一种转盘式双头移印机制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式双头移印机，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有固定盘，所述底座上表通过轴承转动连接有立柱，所述立柱上表面固定连接有转盘，所述转盘上表面开设有两个颜料槽、置物槽，所述底座与转盘上设置有移印机构；所述移印机构包括伺服电机，所述伺服电机与底座上表面通过支架固定连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴过盈配合有第一齿轮，所述立柱过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。优点在于：本发明专利技术的移印机可以同时对两种图案或文字进行移印，避免了现有技术中的繁琐操作，且可以自动进行胶头的擦拭，还可以自动进行颜料的涂覆，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式双头移印机


[0001]本专利技术涉及移印机
，尤其涉及一种转盘式双头移印机。

技术介绍

[0002]在我们的生活中，印刷设备随处可见，当我们想要将文字信息或图片信息在纸上或其他材料上进行展示时，则需要使用到印刷设备，将文字信息或图片信息印刷在所需展示的物品上，而移印机则是众多印刷设备中的一种，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
[0003]现有技术中，现有的移印机往往仅设置有一个胶头进行移印，或设置有两个胶头进行同一种图案或文字信息进行移印，而当需要进行两种不同的图案与文字信息进行移印时，则需要分两次进行操作，操作过程繁琐，且现有的移印机在移印过程中，在一次移印完成后，需要加工人员手动将颜料涂覆在模板上，从而使得颜料均匀的涂覆在模板上，劳动强度较大，且效率低，也存在一些通过电脑控制自动进行涂覆的移印机，但电脑控制易出现故障，可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中操作繁琐、可靠性一般等问题，而提出的一种转盘式双头移印机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种转盘式双头移印机，包括底座，所述底座上表面通过支架固定连接有固定盘，所述底座上表通过轴承转动连接有立柱，所述立柱上表面固定连接有转盘，所述转盘上表面开设有两个颜料槽、置物槽，所述底座与转盘上设置有移印机构；所述移印机构包括伺服电机，所述伺服电机与底座上表面通过支架固定连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴过盈配合有第一齿轮，所述立柱过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转盘通过轴承贯穿转动连接有两个滑套，所述滑套滑动套接有滑动柱，所述滑动柱下表面固定连接有胶头，所述转盘上表面通过支架固定连接有两个蹄形电磁铁，所述蹄形电磁铁与伺服电机通过导线电连接，所述滑套内侧壁开设有若干滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与对应的滑动柱侧壁固定连接，所述滑块与对应的滑动槽内底壁之间固定连接有拉伸弹簧。
[0006]进一步，所述移印机构还包括开设在底座内的空腔，所述转动轴通过轴承与底座贯穿转动连接并延伸至所述空腔内，所述转动轴位于空腔内的一段固定连接有两个第一导电棒，所述空腔相对的两个内侧壁均固定连接有永磁体，所述滑套与转盘之间固定连接有第一扭力弹簧，两个所述滑套上表面均固定连接有两个第二导电棒，所述第二导电棒与对应的所述第一导电棒通过导线电连接，所述固定盘上表面固定连接有两个擦拭块。
[0007]进一步，所述颜料槽内底壁嵌设有模板，所述第一齿轮的齿数为第二齿轮齿数的
四分之一。
[0008]进一步，所述滑块为铁磁性材质制成，所述滑套为铝合金材质制成。
[0009]进一步，所述固定盘为环形，所述立柱贯穿固定盘。
[0010]进一步，所述固定盘内设置有用于涂设颜料的涂覆机构，所述涂覆机构包括两个涂覆块，所述涂覆块均开设有凹槽，所述涂覆块滑动连接在对应的所述颜料槽内，所述固定盘上表面固定连接有两个颜料盒，所述颜料盒的截面为开口朝上的凹字形，所述涂覆块与对应的所述颜料盒共同贯穿固定连接有波纹管，所述波纹管将所述涂覆块内部与颜料盒内部连通，所述涂覆块靠近立柱一侧的侧壁固定连接有齿条。
[0011]进一步，所述涂覆机构还包括开设在固定盘内侧壁的环形槽，所述环形槽内底壁通过轴承转动连接有两个转动杆，所述转动杆过盈配合有第三齿轮、第四齿轮，所述齿条与固定盘贯穿滑动连接并延伸至所述环形槽内，所述齿条位于环形槽内的一段与对应的所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与环形槽内底壁之间固定连接有第二扭力弹簧，所述立柱过盈配合有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第四齿轮啮合。
[0012]进一步，所述颜料槽相对的两个内侧壁均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与对应的所述涂覆块侧壁固定连接。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、通过两个胶头的设置，再通过转盘的转动，使得胶头绕立柱轴线进行转动，再通过第一齿轮与第二齿轮齿数的设置，使得伺服电机每次带动转盘转动90
°
，从而使得两个胶头在转动过程中，可以不断的摄取不同模板的图案，再移印至置物槽的物体上，且两个胶头不断的往复摄取不同的图案进行移印，从而使得本专利技术中的移印机可以同时对两种图案进行移印，避免现有技术中，需要分两批进行移印操作，从而使得操作过程更加简便；2、一次移印完成后，通过转动轴的转动，使得滑套往复转动，从而带动胶头往复转动，使得胶头在移动过程中，不断的与擦拭块之间发生摩擦，通过擦拭块对胶头上的颜料进行擦除，从而避免对下一个移印图案或文字产生影响；3、本专利技术在一次移印完成后，可以自动进行胶头的擦拭，从而避免了人工手动擦拭，大大降低了劳动强度的同时，提高了加工效率；4、在立柱转动带动转盘转动的同时，通过不完全齿轮、第三齿轮、第四齿轮与齿条的设置，使得涂覆块往复运动，自动将颜料盒内的颜料涂覆在模板上，从而避免了人工手动涂覆，大大降低了劳动强度，提高了效率；5、本专利技术用于颜料涂覆的涂覆机构与立柱之间通过机械结构进行传动，相较于现有技术通过电脑控制，其故障率更低，可靠性更高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种转盘式双头移印机的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1中的C
‑
C处剖面图；图5为图4中的F处放大图；图6为图1中的D
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D处局部剖面图；
图7为图1中的E
‑
E处剖面图。
[0015]图中：1底座、2固定盘、3转盘、4伺服电机、5转动轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8颜料槽、9模板、10滑套、11滑动柱、12胶头、13第一扭力弹簧、14滑动槽、15滑块、16拉伸弹簧、17蹄形电磁铁、18空腔、19永磁体、20第一导电棒、21第二导电棒、22立柱、23环形槽、24不完全齿轮、25涂覆块、26颜料盒、27波纹管、28齿条、29转动杆、30第三齿轮、31第四齿轮、32第二扭力弹簧、33限位槽、34限位块、35置物槽、36擦拭块。
具体实施方式
[0016]参照图1
‑
7，一种转盘式双头移印机，包括底座1，底座1上表面通过支架固定连接有固定盘2，底座1上表通过轴承转动连接有立柱22，立柱22上表面固定连接有转盘3，转盘3上表面开设有两个颜料槽8、置物槽35，如图7所示，两个颜料槽8对称设置，两个置物槽35对称设置，颜料槽8与对应的置物槽35之间的角度为90
°
，底座1与转盘3上设置有移印机构；移印机构包括伺服电机4，伺服电机4可以精确的控制其转动角度，为现有技术，在此不做赘述，伺服电机4与底座1上表面通过支架固定连接，伺服电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5过盈配合有第一齿轮6，立柱22过盈配合有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮6啮合，转盘3通过轴承贯穿转动连接有两个滑套10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式双头移印机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面通过支架固定连接有固定盘（2），所述底座（1）上表通过轴承转动连接有立柱（22），所述立柱（22）上表面固定连接有转盘（3），所述转盘（3）上表面开设有两个颜料槽（8）、置物槽（35），所述底座（1）与转盘（3）上设置有移印机构；所述移印机构包括伺服电机（4），所述伺服电机（4）与底座（1）上表面通过支架固定连接，所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）过盈配合有第一齿轮（6），所述立柱（22）过盈配合有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一齿轮（6）啮合，所述转盘（3）通过轴承贯穿转动连接有两个滑套（10），所述滑套（10）滑动套接有滑动柱（11），所述滑动柱（11）下表面固定连接有胶头（12），所述转盘（3）上表面通过支架固定连接有两个蹄形电磁铁（17），所述蹄形电磁铁（17）与伺服电机（4）通过导线电连接，所述滑套（10）内侧壁开设有若干滑动槽（14），所述滑动槽（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）与对应的滑动柱（11）侧壁固定连接，所述滑块（15）与对应的滑动槽（14）内底壁之间固定连接有拉伸弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种转盘式双头移印机，其特征在于，所述移印机构还包括开设在底座（1）内的空腔（18），所述转动轴（5）通过轴承与底座（1）贯穿转动连接并延伸至所述空腔（18）内，所述转动轴（5）位于空腔（18）内的一段固定连接有两个第一导电棒（20），所述空腔（18）相对的两个内侧壁均固定连接有永磁体（19），所述滑套（10）与转盘（3）之间固定连接有第一扭力弹簧（13），两个所述滑套（10）上表面均固定连接有两个第二导电棒（21），所述第二导电棒（21）与对应的所述第一导电棒（20）通过导线电连接，所述固定盘（2）上表面固定连接有两个擦拭块（36）。3.根据权利要求1所述的一种转盘式双头移印机，其特征在于，所述颜料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小艳，
申请(专利权)人：深圳市久和精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：