激光切割机待切割钢板输送器制造技术

本申请涉及激光切割机配件技术领域，尤其涉及一种激光切割机待切割钢板输送器，包括液压油箱，与液压油箱分别连接有起升装置和送料装置，所述起升装置用以起升待切割钢板，起升装置的顶部为输送辊，起到输送的作用；所述送料装置通过一送料槽利用液压油的压力给钢板输送提供动力，本申请的激光切割机待切割钢板输送器过液压控制钢板的起升以及输送，对比气动和电动输送过程更加平稳，使用简单、实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机待切割钢板输送器


[0001]本申请涉及激光切割机配件
，尤其涉及一种激光切割机待切割钢板输送器。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]激光切割机进行切割作业时，是按照设定好的程序对待加工材料进行激光切割加工。激光切割机可加工的材料种类有很多，有纤维材料、金属材料等，但是大部分为金属材料，对于金属材料往往是将一整块比较大的金属材料放在激光切割机的规定位置，然后激光切割机进行加工；
[0004]如果激光切割机是对钢板进行激光切割加工，钢板本身的特性决定了其不好搬运，而且处理不好很有可能对激光切割机造成破坏；目前在激光切割机钢板切割的过程中，一是通过人工搬运，二是通过行车等吊装设备将钢板吊装到指定的位置。通过人工搬运则需要大量的人手，而且费时费力；通过行车等吊装设备吊装，不仅容易产生安全问题，还容易在吊装就位的过程中产生机械碰触伤害。因此，设计一种轻巧、方便使用的激光切割机钢板输送器对于激光切割机钢板切割领域是非常必要的。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种激光切割机待切割钢板输送器，解决激光切割机钢板输送费时费力、容易造成机械损害、效率低及安全性差的问题。
[0006]本申请解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]本申请提出了一种激光切割机待切割钢板输送器，包括壳体，所述壳体的上部为一敞开式开口，所述敞开式开口的前方无遮挡，敞开式开口的下方为固定在壳体内的底板，所述底板靠近前方的位置有一开孔，所述开孔的下方为起升装置；所述起升装置包括固定安装于壳体底部的第二油缸，所述第二油缸通过油缸顶部的第二顶杆与支架固定连接，所述支架上部两端内部与输送辊铰接；所述底板后端上方置有送料槽，所述送料槽后端通过固定连接的第一顶杆穿过壳体上的一个开孔与第一油缸连接，所述第一油缸固定安装于护罩上，所述护罩固定安装于壳体上；所述第一油缸、第二油缸分别通过电磁阀一、电磁阀二与固定安装于壳体底部的液压油箱管路连接，所述液压油箱的外侧连接有电机，所述电机位于护罩内；所述壳体外固定安装一配电箱，所述配电箱外面固定安装有自锁开关一、自锁开关二，配电箱内固定安装有PLC，所述PLC和电机与配电箱内引入的外部电源电气连接，所述自锁开关一、自锁开关二、电磁阀一、电磁阀二与PLC电气连接。
[0008]优选地，所述第二油缸通过第二进油管、第二出油管接入固定于壳体底部的电磁阀二；所述第一油缸通过第一进油管、第一出油管接入固定于壳体底部的电磁阀一；所述电
磁阀一、电磁阀二与固定安装于壳体底部的液压油箱管路连接。
[0009]优选地，所述壳体底部下面有四个具有刹车功能的万向轮。
[0010]优选地，所述底板靠近前方位置的开孔水平方向上的尺寸大于输送辊及支架水平方向上的尺寸。
[0011]优选地，所述送料槽两侧与壳体、底部与底板之间间隙均大于2mm；
[0012]优选地，所述送料槽两侧与壳体、底部与底板之间间隙均小于10mm；
[0013]优选地，所述壳体后方位于护罩的外面固定安装有扶手。
[0014]优选地，所述电磁阀一、电磁阀二为三位五通换向阀。
[0015]优选地，所述输送辊为橡胶辊。
[0016]优选地，所述电机固定安装于电机基座上，所述电机基座固定安装于壳体底部。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0018]1、通过液压控制钢板的起升以及输送，省时省力。
[0019]2、液压起升装置顶端为可以转动的输送辊，在钢板输送过程中方便、轻松。
[0020]3、液压设计不仅能提供足够大的力量提升和输送钢板，想对比气动和电动输送过程更加平稳。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0022]图1为本申请激光切割机待切割钢板输送器整体结构示意图，
[0023]图2为本申请激光切割机待切割钢板输送器顶部结构示意图，
[0024]图3为本申请激光切割机待切割钢板输送器护罩内结构示意图，
[0025]图4为本申请激光切割机待切割钢板输送器动力装置示意图，
[0026]图5为本申请激光切割机待切割钢板输送器送料装置示意图，
[0027]图6为本申请激光切割机待切割钢板输送器起升装置示意图。
[0028]图中：
[0029]1、壳体，2、万向轮，3、扶手，4、护罩，5、配电箱，6、送料装置，7、起升装置，8、第一油缸，9、电机，10、电机基座，11、液压油箱，12、第二油缸，13、第一进油管，14、第一出油管，15、第二进油管，16、第二出油管， 17、第一顶杆，18、送料槽，19、支架，20、输送辊，21、第二顶杆，22、电磁阀一，23、电磁阀二,24、自锁开关一，25、自锁开关二，26、底板。
具体实施方式：
[0030]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公
开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0033]如图1至图3所示本实施例一种激光切割机待切割钢板输送器，包括壳体1，所述壳体1底部下面有四个具有刹车功能的万向轮2，所述壳体1的上部为一敞开式开口，所述敞开式开口的前方无遮挡，敞开式开口的下方为固定在壳体1内的底板26，所述底板26靠近前方的位置有一开孔，所述开孔的下方为起升装置7，所述起升装置7包括固定安装于壳体1底部的第二油缸12，所述第二油缸12通过油缸顶部的第二顶杆21与支架19固定连接，所述支架19上部两端内部与输送辊 20铰接；所述输送辊20为橡胶辊；所述底板26后端上方置有送料装置6，如图5 所示，包括送料槽18，所述送料槽18后端通过固定连接的第一顶杆17穿过壳体1 上的一个开孔与第一油缸8连接，所述第一油缸8固定安装于护罩4上，所述护罩 4固定安装于壳体1上，所述壳体1后方位于护罩4的外面固定安装有扶手3，所述送料槽18两侧与壳体1、底部与底板26之间间隙均大于2mm小于10mm，所述底板 26靠近前方位置的开孔水平方向上的尺寸大于输送辊20及支架19水平方向上的尺寸；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机待切割钢板输送器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的上部为一敞开式开口，所述敞开式开口的前方无遮挡，敞开式开口的下方为固定在壳体(1)内的底板(26)，所述底板(26)靠近前方的位置有一开孔，所述开孔的下方为起升装置(7)；所述起升装置(7)包括固定安装于壳体(1)底部的第二油缸(12)，所述第二油缸(12)通过油缸顶部的第二顶杆(21)与支架(19)固定连接，所述支架(19)上部两端内部与输送辊(20)铰接；所述底板(26)后端上方置有送料槽(18)，所述送料槽(18)后端通过固定连接的第一顶杆(17)穿过壳体(1)上的一个开孔与第一油缸(8)连接，所述第一油缸(8)固定安装于护罩(4)上，所述护罩(4)固定安装于壳体(1)上；所述第一油缸(8)、第二油缸(12)分别通过电磁阀一(22)、电磁阀二(23)与固定安装于壳体(1)底部的液压油箱(11)管路连接，所述液压油箱(11)的外侧连接有电机(9)，所述电机(9)位于护罩(4)内；所述壳体(1)外固定安装一配电箱(5)，所述配电箱(5)外面固定安装有自锁开关一(24)、自锁开关二(25)，配电箱(5)内固定安装有PLC，所述PLC和电机(9)与配电箱(5)内引入的外部电源电气连接，所述自锁开关一(24)、自锁开关二(25)、电磁阀一(22)、电磁阀二(23)与PLC电气连接。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机待切割钢板输送器，其特征在于：所述第二油缸(12)通过第二进油管(15)、第二出油管(16)接入固定于壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福军，牛继彪，高玉新，于昊辰，付云鹏，刘晨，郝圣朋，
申请(专利权)人：山东高锐思激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：