本发明专利技术公开了一种主体压铸件成型模具及其成型工艺，涉及成型模具技术领域。本发明专利技术包括固定台，固定台顶端的内部滑动连接有定型模具，固定台的内部安装有用于对定型模具进行定位的固定机构；固定机构包括夹板、连接杆、传动齿条、传动齿轮和夹持驱动电机，夹持驱动电机与固定台固定，夹持驱动电机的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮的两侧均啮合连接有传动齿条。本发明专利技术通过夹板、连接杆、传动齿条和传动齿轮的配合，使得模具在使用时能够根据需要进行压铸件的形状来选取不同的定型模具，且通过支撑柱、第二锥齿轮、传动轴和升降螺纹杆一系列结构的配合，使得模具在使用时能够根据需要调节固定台和固定壳之间的距离。节固定台和固定壳之间的距离。节固定台和固定壳之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种主体压铸件成型模具及其成型工艺
[0001]本专利技术属于成型模具
，特别是涉及一种主体压铸件成型模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐；
[0003]其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过模具进行压铸成型的，现有的模具在使用时不便于对定型模具进行更换，并不便于进行升降调节，而且有的脱模也较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种主体压铸件成型模具及其成型工艺，以解决现有的问题：现有的模具在使用时不便于对定型模具进行更换，并不便于进行升降调节。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种主体压铸件成型模具，包括固定台，所述固定台顶端的内部滑动连接有定型模具，所述固定台的内部安装有用于对定型模具进行定位的固定机构；
[0007]所述固定机构包括夹板、连接杆、传动齿条、传动齿轮和夹持驱动电机，所述夹持驱动电机与固定台固定，所述夹持驱动电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧均啮合连接有传动齿条，所述传动齿条顶部远离传动齿轮的一端固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有夹板，且所述夹板与固定台之间、夹板与定型模具之间均滑动连接。
[0008]进一步地，所述固定台顶部的四个端角均固定有支撑柱，所述支撑柱顶端的外侧滑动连接有导套，所述导套的顶端固定有固定壳，所述固定壳上安装有用于带动支撑柱升降的调节机构。
[0009]进一步地，所述导套的内部设置有通槽，所述导套与支撑柱通过通槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述调节机构包括转动轴、限位板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和升降螺纹杆，所述固定壳内部的两端均固定有限位板，所述限位板的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有传动轴，且所述传动轴与固定壳转动连接，所述传动轴的底部且位于通槽的内部固定有升降螺纹杆，且其中一侧的所述升降螺纹杆与其中另一侧的所述升降螺纹杆的螺纹旋向相反，所述升降螺纹杆的底端与支撑柱螺纹连接。
[0011]进一步地，所述固定壳的内部还安装有用于带动转动轴进行转动的驱动组件。
[0012]进一步地，所述驱动组件包括升降驱动电机、第一连接齿轮、第二连接齿轮、连接轴、传动蜗杆和传动蜗轮，所述升降驱动电机与固定壳固定，所述升降驱动电机的输出端连
接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的顶端啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的内部固定有连接轴，且所述连接轴与固定壳转动连接，所述连接轴两端的外侧设置有传动蜗杆，且两个所述传动蜗杆的螺旋旋向相同，所述传动蜗杆的顶端啮合连接有传动蜗轮，且所述传动蜗轮固定在转动轴的外侧。
[0013]进一步地，所述固定壳的内侧固定有液压推杆，所述液压推杆的推杆固定有固定板，所述固定板的底部固定有升降套，所述升降套底端的内部滑动连接有连接柱，所述升降套的内部还固定有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆底端的外侧与连接柱螺纹连接，所述连接柱的底端螺栓连接有压铸模具。
[0014]进一步地，所述升降套的一端固定有定位板，所述定位板的底部安装有用于对压铸模具进行定位的限位机构，所述限位机构包括限位壳、升降柱和定位块，所述限位壳的顶端与定位板固定，所述限位壳底端的内部滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部且位于限位壳的内部固定有弹性件，所述升降柱的底部固定有定位块，且所述定位块与压铸模具滑动连接。
[0015]进一步地，所述升降柱底部的一端固定有拉板。
[0016]进一步地，所述弹性件为复位弹簧或橡胶块。
[0017]进一步地，所述顶出机构包括顶杆以及顶板，其中所述顶板位于压铸模孔底壁的顶板槽内，所述顶杆的上端贯穿到顶板顶部，并且与顶板底部连接，所述顶杆的下端伸到定型模具外，并受驱动机构驱动从而将顶板顶出顶板槽外或拉回到顶板槽内。
[0018]进一步地，所述顶板上开设有供顶杆插入的插孔以及供拉杆插入的槽体，所述顶杆上套装有环体，所述拉杆与环体连接，所述插孔靠近顶部处设有输入孔。
[0019]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0020]一种主体压铸件成型模具成型工艺，包括如下步骤：
[0021]S101、将待加工的压铸件放入到定型模具上预留的压铸模孔内；
[0022]S102、启动液压推杆，通过液压推杆带动固定板从而通过连接柱对压铸模具进行驱动，压铸模具伸入到压铸模孔内，对位于压铸模孔内的压铸件进行压铸成型；
[0023]S103、当压铸件完成压铸成型后，将压铸模具从压铸模孔内退出；
[0024]S104、然后驱动顶杆向下，直至拉杆被顶板限位，此时顶杆的顶部与输入孔错开，通过输入孔的一端向插孔吹气，用于辅助对压铸件进行脱模；
[0025]S105、然后重新通过驱动顶杆向上顶，从而通过顶板将压铸件顶出，实现与定型模具之间脱模。
[0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]1、本专利技术通过夹板、连接杆、传动齿条和传动齿轮的配合，使得模具在使用时能够根据需要进行压铸件的形状来选取不同的定型模具，并通过夹板与定型模具的滑动连接对定型模具进行固定。
[0028]2、本专利技术通过支撑柱、第二锥齿轮、传动轴和升降螺纹杆一系列结构的配合，使得模具在使用时能够根据需要调节固定台和固定壳之间的距离。
[0029]3、本专利技术通过升降套、定位螺纹杆、连接柱和压铸模具的配合，使得模具在更换定型模具时，能够同时对压铸模具进行更换，使得压铸模具能够与定型模具进行配合使用。
[0030]4、本专利技术通过升降柱、复位弹簧、拉板和定位块的配合，使得压铸模具在进行更换
后能够通过定位块与压铸模具的滑动连接防止压铸模具转动。
[0031]5、本专利技术通过顶杆的顶部与输入孔错开，处于输入孔41下方，然后通过外接气源，使处于定型模具内的压铸件达到快速冷却目的，从而使得压铸件成型模具的脱模更顺畅，并提高了所成型出的压铸件的质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0034]图2为本专利技术固定台的内部结构示意图。
[0035]图3为本专利技术固定壳的内部结构示意图。
[0036]图4为本专利技术支撑柱与升降螺纹杆的连接结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主体压铸件成型模具，其特征在于，包括固定台(1)和顶出机构，所述固定台(1)顶端的内部滑动连接有定型模具(6)，所述固定台(1)的内部安装有用于对定型模具(6)进行定位的固定机构；所述固定机构包括夹板(7)、连接杆(8)、传动齿条(9)、传动齿轮(10)和夹持驱动电机(11)，所述夹持驱动电机(11)与固定台(1)固定，所述夹持驱动电机(11)的输出端连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的两侧均啮合连接有传动齿条(9)，所述传动齿条(9)顶部远离传动齿轮(10)的一端固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定有夹板(7)，且所述夹板(7)与固定台(1)之间、夹板(7)与定型模具(6)之间均滑动连接，所述顶出机构用于将位于定型模具(6)上预留的压铸模孔(35)内的压铸件顶出。2.根据权利要求1所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述固定台(1)顶部的四个端角均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端的外侧滑动连接有导套(3)，所述导套(3)的顶端固定有固定壳(4)，所述固定壳(4)上安装有用于带动支撑柱(2)升降的调节机构，所述导套(3)的内部设置有通槽，所述导套(3)与支撑柱(2)通过通槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述调节机构包括转动轴(18)、限位板(19)、第一锥齿轮(20)、第二锥齿轮(21)、传动轴(22)和升降螺纹杆(23)，所述固定壳(4)内部的两端均固定有限位板(19)，所述限位板(19)的内侧转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的两侧均固定有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)的内部固定有传动轴(22)，且所述传动轴(22)与固定壳(4)转动连接，所述传动轴(22)的底部且位于通槽的内部固定有升降螺纹杆(23)，且其中一侧的所述升降螺纹杆(23)与其中另一侧的所述升降螺纹杆(23)的螺纹旋向相反，所述升降螺纹杆(23)的底端与支撑柱(2)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种主体压铸件成型模具，其特征在于，所述固定壳(4)的内部还安装有用于带动转动轴(18)进行转动的驱动组件，所述驱动组件包括升降驱动电机(12)、第一连接齿轮(13)、第二连接齿轮(14)、连接轴(15)、传动蜗杆(16)和传动蜗轮(17)，所述升降驱动电机(12)与固定壳(4)固定，所述升降驱动电机(12)的输出端连接有第一连接齿轮(13)，所述第一连接齿轮(13)的顶端啮合连接有第二连接齿轮(14)，所述第二连接齿轮(14)的内部固定有连接轴(15)，且所述连接轴(15)与固定壳(4)转动连接，所述连接轴(15)两端的外侧设置有传动蜗杆(16)，且两个所述传动蜗杆(16)的螺旋旋向相同，所述传动蜗杆(16)的顶端啮合连接有传动蜗轮(17)，且所述传动蜗轮(17)固定在转动轴(18)的外侧。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓萍梅，
申请(专利权)人：东莞市力拓五金压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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