图6示出了根据本专利技术实施例提供的一种分拣装置的发射件、防尘件以及第三滑板之间安装结构的侧视图。
[0030]主要元件符号说明：
[0031]1、基座；11、底座；12、滑座；121、横板；122、防撞块；2、承载组件；21、第一滑动模块；211、第一滑板；2111、限位槽；22、第二滑动模块；221、第二滑板；2211、限位螺钉；222、载板；3、加工组件；31、激光器；32、光路模块；33、发射件；4、滑动组件；41、滑轨；42、第一滑块；51、磁板；52、线圈；60、伸缩驱动件；70、立柱；80、连接柱；90、第三滑板；91、防尘件。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分拣装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有多个沿第一方向间隔设置的滑动组件；多个承载组件，每个所述滑动组件上至少设置有一个所述承载组件；所述承载组件包括沿着所述滑动组件移动的第一滑动模块、以及沿第二方向活动连接在所述第一滑动模块上的第二滑动模块，所述第二滑动模块用于承载待加工工件；所述第二滑动模块具有通往加工位置的加工路径和从加工位置返回原位的返回路径，驱动所述第一滑动模块能够带动位于所述加工路径的所述第二滑动模块沿所述加工路径移动至加工位置，以便对待加工件进行加工；驱动加工后的所述第二滑动模块从所述加工路径切换至所述返回路径上，以驱动所述第一滑动组件带动所述第二滑动模块沿所述返回路径返回至原位，使同一个所述第二滑动模块进行循环上下料。2.根据权利要求1所述的分拣装置，其特征在于，所述基座包括底座和设置在所述底座上的滑座，所述滑座上沿所述第一方向设置有两个相对设置的所述滑动组件，所述承载组件为两个，两个所述承载组件分别沿两个所述滑动组件活动设置在所述滑座上。3.根据权利要求2所述的分拣装置，其特征在于，所述第一滑动模块包括第一滑板，所述滑动组件为直线导轨，包括至少一对沿所述第一方向间隔设置的滑轨以及间隔设置在所述第一滑板上的至少一对第一滑块，所述第一滑块能够与所述滑轨活动连接，以使得所述第一滑板能够沿所述滑轨移动。4.根据权利要求3所述的分拣装置，其特征在于，所述第二滑动模块包括沿所述第二方向通过直线导轨活动连接在所述第一滑板上的第二滑板以及与所述第二滑板固定连接的用于安装待加工件的载板，驱动所述第二滑板能够带动所述载板在所述加工路径和所述返回路径之间切换。5.根据权利要求4所述的分拣装置，其特征在于，所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林坚，林潇俊，陈国栋，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：