一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，包括机座和平板，所述机座的内部中间固定有驱动马达，驱动马达的输出端连接安装有轴杆，轴杆的中间表面套有轴套，轴套贯穿安装在平板的中间内部，所述平板的两端内部贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆固定在机座的内部两端，所述平板的两端表面固定有立板，立板的顶端侧面固定有气缸，气缸的输出端固定有夹板，所述机座的外部顶表面中间开设有槽道，机座的外部顶表面两端滑动安装有龙门架，龙门架的顶端中间设有加工头。本发明专利技术设有的夹板可以进行升降高度，可对不同高度的压铸模具进行夹住固定，达到了提高实用性和方便工作人员使用的优点。方便工作人员使用的优点。方便工作人员使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机


[0001]本专利技术涉及雕刻机
，具体为一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
[0003]目前使用的五轴数控雕刻机在加工压铸模具时，其没有可对压铸模具固定的结构，有些五轴数控雕刻机具有固定结构，但是该固定结构简单，不能对不同形状和高度的压铸模具进行固定，降低了实用性，不方便工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，具备升降高度，可对不同高度的压铸模具进行夹住固定，提高了实用性并便于工作人员使用的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，包括机座和平板，所述机座的内部中间固定有驱动马达，驱动马达的输出端连接安装有轴杆，轴杆的中间表面套有轴套，轴套贯穿安装在平板的中间内部，所述平板的两端内部贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆固定在机座的内部两端，所述平板的两端表面固定有立板，立板的顶端侧面固定有气缸，气缸的输出端固定有夹板。
[0006]优选的，所述机座的外部顶表面中间开设有槽道。
[0007]优选的，所述机座的外部顶表面两端滑动安装有龙门架，龙门架的顶端中间设有加工头。
[0008]优选的，所述机座的外部底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。
[0009]优选的，所述机座的外部前表面设有挡板，挡板的一端开设有拉口，拉口的一侧嵌入安装有固定锁，且挡板通过合页转动安装在机座的外部前表面。
[0010]优选的，所述轴套的内表面和轴杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过设置驱动马达，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过滑套和滑杆的配合，使平板在进行上下升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定平板的移动效果。
[0013]2、本专利技术通过气缸和夹板的配合，使待雕刻加工的压铸模具可以被夹住固定，达到了夹住固定的效果，通过加工头和龙门架的配合，使被夹板夹住固定的压铸模具可以被
加工，达到了调节位置进行雕刻加工的效果。
[0014]3、本专利技术通过轴套和轴杆的配合，因其内表面和表面均设有螺纹，所以轴杆在转动时其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，达到了间接调节两个夹板的高度效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视内部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的主视外观结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的侧视外观结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的俯视外观结构示意图。
[0019]图中的附图标记及名称如下：
[0020]1、加工头；2、龙门架；3、机座；4、底垫；5、滑套；6、平板；7、轴套；8、驱动马达；9、滑杆；10、轴杆；11、夹板；12、立板；13、气缸；14、槽道；15、固定锁；16、拉口；17、挡板；18、合页。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本专利技术提供的一种实施例：一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，包括机座3和平板6，机座3的内部中间固定有驱动马达8，通过设置驱动马达8，使轴杆10可以进行转动，达到了动力输出的效果，驱动马达8的输出端连接安装有轴杆10，轴杆10的中间表面套有轴套7，轴套7贯穿安装在平板6的中间内部，平板6的两端内部贯穿安装有滑套5，滑套5的内部插入有滑杆9，且滑杆9固定在机座3的内部两端，通过滑套5和滑杆9的配合，使平板6在进行上下升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定平板6的移动效果，平板6的两端表面固定有立板12，立板12的顶端侧面固定有气缸13，气缸13的输出端固定有
夹板11，通过气缸13和夹板11的配合，使待雕刻加工的压铸模具可以被夹住固定，达到了夹住固定的效果。
[0025]具体的，机座3的外部顶表面中间开设有槽道14，槽道14的开设使立板12可以从中穿过，并且加工压铸模具产生的碎屑可以从此掉落到机座3的内部，便于清理。
[0026]具体的，机座3的外部顶表面两端滑动安装有龙门架2，龙门架2的顶端中间设有加工头1，通过加工头1和龙门架2的配合，使被夹板11夹住固定的压铸模具可以被加工，达到了调节位置进行雕刻加工的效果。
[0027]具体的，机座3的外部底表面设有底垫4，且底垫4设有四个，四个底垫4呈矩形分布，四个底垫4的安装使本专利技术可以稳定放置使用。
[0028]具体的，机座3的外部前表面设有挡板17，挡板17的一端开设有拉口16，拉口16的一侧嵌入安装有固定锁15，且挡板17通过合页18转动安装在机座3的外部前表面，挡板17的安装使工作人员方便对机座3内的装置进行检修，提供了检修口，拉口16的开设使工作人员方便施力打开挡板17，提供了施力点，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，包括机座(3)和平板(6)，其特征在于：所述机座(3)的内部中间固定有驱动马达(8)，驱动马达(8)的输出端连接安装有轴杆(10)，轴杆(10)的中间表面套有轴套(7)，轴套(7)贯穿安装在平板(6)的中间内部，所述平板(6)的两端内部贯穿安装有滑套(5)，滑套(5)的内部插入有滑杆(9)，且滑杆(9)固定在机座(3)的内部两端，所述平板(6)的两端表面固定有立板(12)，立板(12)的顶端侧面固定有气缸(13)，气缸(13)的输出端固定有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，其特征在于：所述机座(3)的外部顶表面中间开设有槽道(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于成型压铸模具的五轴数控雕刻机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓萍梅，
申请(专利权)人：东莞市力拓五金压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：